一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部的制作方法

1.本实用新型涉及一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部，属于抗震加固综合改造领域。


背景技术：

2.对既有砌体结构进行抗震加固中，传统的加固方法大多为现浇混凝土湿作业，需要支护模板、拆除，且施工周期长，有时需要增加墙体的厚度，减少建筑使用面积，施工前要拆除，施工后要补做等缺点，增加了工程量及施工费用。同时受环境及场地的影响较大，造成传统加固方法的选择使用受到限制，因此，研究一种新型合理的加固方法——采用扁钢拉杆加固砌体结构端部采用角钢垫板、圈梁构造柱进行连接。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部，主要是对既有砌体结构抗震加固采用扁钢拉杆替代钢拉杆的加固方法，特别是扁钢拉杆端部采用角钢垫板、圈梁构造柱与原结构外墙连接，本实用新型采取了如下技术方案：
4.一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部，如图1～8所示，包括扁钢拉杆、角钢垫板、拉结螺栓、凹槽、圈梁、构造柱；所述的扁钢拉杆设置在楼板或屋面板下侧紧贴墙面水平位置的墙面灰槽凹槽内；所述的扁钢拉杆材料为q235b，宽100mm，厚度为6mm扁钢制成；所述的拉结底座由拉结板、加劲肋与扁钢拉杆焊接而成；所述的拉结板上设置有φ22的连接孔，并与扁钢拉杆垂直焊接；所述的加劲肋垂直居中焊接在拉结板和扁钢拉杆上；所述的拉结螺栓用于连接原结构墙体和原结构外墙两侧的拉结底座，对称拉紧；所述的凹槽尺寸为180
×ꢀ
25mm的剔灰槽，为方便扁钢拉杆及拉结底座之间的连接张拉的操作空间；扁钢拉杆与墙体之间填充有a类环氧树脂结构胶，预留孔隙内以及凹槽内扁钢拉杆外侧均设置有防锈砂浆；所述的扁钢拉杆与原结构外墙采用角钢垫板连接，并与圈梁、构造柱浇筑一起；所述的角钢垫板上有两个椭圆形安装孔，通过拉结螺栓将角钢垫板与原结构外墙内侧的拉结底座连接固定；所述的角钢垫板上有两个椭圆形安装孔为可调连接孔，拉结螺栓根据工程实际情况可以左右调整连接位置。
5.进一步，所述的扁钢拉杆设置于楼板或屋面板下侧120mm处，紧贴原结构墙体墙面剔除墙面的凹槽内。
6.进一步，所述的拉结螺栓型号为m20。
7.进一步，所述的扁钢拉杆长度加上两端的拉结底座上拉结板的厚度应比原结构墙体净宽少30～50mm。
8.进一步，所述的拉结底座上的拉结板材料为q235b，宽100mm，长度为150mm，厚度为 10mm扁钢制成，与原结构墙体之间的预留间隙为20～30mm。
9.进一步，所述的拉结底座上的加劲肋材料为q235b，长度为100mm，宽度为50mm，厚度为8mm扁钢制成。
10.进一步，所述的角钢垫板为l50
×
6的等边角钢。
11.进一步，所述的角钢垫板上的两个椭圆形安装孔中心距240mm，每根孔的短直径为φ22。
12.进一步，所述的防锈砂浆采用聚乙烯醇纤维配制的水泥基韧性复合材料，防锈砂浆强度不低于m10，防锈砂浆保护层宽度为180mm，厚度为25mm。
13.进一步地，所述的圈梁、构造柱混凝土采用c30混凝土。
14.进一步地，所述构造柱设有柱角钢筋和箍筋，所述柱角钢筋为钢筋，箍筋为
15.进一步地，所述的圈梁和构造柱交接处，圈梁甩出钢筋和构造柱甩出钢筋的焊接长度不小于80mm。
16.上述一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部及其施工方法，采用如下步骤：
17.步骤一：预制扁钢拉杆、拉结底座，将加劲肋、拉结板焊接在扁钢拉杆上，同时制作角钢垫板。
18.步骤二：在原结构墙体安装墙面上放样画线、剔除完成凹槽。
19.步骤三：将扁钢拉杆及拉结底座组件在原结构墙体上就位，调整好拉结底座与原结构墙体之间的间隙，同时将角钢垫板、拉结螺栓在原结构外墙上就位。
20.步骤四：在原结构墙体和原结构外墙上分别钻孔，用拉结螺栓将原结构墙体两侧的拉结底座拉结到位，同时，用拉结螺栓将原结构外墙外侧的角钢垫板与原结构外墙内侧的拉结底座拉结固定到位。
21.步骤五：通过拧紧拉结螺栓对拉结底座及扁钢拉杆、角钢垫板及拉结底座和扁钢拉杆进行预应力张拉，具体张拉方法为：用特制扭力扳手，通过拧紧拉结螺栓进行分段拉紧，施工中根据扭力扳手的信号提示，保证预应力张拉到位。
22.步骤六：预应力张拉后，在扁钢拉杆与原结构墙体之间打a类环氧树脂结构胶，将扁钢拉杆与原结构墙体粘贴，待粘胶固化后，再用防锈砂浆灌注拉结底座处的凹槽。
23.步骤七：在原结构外墙的角钢垫板部位，支模板，绑扎圈梁、构造柱的钢筋和箍筋，浇筑圈梁、构造柱。
24.步骤八：用防锈砂浆填缝并抹平墙面，恢复墙面平整。
25.有益效果：采用本实用新型的一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部，克服了传统加固法中钢拉杆易锈蚀和易影响房间装修与美观的缺点，特别是对扁钢拉杆进行预应力张拉，使扁钢拉杆拥有圆钢拉杆5倍多的张拉力，保证了扁钢拉杆与原结构墙体的协同工作，达到更好的抗震加固效果。
附图说明
26.图1为一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部的平面示意图；
27.图2为图1中的a-a剖面图；
28.图3为角钢垫板的大样图；
29.图4为扁钢拉杆加固砌体结构采用拉结底座连接平面示意图；
30.图5为图4中的b-b剖面图；
31.图6为图4中的c-c剖面图；
32.图7为拉结底座的正面剖面图；
33.图8为拉结底座的侧面图。
34.图中，1、扁钢拉杆；2、拉结螺栓；3、拉结板；4、加劲肋；5、楼板或屋面板；6、凹槽；7、原结构墙体；8、防锈砂浆；9、a类环氧树脂结构胶；10、连接孔；11、角钢垫板； 12、椭圆形安装孔；13、构造柱；14、圈梁；15、原结构外墙。
具体实施方式
35.一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部，如图1～8所示，包括扁钢拉杆1、角钢垫板11、拉结螺栓2、凹槽6、圈梁14、构造柱13；所述的扁钢拉杆1设置在楼板或屋面板5 下侧紧贴墙面水平位置的墙面灰槽凹槽6内；所述的扁钢拉杆1材料为q235b，宽100mm，厚度为6mm扁钢制成；所述的拉结底座由拉结板3、加劲肋4与扁钢拉杆1焊接而成；所述的拉结板3上设置有φ22的连接孔10，并与扁钢拉杆1垂直焊接；所述的加劲肋4垂直居中焊接在拉结板3和扁钢拉杆1上；所述的拉结螺栓2用于连接原结构墙体7和原结构外墙 15两侧的拉结底座，对称拉紧；所述的凹槽6尺寸为180
×
25mm的剔灰槽，为方便扁钢拉杆 1及拉结底座之间的连接张拉的操作空间；扁钢拉杆1与墙体之间填充有a类环氧树脂结构胶9，预留孔隙内以及凹槽6内扁钢拉杆1外侧均设置有防锈砂浆8；所述的扁钢拉杆1与原结构外墙15采用角钢垫板11连接，并与圈梁14、构造柱13浇筑一起；所述的角钢垫板11 上有两个椭圆形安装孔12，通过拉结螺栓2将角钢垫板11与原结构外墙15内侧的拉结底座连接固定；所述的角钢垫板11上的两个椭圆形安装孔12为可调连接孔，拉结螺栓2根据工程实际情况可以左右调整连接位置。
36.进一步，所述的扁钢拉杆1设置于楼板或屋面板5下侧120mm处，紧贴原结构墙体7墙面剔除墙面的凹槽6内。
37.进一步，所述的拉结螺栓2型号为m20。
38.进一步，所述的扁钢拉杆1长度加上两端的拉结底座上拉结板3的厚度应比原结构墙体 7净宽少30～50mm。
39.进一步，所述的拉结底座上的拉结板3材料为q235b，宽100mm，长度为150mm，厚度为10mm扁钢制成，与原结构墙体7之间的预留间隙为20～30mm。
40.进一步，所述的拉结底座上的加劲肋4材料为q235b，长度为100mm，宽度为50mm，厚度为8mm扁钢制成。
41.进一步，所述的角钢垫板11为l50
×
6的等边角钢。
42.进一步，所述的角钢垫板11上的两个椭圆形安装孔12中心距240mm，每根孔的短直径为φ22。
43.进一步，所述的防锈砂浆8采用聚乙烯醇纤维配制的水泥基韧性复合材料，防锈砂浆8 强度不低于m10，防锈砂浆8保护层宽度为180mm，厚度为25mm。
44.进一步地，所述的圈梁14、构造柱13混凝土采用c30混凝土。
45.进一步地，所述构造柱13设有柱角钢筋和箍筋，所述柱角钢筋为钢筋，箍筋为
46.进一步地，所述的圈梁14和构造柱13交接处，圈梁14甩出钢筋和构造柱13甩出钢筋的焊接长度不小于80mm。
47.上述一种角钢垫板、扁钢拉杆加固砌体结构端部及其施工方法，采用如下步骤：
48.步骤一：预制扁钢拉杆1、拉结底座，将加劲肋4、拉结板3焊接在扁钢拉杆1上，同时制作角钢垫板11。
49.步骤二：在原结构墙体7安装墙面上放样画线、剔除完成凹槽6。
50.步骤三：将扁钢拉杆1及拉结底座组件在原结构墙体7上就位，调整好拉结底座与原结构墙体7之间的间隙，同时将角钢垫板11、拉结螺栓2在原结构外墙15上就位。
51.步骤四：在原结构墙体7和原结构外墙15上分别钻孔，用拉结螺栓2将原结构墙体7两侧的拉结底座拉结到位，同时，用拉结螺栓2将原结构外墙15外侧的角钢垫板11与原结构外墙15内侧的拉结底座拉结固定到位。
52.步骤五：通过拧紧拉结螺栓2对拉结底座及扁钢拉杆1、角钢垫板11及拉结底座和扁钢拉杆1进行预应力张拉，具体张拉方法为：用特制扭力扳手，通过拧紧拉结螺栓2进行分段拉紧，施工中根据扭力扳手的信号提示，保证预应力张拉到位。
53.步骤六：预应力张拉后，在扁钢拉杆1与原结构墙体7之间打a类环氧树脂结构胶9，将扁钢拉杆1与原结构墙体7粘贴，待粘胶固化后，再用防锈砂浆8灌注拉结底座处的凹槽 6。
54.步骤七：在原结构外墙15的角钢垫板11部位，支模板，绑扎圈梁14、构造柱13的钢筋和箍筋，浇筑圈梁14、构造柱13。
55.步骤八：用防锈砂浆8填缝并抹平墙面，恢复墙面平整。
56.以上是本实用新型的一典型实施例，本实用新型的实施不限于此，同时还申请了“一种扁钢拉杆加固砌体结构采用拉结底座连接”的实用新型专利。