一种增强型金属幕墙后埋式结构件的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙埋件技术领域，具体为一种增强型金属幕墙后埋式结构件。


背景技术：

2.建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，但无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过埋件来实现的，幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力和地震等荷载的影响，因此埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
3.埋件大致可分为前置埋件和后置埋件里两种，前置埋件大多是在主体结构施工时按设计要求进行埋设，而后置埋件则是在主体结构施工完成后再将埋件通过螺栓安装在指定位置，但在安装后置埋件的过程中有时会因墙体内部钢筋的阻挡而导致螺栓无法进入墙体的情况，所以需要提出一种增强型金属幕墙后埋式结构件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强型金属幕墙后埋式结构件，具备便于对锚固螺栓的安装位置进行调节的优点，解决了后埋间因墙体内部钢筋阻挡而无法顺利安装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型金属幕墙后埋式结构件，包括主体和压紧板，所述主体左侧的内壁开设有十字槽，所述十字槽的内部插接有第一锚固螺栓，所述第一锚固螺栓的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母，所述主体远离第一锚固螺栓的一侧设置有凸缘，两个凸缘的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的右侧设置有连接螺栓，所述滑槽右侧的内壁开设有连通槽，所述连接螺栓的右端穿过连通槽并延伸至凸缘的右侧，所述凸缘通过连接螺栓与压紧板连接，所述连接螺栓的侧表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的左侧与压紧板的右侧抵持，所述压紧板的内部活动连接有第二锚固螺栓，所述第二锚固螺栓的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母。
8.优选的，所述第一锚固螺栓的侧表面活动套接有第一平垫圈，所述第一平垫圈位于第一紧固螺母和主体之间，足有增大第一紧固螺母锁紧力的作用，可以降低第一紧固螺母意外转动的可能。
9.优选的，所述第二锚固螺栓的侧表面活动套接有第二平垫圈，所述第二平垫圈位于第二紧固螺母和压紧板之间，第二平垫圈减小了震动对第二紧固螺母的干扰，从而降低了第二紧固螺母发生意外转动的可能。
10.优选的，所述主体的内部设置有加强肋板，所述加强肋板为直角三角形板，所述加强肋板的两个直角边分别与主体的相邻内壁固定连接，加强肋版起到了增强主体整体强度和稳固性的效果，可以降低主体局部变形的可能。
11.优选的，所述压紧板的左侧和右侧均开设有搭槽，所述压紧板的左侧与主体的左侧齐平，左侧搭槽右侧的内壁与凸缘的右侧抵持，压紧板可以辅助主体进行固定，以增强主体与墙体间的连接强度。
12.优选的，所述滑槽为方形槽，所述滑块为方形块，所述方形块的尺寸与方形槽相匹配，方形块在方形槽的限制下只能在滑槽内部前后移动，可以防止方形块发生转动或偏转。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增强型金属幕墙后埋式结构件，具备以下有益效果：
14.1、该增强型金属幕墙后埋式结构件，通过主体、凸缘、十字槽、第一锚固螺栓、第一紧固螺母、压紧板、滑槽、滑块、连接螺栓、锁紧螺母、第二锚固螺栓和第二紧固螺母之间的相互配合，达到了便于对锚固螺栓的安装位置进行调节的效果，解决了后埋间因墙体内部钢筋阻挡而无法顺利安装的问题。
15.2、该增强型金属幕墙后埋式结构件，通过主体、凸缘、十字槽、第一锚固螺栓、第一紧固螺母、压紧板、滑槽、滑块、连接螺栓、锁紧螺母、第二锚固螺栓、第二紧固螺母、第一平垫圈和第二平垫圈之间的相互配合，达到了便于增强主体与墙体连接强度，辅助主体进行安装的效果，解决了因主体与墙体连接强度较低，导致主体在承受幕墙重力较大时，主体易发生拉伸变形的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型侧剖视图；
17.图2为本实用新型主体正视图；
18.图3为本实用新型压紧板结构示意图。
19.其中：1、主体；2、凸缘；3、十字槽；4、第一锚固螺栓；5、第一紧固螺母；6、第一平垫圈；7、压紧板；8、滑槽；9、滑块；10、连接螺栓；11、锁紧螺母；12、第二锚固螺栓；13、第二紧固螺母；14、第二平垫圈；15、加强肋板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种增强型金属幕墙后埋式结构件，包括主体1和压紧板7，主体1哈芬槽式埋件，主体1的内部设置有加强肋板15，加强肋板15为直角三角形板，加强肋板15的两个直角边分别与主体1的相邻内壁固定连接，主体1左侧的内壁开设有十字槽3，十字槽3的内部插接有第一锚固螺栓4，第一锚固螺栓4配有一个第一胀管，第一锚固螺栓4的侧表面螺纹连接有第一紧固螺母5，第一锚固螺栓4的侧表面活动套接有第一平垫圈6，第一平垫圈6位于第一紧固螺母5和主体1之间，第一平垫圈6为金属薄片，主体1远离第一锚固螺栓4的一侧设置有凸缘2，凸缘2的数量共有两个，且以主体1的中心线为对称轴对称分布，凸缘2与主体1为一体成型，两个凸缘2的内部均开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有滑块9，滑槽8为方形槽，滑块9为方形块，方形块的尺寸与方形槽相匹配。
22.滑块9的右侧设置有连接螺栓10，连接螺栓10与滑块9为一体成型，滑槽8右侧的内壁开设有连通槽，连接螺栓10的右端穿过连通槽并延伸至凸缘2的右侧，凸缘2通过连接螺栓10与压紧板7连接，压紧板7的左侧和右侧均开设有搭槽，左侧搭槽位于右侧搭槽的下方，压紧板7的纵截面为z形截面，压紧板7的左侧与主体1的左侧齐平，左侧搭槽右侧的内壁与凸缘2的右侧抵持，连接螺栓10的侧表面螺纹连接有锁紧螺母11，锁紧螺母11的左侧与压紧板7的右侧抵持，压紧板7的内部活动连接有第二锚固螺栓12，第二锚固螺栓12配有一个第二胀管，第二锚固螺栓12的侧表面螺纹连接有第二紧固螺母13，第二锚固螺栓12的侧表面活动套接有第二平垫圈14，第二平垫圈14位于第二紧固螺母13和压紧板7之间，第二平垫圈14同样为金属薄片。
23.当主体1因墙体内部钢筋阻挡而无法顺利安装时，首先可以移动主体1与第一锚固螺栓4的相对位置，使遭遇钢筋阻挡的第一锚固螺栓4偏离原先的安装位，然后重新打孔安装，若此时墙体内部钢筋分布较为密集，第一锚固螺栓4在移位后仍旧遭遇钢筋阻挡，此时主体1便可以通过连接螺栓10与压紧板7连接，通过压紧板7和第二锚固螺栓12与墙体连接，从实现对主体1的间接固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。