一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置的制作方法

1.本发明涉及沥青加工技术领域，具体为一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青在涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等方面用途广泛，在对沥青进行下料时，通过搅拌的方式能够使沥青内部混合更加均匀，进而使下料的均匀性更好，但是，现有的沥青加工用下料装置仍存在一些不足，就比如；如中国专利授权公开号为cn108176270b的一种石油沥青间歇下料混合搅拌装置，其包括有底板等；底板顶部右侧安装有搅拌框，搅拌框左侧中部与右侧中部都嵌入式的安装有第一轴承座，第一轴承座为对称设置。本发明通过间歇性下料装置，能使石油沥青一部分一部分的掉落至搅拌框内搅拌，而搅动装置，能初步的对石油沥青进行搅动，而方便后续的搅拌，达到省时省力、搅拌速度快，搅拌过程中石油沥青不易溅出，而节约石油沥青的效果；又如中国专利授权公开号为cn107299581b的一种沥青公路养护用搅拌设备，其包括有支腿等；支腿呈左右对称竖直设置，支腿顶部通过螺栓连接的方式安装有搅拌箱，搅拌箱底部中间竖直连接有出料管，出料管与搅拌箱内连通，出料管上连接有阀门，搅拌箱上部设有下料控制装置，搅拌箱下部设有第一搅拌装置，搅拌箱左侧面上部开有第一通孔。本发明达到了搅拌效果佳、能够节约时间、劳动强度小、易控制需要搅拌养护剂量的效果。
3.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的防黏连结构，导致沥青在下料的过程中容易黏连在搅拌箱的内壁，长时间使用后易凝结成型，影响搅拌效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前的沥青加工用下料装置不具备较好的防黏连结构，导致沥青在下料的过程中容易黏连在搅拌箱的内壁，长时间使用后易凝结成型，影响搅拌效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置，包括：底板，所述底板的上端固定安装有第一支撑座，且第一支撑座的内部固定安装有电动机，所述电动机的左端固定连接有第一安装轴，且第一安装轴的外表面固定连接有第一衔接轮，所述第一安装轴的左端固定连接有主动轮，且主动轮的上方设置有从动轮，并且主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述第一衔接轮与主动轮之间设置有固定安装在底板上端的第二支撑座；
第二安装轴，其固定连接在从动轮的右端，所述第二安装轴的外表面转动连接有第二衔接轮，且第二衔接轮的右端固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱的右端固定连接有搅拌箱，且搅拌箱的右端固定连接有第二安装柱，并且第二安装柱的外侧设置有固定安装在底板上端的第三支撑座；第一衔接环，其安装在搅拌箱的内部，所述第一衔接环的上端固定连接有进料管，且进料管的左端固定连接有安装在第一支撑座右端的第一固定杆，所述第一衔接环的下端固定连接有安装在底板上端的第三固定杆；第二衔接环，其安装在搅拌箱的内部并设置在第一衔接环的右侧，所述第二衔接环的下端固定连接有下料管，且下料管的内部连接有开关阀，并且下料管的右端固定连接有固定安装在第三支撑座左端的第二固定杆，所述下料管的下方设置有收集箱；搅拌架，其固定连接在第二安装轴的外端并设置在搅拌箱的内部，所述第二安装轴的外端面固定连接有连接架，且连接架远离第二安装轴一端固定连接有连接组件，并且连接架与连接组件之间固定连接有限位架。
6.采用上述技术方案，通过第二安装轴和第二衔接环搅拌搅拌箱内部的沥青，同时第二衔接环与搅拌箱反向转动，提高搅拌效率，同时通过连接组件方便对搅拌箱内壁的沥青进行刮除，同时通过第一衔接环和第二衔接环与搅拌箱转动连接，方便进料管与下料管进出料。
7.作为本发明的优选技术方案，所述第一安装轴和第二安装轴均与第二支撑座构成转动连接；采用上述技术方案，通过第二支撑座对第一安装轴与第二安装轴起到支撑限位的作用。
8.作为本发明的优选技术方案，所述第二衔接轮设置在第一衔接轮的正上方，且第二衔接轮与第一衔接轮之间构成啮合连接；采用上述技术方案，通过第二衔接轮与第一衔接轮之间啮合连接起到带动第一安装柱与第二安装轴反向旋转的作用，进而使搅拌箱与第二安装轴之间反向旋转。
9.作为本发明的优选技术方案，所述搅拌箱通过第一安装柱与第一支撑座构成转动连接；采用上述技术方案，通过第一安装柱对搅拌箱的左端起到支撑限位的作用。
10.作为本发明的优选技术方案，所述第一衔接环和第二衔接环关于搅拌箱的竖直中心线左右对应设置；采用上述技术方案，通过第一衔接环上端的进料管起到进料的作用，通过第二衔接环下端的下料管起到出料的作用。
11.作为本发明的优选技术方案，所述第一衔接环和第二衔接环的左右两端面均设置有竖截面呈“t”字型的凸起结构，且第一衔接环和第二衔接环均通过该凸起结构与搅拌箱构成转动连接；采用上述技术方案，由于第一衔接环和第二衔接环均与搅拌箱构成转动连接，当搅拌箱旋转时，通过第一固定杆和第三固定杆对进料管和第一衔接环起到固定支撑的作用，使第一衔接环不随搅拌箱旋转而旋转，同理，通过第二固定杆对下料管和第二衔接环起到固定支撑的作用，使第二衔接环不随搅拌箱旋转而旋转，进而保持进料管与下料管进出
料的稳定性。
12.作为本发明的优选技术方案，所述第二安装柱的竖截面呈“工”字型设置，且第二安装柱与第三支撑座构成转动连接并对搅拌箱起到支撑限位的作用；采用上述技术方案，通过第二安装柱对搅拌箱的右端起到支撑限位的作用。
13.作为本发明的优选技术方案，所述连接架和限位架均关于连接组件的竖直中心线左右对称设置并对连接组件起到支撑作用；采用上述技术方案，通过限位架连接在连接组件旋转正方向一侧对连接组件起到支撑作用，防止连接组件变形。
14.作为本发明的优选技术方案，所述连接组件由安装板和刮板构成；安装板，其固定连接在连接架的外端；刮板，其固定连接在安装板的外表面；采用上述技术方案，通过连接组件与搅拌箱反向旋转，对搅拌箱内壁黏连的沥青进行刮除。
15.作为本发明的优选技术方案，所述安装板和刮板的竖截面均呈弧形设置，且刮板与搅拌箱的内表面构成滑动连接；采用上述技术方案，通过连接组件转动贴合在搅拌箱的内表面，提高对搅拌箱内壁的清洁效果。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置，便于进出料，且方便防止沥青黏连在搅拌箱的内壁，提高了搅拌效果，解决了目前的沥青加工用下料装置不具备较好的防黏连结构的问题；1、设有第一衔接环、第二衔接环和进料管，通过第一衔接环和第二衔接环均与搅拌箱构成转动连接，当搅拌箱旋转时，通过第一固定杆和第三固定杆对进料管和第一衔接环起到固定支撑的作用，使第一衔接环不随搅拌箱旋转而旋转，同理，通过第二固定杆对下料管和第二衔接环起到固定支撑的作用，使第二衔接环不随搅拌箱旋转而旋转，进而保持进料管与下料管进出料的稳定性，开启开关阀，使搅拌箱内部沥青通过下料管向收集箱下料，便于进出料；2、设有搅拌箱、第二衔接环和第二衔接轮，通过启动电动机带动第一安装轴、第一衔接轮和主动轮顺时针旋转，由于主动轮通过皮带与从动轮相连接，从动轮随着主动轮同向旋转并带动第二安装轴与第一安装轴同向顺时针旋转，由于第二衔接轮与第一衔接轮之间啮合连接，进而使第二衔接轮与第一衔接轮反向旋转，并带动第一安装柱和搅拌箱逆时针旋转，通过第二安装轴带动第二衔接环在搅拌箱内部顺时针旋转对搅拌箱内部的沥青进行搅拌，第二衔接环与搅拌箱之间反向旋转，提高了搅拌效果；3、设有连接组件、连接架和搅拌箱，通过连接组件转动贴合在搅拌箱的内表面，且安装板和刮板的竖截面均呈弧形设置，连接架带动连接组件与搅拌箱反向旋转，对搅拌箱内壁黏连的沥青进行刮除，方便防止沥青黏连在搅拌箱的内壁，解决了目前的沥青加工用下料装置不具备较好的防黏连结构的问题。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；图3为本发明连接架与连接组件连接侧视剖面结构示意图；图4为本发明连接架与连接组件连接整体结构示意图；图5为本发明第一衔接轮与第二安装轴连接侧视剖面结构示意图；图6为本发明第一衔接环与进料管连接整体结构示意图；图7为本发明图2中a处放大结构示意图；图8为本发明图搅拌箱的局部立体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一支撑座；3、电动机；4、第一安装轴；5、第一衔接轮；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、第二支撑座；10、第二安装轴；11、第二衔接轮；12、第一安装柱；13、搅拌箱；14、第一衔接环；15、第二衔接环；16、进料管；17、第一固定杆；18、下料管；19、开关阀；20、第二固定杆；21、收集箱；22、第三固定杆；23、第二安装柱；24、第三支撑座；25、搅拌架；26、连接架；27、限位架；28、连接组件；2801、安装板；2802、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置，包括：底板1的上端固定安装有第一支撑座2，且第一支撑座2的内部固定安装有电动机3，电动机3的左端固定连接有第一安装轴4，且第一安装轴4的外表面固定连接有第一衔接轮5，第一安装轴4的左端固定连接有主动轮6，且主动轮6的上方设置有从动轮7，并且主动轮6与从动轮7之间连接有皮带8，第一衔接轮5与主动轮6之间设置有固定安装在底板1上端的第二支撑座9，第二安装轴10固定连接在从动轮7的右端，第二安装轴10的外表面转动连接有第二衔接轮11，且第二衔接轮11的右端固定连接有第一安装柱12，第一安装柱12的右端固定连接有搅拌箱13，且搅拌箱13的右端固定连接有第二安装柱23，并且第二安装柱23的外侧设置有固定安装在底板1上端的第三支撑座24，如图2中，通过第二安装柱23的竖截面呈“工”字型设置，且第二安装柱23与第三支撑座24构成转动连接，对搅拌箱13起到支撑限位的作用。
21.搅拌箱13的内部安装有第一衔接环14，第一衔接环14的上端固定连接有进料管16，且进料管16的左端固定连接有安装在第一支撑座2右端的第一固定杆17，第一衔接环14的下端固定连接有安装在底板1上端的第三固定杆22，第二衔接环15安装在搅拌箱13的内部并设置在第一衔接环14的右侧，第二衔接环15的下端固定连接有下料管18，且下料管18的内部连接有开关阀19，并且下料管18的右端固定连接有固定安装在第三支撑座24左端的第二固定杆20，下料管18的下方设置有收集箱21，搅拌架25固定连接在第二安装轴10的外端并设置在搅拌箱13的内部，第二安装轴10的外端面固定连接有连接架26，且连接架26远离第二安装轴10一端固定连接有连接组件28，并且连接架26与连接组件28之间固定连接有限位架27，如图1与图2中所示，通过第一固定杆17和第三固定杆22对进料管16和第一衔接环14起到固定支撑的作用，使第一衔接环14不随搅拌箱13旋转而旋转，同理，通过第二固定
杆20对下料管18和第二衔接环15起到固定支撑的作用，使第二衔接环15不随搅拌箱13旋转而旋转。
22.在使用该具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置时，首先将沥青通过进料管16投入搅拌箱13内部，具体的如图1、图2和图5中所示，通过启动电动机3带动第一安装轴4、第一衔接轮5和主动轮6顺时针旋转，由于主动轮6通过皮带8与从动轮7相连接，从动轮7随着主动轮6同向旋转并带动第二安装轴10与第一安装轴4同向顺时针旋转，由于第二衔接轮11与第一衔接轮5之间啮合连接，进而使第二衔接轮11与第一衔接轮5反向旋转，并带动第一安装柱12和搅拌箱13逆时针旋转，通过第二安装轴10带动第二衔接环15在搅拌箱13内部顺时针旋转对搅拌箱13内部的沥青进行搅拌。
23.具体的如图2和图8中所示，由于第一衔接环14和第二衔接环15关于搅拌箱13的竖直中心线左右对应设置，且第一衔接环14和第二衔接环15的左右两端面均设置有竖截面呈“t”字型的凸起结构，并且第一衔接环14和第二衔接环15均通过该凸起结构与搅拌箱13构成转动连接，结合图6与图7中所示，当搅拌箱13旋转时，通过第一固定杆17和第三固定杆22对进料管16和第一衔接环14起到固定支撑的作用，使第一衔接环14不随搅拌箱13旋转而旋转，同理，通过第二固定杆20对下料管18和第二衔接环15起到固定支撑的作用，使第二衔接环15不随搅拌箱13旋转而旋转，进而保持进料管16与下料管18进出料的稳定性，开启开关阀19，使搅拌箱13内部沥青通过下料管18向收集箱21下料。
24.具体的如图2、图3与图4中所示，由于连接架26固定连接在第二安装轴10的外侧，第二安装轴10通过连接架26带动连接组件28与搅拌箱13反向旋转，对搅拌箱13内壁黏连的沥青进行刮除，由于安装板2801和刮板2802的竖截面均呈弧形设置，且刮板2802固定连接在安装板2801的外表面，并且刮板2802与搅拌箱13的内表面构成滑动连接，通过连接组件28转动贴合在搅拌箱13的内表面，提高对搅拌箱13内壁的清洁效果，这就是该具有混合搅拌功能的沥青加工用下料装置的使用方法。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。