一种倾斜台印刷机的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机的定位技术领域，具体为一种倾斜台印刷机的定位装置。


背景技术：

2.目前市场上的倾斜台印刷机定位装置有两种方式，第一种是负压拉规定位，但问题是速度慢，需要材料首先重力降落到前定位柱上后，拉规才能开始负压吸附、负压吸附完成才能拉规拉动承印物移动，需要三个步骤且必须上一个完成才能进行下一个动作造成速度慢。第二种是前定位柱推动定位问题是推力完全靠摩擦力驱动承印物，驱动力不稳定，为了获得更大摩擦力需要印刷平台需要更大倾斜角度，大倾斜角造成薄承印物与定位柱接触时产生弯曲造成定位精度不高，大倾斜角还造成印刷平台开合幅度大，印刷速度慢。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倾斜台印刷机的定位装置，解决了传统的倾斜台印刷机的定位装置使用时速度慢、驱动力不稳定和定位精度不高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种倾斜台印刷机的定位装置，包括印刷平台，所述印刷平台上端面中部设置有平台吸风孔，所述印刷平台上端面一端设置有前定位柱槽，所述印刷平台上端面且位于前定位柱槽的一侧设置有前压片槽，所述印刷平台上端面且位于前压片槽的一侧设置有出风孔，所述印刷平台上端面固定连接有侧定位柱，所述印刷平台上端面且位于侧定位柱一侧设置有侧压片槽，所述印刷平台下端面安装有定位装置。
7.优选的，所述平台吸风孔通过风管与外界吸风机连通，所述出风孔通过风管与外界的压缩空气储能罐连通。
8.优选的，所述定位装置由第一三轴气缸、前连板、第一伸缩气缸、前定位柱、第二伸缩气缸、压片连杆、侧压片、第二三轴气缸、固定板、第三伸缩气缸、第二伸缩气缸和前压片组成，所述印刷平台下端面固定连接有第一三轴气缸，所述第一三轴气缸一端固定连接有前连板，所述前连板下端面均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸一端固定连接有前定位柱，所述前定位柱槽内腔滑动连接有前定位柱。
9.优选的，所述前连板下端面一端固定连接有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸一端固定连接有压片连杆，所述压片连杆一端固定连接有侧压片。
10.优选的，所述前连板上端面固定连接有第二三轴气缸，所述第二三轴气缸一端固定连接有固定板，所述固定板下端面均固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸一端通过压片连杆与前压片固定连接。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种倾斜台印刷机的定位装置。具备以下有益效果：
13.该倾斜台印刷机的定位装置，首先将承印物放到印刷平台上，由于重力落到前定位柱一侧，这时启动第一三轴气缸，第二三轴气缸将带动前连板、第一伸缩气缸和前定位柱推动承印物进行移动，当移动同时这时启动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸将带动前压片下压，前定位柱承托与前压片夹住承印物状态下，第三伸缩气缸下压第二三轴气缸带动前压片，前压片和前定位柱以及侧压片同时向侧定位柱移动，由于承印物被前压片、侧压片压住，前定位柱处材料不会变形，侧定位柱旁侧同样有侧压片，且侧定位柱旁边的侧压片与前定位柱为一个整体相同的方向相同速度移动定位精度高，当印刷品接触到侧定位柱时这时侧压片是压住印刷品的，所以印刷品在侧定位柱也不弯曲从而定位精度非常高。
14.进一步前压片位置下方的印刷平台处设置有出风孔，出风孔与压缩空气储能罐相通，在前定位柱承托与前压片夹住承印物状态下，高压空气向承印物底部吹风，减小印刷品与平台摩擦力，同时使承印物与前压片产生一定压力，使前压片在移动过程中与承印物压力转换成驱动力，前定位柱与前压片在移动定位承印物的过程中获得更大摩擦力使承印物移动过程打滑小，所以移动速度更快，由于前压片压住承印物，承印物在快速移动的过程中不会造成承印物弯曲，定位完成后印刷平台负压吸附固定承印物，同时前压片缩回，印刷平台上升与丝网版扣合开始印刷，由于采用同步移动的压片且底部增加吹风，使原来单纯靠定位销与承印物接触点摩擦力驱动，变成定位柱加压片且承印物底部吹风减小摩擦力，大大提高了定位过程的摩擦力，使得承印物移动速度非常快，压片压住承印物承印物不弯曲极大提高了定位精度，可以使印刷平台倾斜角度减小，倾斜角度减小提高了开合速度，从而提高印刷速度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型仰视整体结构示意图；
18.图4为本实用新型另一视角整体结构示意图。
19.图中：1、印刷平台；2、平台吸风孔；3、前定位柱槽；4、前压片槽；5、出风孔；6、侧定位柱；7、侧压片槽；8、定位装置；81、第一三轴气缸；82、前连板；83、第一伸缩气缸；84、前定位柱；85、第二伸缩气缸；86、压片连杆；87、侧压片；88、第二三轴气缸；89、固定板；810、第三伸缩气缸；811、前压片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例一：
23.一种倾斜台印刷机的定位装置，包括印刷平台1，印刷平台1上端面中部设置有平台吸风孔2，印刷平台1上端面一端设置有前定位柱槽3，印刷平台1上端面且位于前定位柱槽3的一侧设置有前压片槽4，印刷平台1上端面且位于前压片槽4一侧设置有出风孔5，印刷平台1上端面固定连接有侧定位柱6，印刷平台1上端面且位于侧定位柱6一侧设置有侧压片
槽7，印刷平台1下端面安装有定位装置8。平台吸风孔2通过风管与外界吸风机连通，出风孔5通过风管与外界的压缩空气储能罐连通。
24.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，定位装置8由第一三轴气缸81、前连板82、第一伸缩气缸83、前定位柱84、第二伸缩气缸85、压片连杆86、侧压片87、第二三轴气缸88、固定板89、第三伸缩气缸810、和前压片811组成，印刷平台1下端面固定连接有第一三轴气缸81，第一三轴气缸81一端固定连接有前连板82，前连板82下端面均固定连接有第一伸缩气缸83，第一伸缩气缸83一端固定连接有前定位柱84，前定位柱槽3内腔滑动连接有前定位柱84。前连板82下端面一端固定连接有第二伸缩气缸85,第二伸缩气缸85一端固定连接有压片连杆86，压片连杆86一端固定连接有侧压片87。前连板82上端面固定连接有第二三轴气缸88，第二三轴气缸88一端固定连接有固定板89，固定板89下端面均固定连接有第三伸缩气缸810，第三伸缩气缸810一端通过压片连杆86与前压片811固定连接。
25.工作时，首先将承印物放到印刷平台1上，由于重力落到前定位柱84一侧，这时启动第一三轴气缸81、第二三轴气缸88，第一三轴气缸810将带动前连板82、第一伸缩气缸83和前定位柱84推动承印物进行移动，当移动同时这时启动第三伸缩气缸810，第三伸缩气缸810将带动前压片811下压，前定位柱84承托与前压片811夹住承印物状态下，第三伸缩气缸810下压第二三轴气缸88带动前压片811，前压片811和前定位柱84以及侧压片87同时向侧定位柱6移动，由于承印物9被前压片811、侧压片87压住，前定位柱84处材料不会变形，侧定位柱6旁侧同样有侧压片87，且侧定位柱6旁边的侧压片87与前定位柱84为一个整体相同的方向相同速度移动定位精度高，当印刷品接触到侧定位柱6时这时侧压片87仍然压住印刷品(压在很少的承印物，压片不在印刷区)，所以印刷品在侧定位柱6也不弯曲从而定位精度非常高。
26.进一步前压片811位置下方的印刷平台1处设置有出风孔5，出风孔5与压缩空气储能罐相通，在前定位柱84承托与前压片811夹住承印物状态下，高压空气向承印物底部吹风，减小印刷品与平台摩擦力，同时使承印物与前压片811产生一定压力，使前压片811在移动过程中与承印物压力转换成驱动力，前定位柱84与前压片811在移动定位承印物的过程中获得更大摩擦力使承印物移动过程打滑小，所以移动速度更快，由于前压片811压住承印物，承印物在快速移动的过程中不会造成承印物弯曲，定位完成后印刷平台负压吸附固定承印物，同时前压片811缩回压片前端很薄离开印刷品的印刷区不影响刮刀印刷，印刷平台1上升与丝网版扣合开始印刷，由于采用同步移动的压片且底部增加吹风，使原来单纯靠定位销与承印物接触点摩擦力驱动，变成定位柱加压片且承印物底部吹风减小摩擦力，大大提高了定位过程的摩擦力，使得承印物移动速度非常快，压片压住承印物承印物不弯曲极大提高了定位精度，可以使印刷平台倾斜角度减小，倾斜角度减小提高了开合速度，从而提高印刷速度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。