具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置及吊运方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置及使用该装置对基桩进行吊运的方法。


背景技术：

2.预制桩不但具有强度高、变形小、质量稳定的特点，而且还具有制备简便、成本低廉等诸多优点，因此在建筑基础的施工过程中，施工者常会采用各种结构的预制桩进行地基加固。在使用预制桩时，都是需要先将预制基桩吊装至指定位置后，敲击进入土壤中，预制基桩在转移过程需要进行吊装。
3.如中国专利(公开号为cn103015419b)关于一种预制桩起吊器，包括抓手，其包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；锁止机构，设在第一抓手和第二抓手上，用于对第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。本发明的预制桩起吊器采用外管壁吊装模式，在起吊的过程中，抓手卡在预制桩起吊的规范位置进行吊装，不仅在起吊作业的过程中减少对预制桩桩身的损害，而且更加安全可靠。
4.吊装过程可能出现多个基桩堆放，吊装夹持设备难以精准顺利对基桩进行夹持，同时基桩在夹持吊起后，可能由于操作不当或风速出现晃动，甚至可能与其他基桩之间出现碰撞，导致基桩受撞击受损的情况，部分基桩的形状可能由于设计需要不规则，导致基桩的中心与重心位置不同，可能出现夹持后吊起倾斜的情况，影响基桩转移过程的安全性能，因此需要一种具有快速装卸功能的建筑用基桩紧固装置及使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置及方法，该装置可以实现对堆放的多个桩基精准吊装，且吊装后能够减小晃动和与其它桩基之间的碰撞，避免出现桩基受损，避免因桩基因为中心或重心位置不同而在吊桩过程中出现倾斜问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置，所述起吊装置包括悬挂组件和通过吊杆或吊绳对称挂在悬挂组件上的两组定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位环和呈环形分布在定位环内环的多个夹紧支撑块，每个夹紧支撑块通过固定架安装在定位环的内环面，所述固定架固定设置在定位环内环面，夹紧支撑块通过第二弹性装置与固定架连接；在每个夹紧支撑块与定位环内环面之间设有挤压式推动机构，所述夹紧支撑块的内表面为弧形面，在夹紧支撑块的内弧面开设有第一放置槽，并在第一放置槽处设有伸缩式的支撑移动组件；
7.所述挤压式推动机构包括挤压球、第二活塞机构、第一挤压块和第二挤压块，所述第二活塞机构的第二活塞框置于定位环的环体内部，其第二活塞杆从定位环内环面伸出置于支撑块与定位环之间，所述第一挤压块安装在伸出定位环的第二活塞杆端部，所述第二
挤压块设置在夹紧支撑块临近定位环一侧，且第一挤压块和第二挤压块相互触接，并在其接触面的一侧设有挤压腔，所述挤压球置于挤压腔内，并通过横杆与安装在固定架上的推动机构连接；在推动机构的作用下挤压球朝向第一挤压块和第二挤压块的接触面挤压，并使第一挤压块朝向远离定位环中心方向移动，夹紧支撑块朝向定位环中心方向移动；
8.所述支撑移动组件包括第一活塞机构和支撑轮，第一活塞机构的第一活塞框位于第一放置槽顶面以上的夹紧支撑块内，其第一活塞杆伸入第一放置槽并与支撑轮的轮架连接；所述第二活塞机构的无杆腔与第一活塞机构的有杆腔连通，并在挤压球推动第一挤压块朝向远离定位环中心方向移动时，支撑轮在第一活塞杆的带动下收缩至第一放置槽内。
9.本发明进一步的技术方案：所述夹紧支撑块为内壁呈弧形面的条形块，多个夹紧支撑块在夹紧状态下其内弧面拼接成一个与待吊运基桩外环面相匹配的环形夹持面；每个夹紧支撑块的其中一端水平伸出定位环，且伸出部位内弧面从定位环圆心朝外倾斜形成一个倾斜面，多个夹紧支撑块的倾斜面倾斜角度相同，并在多个夹紧支撑块夹紧状态下组成一个内大外小的喇叭口，且两组定位夹紧机构的喇叭口大口端相对设置。
10.本发明进一步的技术方案：所述挤压式推动机构还包括挤压球定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括活塞定位机构和开设在横杆的背面定位槽，所述活塞定位机构包括第三活塞框、第三活塞板和第三活塞杆，所述第三活塞框通过固定块固定连接在定位环的内壁，第三活塞杆伸出第三活塞框的一端与横杆的背面触接；所述第三活塞板临近活塞无杆腔的一面通过第五弹性组件与第三活塞框内壁连接，所述第三活塞框的无杆腔与第二活塞框的无杆腔连通，并在第三活塞框的无杆腔外表面设有气阀；在挤压球推动第一挤压块朝向远离定位环中心方向移动时，第三活塞杆正对定位槽，同时朝向第三活塞框的无杆腔加压使第三活塞杆插入定位槽内，并在气阀开启状态下第三活塞杆脱离定位槽。
11.本发明较优的技术方案：两个定位环上部对称设有连接架，在每个定位环上部左右两侧分别设有延伸块，所述连接架为u型或者弧形结构，每个连接架倒置于定位环上部，其两端分别固定在两块延伸块上，在每个连接架中心位置设有连接环，所述悬挂组件通过两根吊杆或吊绳分别与两个定位环上部的连接环固定连接；每个定位环的连接架的正面设置有水平仪。
12.本发明较优的技术方案：所述定位夹紧机构还包括设置在定位环外环面的多个缓冲板，在定位环外环面对应每个夹紧支撑块的位置开设有第三放置槽，每个缓冲板通过缓冲机构安装在第三放置槽内；在定位环内环面对应每个夹紧支撑块的位置开设有第二放置槽，所述缓冲机构包括横板和多组弹性缓冲组件，所述横板连接在第一挤压块的外表面，每组弹性缓冲组件包括位于第二放置槽内的滑杆、位于第三放置槽内的中间板和第一弹性装置，所述滑杆垂直设置在横板的外表面，在滑杆的上部滑动连接有滑套，所述滑套固定安装在第二放置槽内壁，所述滑杆的外表面设有第三弹性组件，所述第三弹性组件的顶端与滑套的下表面固定连接，底端与横板的上表面固定杆连接；在第三放置槽底面对应设有中间板安装槽，所述中间板活动置于中间板安装槽内，滑杆的顶端伸入第三放置槽与中间板固定连接，中间板通过第一弹性装置与缓冲板连接；并在挤压球推动第一挤压块朝向远离定位环中心方向移动时，通过缓冲机构带动缓冲板向外移动脱离第三放置槽。
13.本发明较优的技术方案：每个夹紧支撑块通过两个固定架安装在定位环的内环面，两个固定架对称设置在挤压式推动机构的两侧；所述第一挤压块和第二挤压块均为一
侧设有斜面的方形块体，两个挤压块的斜面位于同一侧，且倾斜方向相反，两个挤压块的斜面之间形成开口朝向其中一侧固定架的挤压腔，所述推动机构为电动液压杆，固定安装在位于挤压腔开口侧的固定架上。
14.本发明较优的技术方案：所述支撑块的内弧面开设有两个第一放置槽，每个第一放置槽内对应设置有一组支撑移动组件；所述第二弹性装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别与固定架与支撑块的相对面固定连接，所述第二伸缩杆的外表面设置有第四弹性组件，所述第四弹性组件的两端分别与固定架与支撑块的相对面固定连接。
15.本发明较优的技术方案：所述第一活塞机构的第一活塞板临近无杆腔的一面通过第一弹性组件与第一活塞框内壁固定连接，所述第一活塞框的有杆腔与第二活塞框的无杆腔通过气管连通；所述第三活塞框的无杆腔与第二活塞框的无杆腔通过气管连通。
16.本发明较优的技术方案：所述第一弹性装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与缓冲板的外表面固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与中间板的外表面固定连接，所述第一伸缩杆的外表面设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端与缓冲板的外表面固定连接，所述第二弹性组件的另一端与中间板的外表面固定连接。
17.本发明还提供了一种使用上述具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置吊运建筑用桩基的方法，其特征在于，包括以下步骤：
18.s1、将具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置通过其悬挂组件挂设在吊运设备的起吊勾上，通过吊运设备将具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置吊至建筑用桩基的堆放处，并使用两组定位夹紧机构分别位于待吊运建筑桩基的两端，然后推动定位环朝向基桩移动，此时夹紧支撑块的斜面位置插入基桩与其放置位置的缝隙处，随后基桩移动至定位环内部并与支撑轮接触；控制定位环在基桩表面滑动，致使两端的定位夹紧机构处于水平状态时，通过推动机构推动挤压球朝向第一挤压块和第二挤压块接触部分移动，同时带动第一挤压块朝向远离定位环中心的方向移动，第二挤压块朝向定位环中心移动；
19.s2、第一挤压块朝向远离定位环中心的方向移动，同时带动第二活塞板在第二活塞框内移动，此时第二活塞框内部气体转移至第一活塞框与第三活塞框内，第一活塞框内部气压增大的同时带动第一活塞板远离基桩移动，使支撑轮与待吊运建筑基桩分离，并收入第一放置槽内；第二挤压块朝向定位环中心移动，从而推动夹紧支撑块朝向待吊运建筑基桩移动，夹紧支撑块的内弧面与基桩全面接触并将待吊运建筑基桩夹紧，同时第三活塞框内部气压增大的同时带动第三活塞板移动，第三活塞板控制第三活塞杆移动至对应定位槽内，完成对横杆和挤压球的定位；
20.s3、步骤s2中完成对横杆和挤压球的定位后，通过吊运设备将本发明的吊起，并转移至指定位置，然后通过第三活塞框上的气阀将第三活塞框内部气体排出，此时第三弹性组件带动第三活塞板和第三活塞杆移动，使第三活塞杆与定位槽分离，之后控制推动机构带动挤压球移动至原位，夹紧支撑块在第二弹性装置的作用回位，并与待吊运建筑基桩表面脱离，同时支撑轮伸出第一放置槽与待吊运建筑基桩表面接触，最后控制推动机构停止工作，随后推动定位环与待吊运建筑基桩分离即可。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、本发明通过设置定位环、第一挤压块、第二挤压块、挤压球、支撑块、缓冲板、滑杆、滑套和第三弹性组件，直接将支撑块的边角位置放入基桩的放置缝隙内，电动液压杆带
动挤压球对第一挤压块和第二挤压块进行挤压时，此时第二挤压块带动支撑块靠近基桩移动，同时第一挤压块通过滑杆控制缓冲板远离定位环移动，控制支撑块对基桩表面完成紧密全面的接触夹持，基桩取下时，直接控制电动液压杆带动挤压球与第一挤压块分离，然后第五弹性组件带动支撑块与基桩分离，然后即可将定位环从基桩表面取下，本装置对基桩的夹持和取下操作方便快捷，同时第二弹性组件和缓冲板对基桩吊起后与其他基桩之间的撞击进行缓冲，降低撞击造成的损伤程度；
23.2、本发明通过设置水平仪、第一活塞框、第一活塞板、第二活塞框、支撑轮、第一活塞杆和第二活塞杆，在第一挤压块向上移动的同时，第一挤压块通过第二活塞杆和第二活塞板将第二活塞框内部气体挤压转移至第一活塞框内，实现对第一活塞框内部气压的增大，同时第一活塞板带动第一活塞杆和支撑轮远离基桩移动，实现控制支撑轮的收纳，支撑轮自身在基桩刚放入支撑块之间时对基桩进行支撑，方便调整定位环在基桩表面的位置，同时可通过水平仪对本装置套设在基桩表面位置进行调整，保证基桩吊装悬空时处于水平状态，避免出现基桩倾斜的安全隐患；
24.3、本发明通过设置第二活塞框、第二活塞板、第三活塞框、第三活塞板、第三活塞杆和定位槽，在电动液压杆带动挤压球对第一挤压块和第二挤压块进行挤压的同时，第二活塞框内气体被挤压转移至第三活塞框内，实现对第三活塞框内部第三活塞板的控制，控制第三活塞杆插入定位槽内，实现对横杆的定位，避免电动液压杆出现故障时导致的挤压球与第一挤压块分离，保证支撑块对基桩的夹持过程更稳定安全。
25.本发明可以解决吊装过程中出现多个基桩堆放，吊装夹持设备难以精准顺利对基桩进行夹持的问题，同时也可以解决基桩在夹持吊起后，可能由于操作不当或风速出现晃动，甚至可能与其他基桩之间出现碰撞，导致基桩受撞击受损的情况，还能解决因基桩的形状不规则，导致基桩的中心与重心位置不同，可能出现夹持后吊起倾斜的情况，影响基桩转移过程的安全性能的问题。
附图说明
26.图1为本发明立体的结构示意图；
27.图2为本发明中单个夹紧支撑块纵向剖面结构示意图；
28.图3为本发明定位环立体的剖面结构示意图；
29.图4为图3中a部放大示意图；
30.图5为本发明支撑移动组件的立体剖面结构示意图；
31.图6为本发明第二活塞框立体的剖面结构示意图；
32.图7为本发明支撑块后视立体的结构示意图；
33.图8为图7中b部放大示意图；
34.图9为本发明支撑块立体的剖面结构示意图；
35.图中：1—定位环；2—延伸块；3—连接架；4—连接环；5—吊杆或吊绳； 6—悬挂组件；7—水平仪；8—夹紧支撑块；9—第一放置槽；10—支撑移动组件，101—轮架，102—支撑轮，103—第一活塞杆，104—第一活塞板，105 —第一活塞框，106—第一弹性组件；11—第二活塞框；12—第二放置槽；13 —第二活塞板；14—第二活塞杆；15—第一挤压块；16—横板；17—滑杆； 18—滑套；19—中间板；20—第一弹性装置，201—第一伸缩杆，202—第二弹
性组件；21—缓冲板；22—第三弹性组件；23—第三放置槽；24—第二弹性装置，241—第二伸缩杆，242—第四弹性组件；25—固定架；26—电动液压杆；27—横杆；28—挤压球；29—第二挤压块；30—第三活塞框；31—第三活塞板；32—第三活塞杆；33—第五弹性组件；34—固定块；35—定位槽。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例提供了一种具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置，如图1至图3所示，所述起吊装置包括悬挂组件6和通过吊杆或吊绳5对称挂在悬挂组件6上的两组定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位环1和呈环形分布在定位环1内环的多个夹紧支撑块8，所述夹紧支撑块8为内壁呈弧形面的条形块，多个夹紧支撑块8在夹紧状态下其内弧面拼接成一个与待吊运基桩外环面相匹配的环形夹持面；每个夹紧支撑块8的其中一端水平伸出定位环1，且伸出部位内弧面从定位环1圆心朝外倾斜形成一个倾斜面，多个夹紧支撑块8的倾斜面倾斜角度相同，并在多个夹紧支撑块8夹紧状态下组成一个内大外小的喇叭口，且两组定位夹紧机构的喇叭口大口端相对设置，方便夹紧支撑块8插入基桩放置的位置缝隙处。两个定位环1上部对称设有连接架3，在每个定位环1上部左右两侧分别设有延伸块2，所述连接架3为u型或者弧形结构，每个连接架3倒置于定位环1上部，其两端分别固定在两块延伸块2 上，在每个连接架3中心位置设有连接环4，所述悬挂组件6通过两根吊杆或吊绳5分别与两个定位环1上部的连接环固定连接；每个定位环1的连接架3 的正面设置有水平仪7，可以通过水平仪7观察两个定位环是否属于水平状态。
40.实施例中提供的具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置，如图2和图3 所示，每个夹紧支撑块8通过两个固定架25安装在定位环1的内环面，所述固定架25固定设置在定位环1内环面，夹紧支撑块8通过第二弹性装置24 与固定架25连接；在每个夹紧支撑块8与定位环1内环面之间设有挤压式推动机构，两个固定架25对称设置在挤压式推动机构的两侧。如图2、图6、图7和图9所示，所述挤压式推动机构包括挤压球28、第二活塞机构、第一挤压块
15和第二挤压块29，第二活塞机构的第二活塞框11置于定位环1的环体内部，其第二活塞杆14从定位环1内环面伸出置于支撑块8与定位环1 之间；所述第一挤压块15安装在伸出定位环1的第二活塞杆14端部，所述第二挤压块29设置在夹紧支撑块8临近定位环1一侧，且第一挤压块15和第二挤压块29相互触接；所述第一挤压块15和第二挤压块29均为一侧设有斜面的方形块体，两个挤压块的斜面位于同一侧，且倾斜方向相反，两个挤压块的斜面之间形成开口朝向其中一侧固定架25的挤压腔，所述挤压球28 置于挤压腔内，并通过横杆27与安装在位于挤压腔开口侧的固定架25上的推动机构连接，所述推动机构为电动液压杆26；在电动液压杆26的作用下挤压球28朝向第一挤压块15和第二挤压块29的接触面挤压，并使第一挤压块 15朝向远离定位环1中心方向移动，夹紧支撑块8朝向定位环1中心方向移动。
41.实施例中提供的具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置，如图2和图3 所示，在夹紧支撑块8的内弧面开设有两个第一放置槽9，并在每个第一放置槽9处设有伸缩式的支撑移动组件10。所述支撑移动组件10包括第一活塞机构和支撑轮102，第一活塞机构的第一活塞框105位于第一放置槽9顶面以上的夹紧支撑块8内，其第一活塞杆103伸入第一放置槽9并与支撑轮102的轮架101连接；所述第一活塞机构的第一活塞板104临近无杆腔的一面通过第一弹性组件106与第一活塞框105内壁固定连接，所述第一活塞框105的有杆腔与第二活塞框11的无杆腔通过气管连通；在挤压球28推动第一挤压块15朝向远离定位环1中心方向移动时，挤压块15带动第二活塞杆14推动第二活塞板13在第二活塞框11内移动，并在移动过程中，将第二活塞框11 无杆腔内的空气通过气管挤压至第一活塞框105的有杆腔，从而推动第一活塞板104朝向无杆腔移动，从而使用支撑轮102收缩至第一放置槽9内。通过设置支撑轮102，在基桩位于定位环1内时，可通过支撑轮102减小基桩与本装置的摩擦力，方便控制定位环1在基桩表面移动。
42.实施例中的挤压式推动机构还包括挤压球定位锁紧机构，所述定位锁紧机构如图7和图8所示，包括活塞定位机构和开设在横杆27的背面定位槽35，所述活塞定位机构包括第三活塞框30、第三活塞板31和第三活塞杆32，所述第三活塞框30通过固定块34固定连接在定位环1的内壁，第三活塞杆32 伸出第三活塞框30的一端与横杆27的背面触接；所述第三活塞板31临近活塞无杆腔的一面通过第五弹性组件33与第三活塞框30内壁连接，所述第三活塞框30的无杆腔与第二活塞框11的无杆腔连通，并在第三活塞框30的无杆腔外表面设有气阀；在挤压球28推动第一挤压块15朝向远离定位环1中心方向移动时，第三活塞杆32刚好移动至正对定位槽35的位置，同时挤压块15带动第二活塞杆14推动第二活塞板13在第二活塞框11内移动，并在移动过程中，将第二活塞框11无杆腔内的空气通过气管挤压至第三活塞框30 的无杆腔，从而推动第三活塞板31朝向有杆腔移动，移动过程中使第三活塞杆32插入定位槽35内进行定位锁紧；当需要解除锁紧机构时，只需要打开气阀将第三活塞框30无杆腔内的空气排出，在第五弹性组件33的作用下，带动第三活塞杆32脱离定位槽35，通过设置第五弹性组件33，用于在第三活塞框30内部气压降低时，控制第三活塞杆32与定位槽35自动分离。
43.实施例中提供的具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置，如图1至图 4所示，所述定位夹紧机构还包括设置在定位环外环面的多个缓冲板21，在定位环1外环面对应每个夹紧支撑块8的位置开设有第三放置槽23，每个缓冲板21通过缓冲机构安装在第三放置槽23内；在定位环1内环面对应每个夹紧支撑块8的位置开设有第二放置槽12，所述缓冲机构
包括横板16和多组弹性缓冲组件，所述横板16连接在第一挤压块15的外表面，每组弹性缓冲组件包括位于第二放置槽12内的滑杆17、位于第三放置槽23内的中间板19 和第一弹性装置20，所述滑杆17垂直设置在横板16的外表面，在滑杆17的上部滑动连接有滑套18，所述滑套18固定安装在第二放置槽12内壁，所述滑杆17的外表面设有第三弹性组件22，所述第三弹性组件22的顶端与滑套 18的下表面固定连接，底端与横板16的上表面固定杆连接，通过设置第三弹性组件22，在挤压球28与第一挤压块15分离后，第三弹性组件22通过滑杆 17控制横板16和第一挤压块15向下移动，实现控制第二活塞板13的复位；在第三放置槽23底面对应设有中间板安装槽，所述中间板19活动置于中间板安装槽内，滑杆17的顶端伸入第三放置槽23与中间板19固定连接，中间板19通过第一弹性装置20与缓冲板21连接；在挤压球28推动第一挤压块 15朝向远离定位环1中心方向移动时，给予横板16一个推力，从而推动滑杆 17在在滑套18移动，并在移动过程中推动中间板19在中间板安装槽内移动，然后通过第一弹性装置20将缓冲板21推出第三放置槽23，通过缓冲板对基桩吊起后与其他基桩之间的撞击进行缓冲，降低撞击造成的损伤程度。
44.如图4所示，实施例中的第一弹性装置20包括第一伸缩杆201，所述第一伸缩杆201的一端与缓冲板21的外表面固定连接，所述第一伸缩杆201的另一端与中间板19的外表面固定连接，所述第一伸缩杆201的外表面设置有第二弹性组件202，所述第二弹性组件202的一端与缓冲板21的外表面固定连接，所述第二弹性组件202的另一端与中间板19的外表面固定连接，通过设置第一伸缩杆201和第二弹性组件202，第一伸缩杆201对缓冲板21与中间板19起到连接和限位作用，实现缓冲板21稳定相对定位环1移动，第二弹性组件202对缓冲板21受到的撞击进行缓冲防护。如图9所示，所述第二弹性装置24包括第二伸缩杆241，所述第二伸缩杆241的两端分别与固定架 25与支撑块8的相对面固定连接，所述第二伸缩杆241的外表面设置有第四弹性组件242，所述第四弹性组件242的两端分别与固定架25与支撑块8的相对面固定连接。第二伸缩杆241对固定架25与支撑块8之间进行连接和限位，保证支撑块8受压时稳定移动，在第二挤压块29与挤压球28分离后，第四弹性组件242可带动支撑块8复位。
45.实施例2提供的一种使用上述具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置吊运建筑用桩基的方法，其特征在于，包括以下步骤：
46.s1、当需要对预制基桩进行定位转移时，将具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置通过其悬挂组件挂设在吊运设备的起吊勾上，通过吊运设备将具有快速装卸功能的建筑用基桩起吊装置吊至建筑用桩基的堆放处，并使用两组定位夹紧机构分别位于待吊运建筑桩基的两端，首先控制左右两侧支撑块8分别对应基桩两端放置，随后推动定位环1朝向基桩移动，此时支撑块8 斜面位置插入基桩与其放置位置的缝隙处，随后基桩顺利移动至定位环1内部并与支撑轮102接触，随后控制定位环1在基桩表面滑动，当水平仪7呈现水平状态时，此时控制电动液压杆26工作带动挤压球28移动，此时挤压球28带动挤压第一挤压块15和第二挤压块29移动；
47.s2、第一挤压块15朝向远离定位环中心的方向移动，同时带动第二活塞板13在第二活塞框11内移动，此时第二活塞框11内部气体转移至第一活塞框105与第三活塞框30内，第一活塞框105内部气压增大的同时带动第一活塞板104远离基桩移动，使支撑轮与待吊运建筑基桩分离，并收入第一放置槽9内；第二挤压块29朝向定位环中心移动，从而推动夹紧
支撑块朝向待吊运建筑基桩移动，夹紧支撑块8的内弧面与基桩全面接触并将待吊运建筑基桩夹紧，同时第三活塞框30内部气压增大的同时带动第三活塞板31移动，第三活塞板31控制第三活塞杆32移动至对应定位槽35内，完成对横杆27 和挤压球28的定位；
48.当挤压球28与第一挤压块15分离后，控制电动液压杆26停止工作，随后推动定位环1与基桩分离即可。
49.s3、步骤s2中完成对横杆27和挤压球28的定位后，通过吊运设备将本发明的吊起，并转移至指定位置，然后通过第三活塞框30上的气阀将第三活塞框30内部气体排出，此时第三弹性组件22带动第三活塞板31和第三活塞杆32移动，使第三活塞杆32与定位槽35分离，之后可控制电动液压杆26 带动挤压球28移动至原位，夹紧支撑块8在第二弹性装置24的作用下回位，并与待吊运建筑基桩表面脱离，同时支撑轮102伸出第一放置槽9与待吊运建筑基桩表面接触，最后控制电动液压杆26停止工作，随后推动定位环与待吊运建筑基桩分离即可。
50.综上可得，本发明通过设置定位环1、第一挤压块15、第二挤压块29、挤压球28、支撑块8、缓冲板21、滑杆17、滑套18和第三弹性组件22，直接将支撑块8的边角位置放入基桩的放置缝隙内，电动液压杆26带动挤压球 28对第一挤压块15和第二挤压块29进行挤压时，此时第二挤压块29带动支撑块8靠近基桩移动，同时第一挤压块15通过滑杆17控制缓冲板21远离定位环1移动，控制支撑块8对基桩表面完成紧密全面的接触夹持，基桩取下时，直接控制电动液压杆26带动挤压球28与第一挤压块15分离，然后第五弹性组件33带动支撑块8与基桩分离，然后即可将定位环1从基桩表面取下，本装置对基桩的夹持和取下操作方便快捷，同时第二弹性组件202和缓冲板 21对基桩吊起后与其他基桩之间的撞击进行缓冲，降低撞击造成的损伤程度。
51.本发明通过设置水平仪7、第一活塞框105、第一活塞板104、第二活塞框11、支撑轮102、第一活塞杆103和第二活塞杆14，在第一挤压块15向上移动的同时，第一挤压块15通过第二活塞杆14和第二活塞板13将第二活塞框11内部气体挤压转移至第一活塞框105内，实现对第一活塞框105内部气压的增大，同时第一活塞板104带动第一活塞杆103和支撑轮102远离基桩移动，实现控制支撑轮102的收纳，支撑轮102自身在基桩刚放入支撑块8 之间时对基桩进行支撑，方便调整定位环1在基桩表面的位置，同时可通过水平仪7对本装置套设在基桩表面位置进行调整，保证基桩吊装悬空时处于水平状态，避免出现基桩倾斜的安全隐患。
52.本发明通过设置第二活塞框11、第二活塞板13、第三活塞框30、第三活塞板31、第三活塞杆32和定位槽35，在电动液压杆26带动挤压球28对第一挤压块15和第二挤压块29进行挤压的同时，第二活塞框11内气体被挤压转移至第三活塞框30内，实现对第三活塞框30内部第三活塞板31的控制，控制第三活塞杆32插入定位槽35内，实现对横杆27的定位，避免电动液压杆26出现故障时导致的挤压球28与第一挤压块15分离，保证支撑块8对基桩的夹持过程更稳定安全。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。