岩土工程用压桩设备的制作方法

1.本实用新型涉及压桩设备技术领域，具体为一种岩土工程用压桩设备。


背景技术：

2.压桩机是利用静压力将桩压入地层的桩工机械。现有的压桩机在对于桩体的装载时，采用吊机进行吊装。吊装的过程中，桩体会由于惯性而产生摆动，目前的压桩机大都通过重力影响使得摆动的桩体逐渐停止摆动或人力介入停止桩体摆动，再将停止摆动的桩体装载在压桩机上，装载效率慢。因此本实用新型提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种岩土工程用压桩设备，具有加快装载效率的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种岩土工程用压桩设备，包括压桩机以及相对设置在压桩机上的两个安装板，两个所述安装板顶端均铰接有固定板，且两个固定板上分别设有第一限位杆、第二限位杆，且第一限位杆、第二限位杆均为u形，两个所述安装板上均设有用于推动固定板沿固定板与安装板铰接点转动的推动件，所述第一限位杆上设有用于与摆动的桩体外壁接触的第一接触件，所述第二限位杆上设有用于与摆动的桩体外壁接触的第二接触件。
6.通过采用上述技术方案，当使用人使用吊机将桩体吊装在压桩机上时，使用人只需使得摆动的桩体途径两个安装板之间，当桩体途径两个安装板之间时，使用人通过推动件推动两个固定板分别带动第一限位杆、第二限位杆沿固定板与安装板的铰接点转动，此时第一限位杆与第二限位杆相互靠近，直至将两个固定板、第一限位杆、第二限位杆均转动至水平状态，此时第一限位杆与第二限位杆则会相互接触，并形成回形框，将途径两个安装板之间的桩体限制在回形框内，然后通过第一限位杆上的第一接触件与第二限位杆上的第二接触件与桩体外壁接触，夹持桩体，使得摆动的桩体停止摆动，然后使用人即可将停止摆动的桩体装载在压桩机上，加快了装载效率，使用简单方便。
7.优先地，所述推动件包括水平设置在安装板一侧的水平板以及铰接在水平板顶端的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端与固定板的底端铰接。
8.优先地，所述第一接触件包括设置在第一限位杆背离固定板一侧的竖直板以及设置在竖直板一侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端穿过竖直板并设有v形接触板，所述接触板靠近竖直板的一侧设有两个相对的插杆，所述接触板上开设有两个插槽，两个所述插杆远离接触板的一端分别从两个插槽中穿过，两个所述插杆分别位于第二气缸的两侧且均与第二气缸平行。
9.优先地，所述第二限位杆背离固定板的一侧设有垫板，所述第二接触件与第一接触件的结构一致，此时所述竖直板位于垫板背离第二限位杆的一端。
10.优先地，所述接触板的相对两侧均均匀分布有若干与桩体接触的滚珠。
11.优先地，所述第一限位杆相互靠近的两侧均设有第一橡胶缓冲层，所述第二限位杆相互靠近的两侧均设有第二橡胶缓冲。
12.本实用新型的有益效果在于：当使用人使用吊机将桩体吊装在压桩机上时，使用人只需使得摆动的桩体途径两个安装板之间，当桩体途径两个安装板之间时，使用人通过推动件推动两个固定板分别带动第一限位杆、第二限位杆沿固定板与安装板的铰接点转动，此时第一限位杆与第二限位杆相互靠近，直至将两个固定板、第一限位杆、第二限位杆均转动至水平状态，此时第一限位杆与第二限位杆则会相互接触，并形成回形框，将途径两个安装板之间的桩体限制在回形框内，然后通过第一限位杆上的第一接触件与第二限位杆上的第二接触件与桩体外壁接触，夹持桩体，使得摆动的桩体停止摆动，然后使用人即可将停止摆动的桩体装载在压桩机上，加快了装载效率，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现接触板的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.图中：1、压桩机；2、安装板；3、固定板；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、水平板；7、第一气缸；8、竖直板；9、第二气缸；10、接触板；12、插杆；13、插槽；14、垫板；15、滚珠；16、第一橡胶缓冲层；17、第二橡胶缓冲；18、回形框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种岩土工程用压桩设备，如图1，包括压桩机1以及相对设置在压桩机1上的两个安装板2，两个安装板2顶端均铰接有固定板3，且两个固定板3上分别设有第一限位杆4、第二限位杆5，且第一限位杆4、第二限位杆5均为u形，两个安装板2上均设有用于推动固定板3沿固定板3与安装板2铰接点转动的推动件，第一限位杆4上设有用于与摆动的桩体外壁接触的第一接触件，第二限位杆5上设有用于与摆动的桩体外壁接触的第二接触件。
20.如图1，当使用人使用吊机将桩体吊装在压桩机1上时，使用人只需使得摆动的桩体途径两个安装板2之间，当桩体途径两个安装板2之间时，使用人通过推动件推动两个固定板3分别带动第一限位杆4、第二限位杆5沿固定板3与安装板2的铰接点转动，此时第一限位杆4与第二限位杆5相互靠近，直至将两个固定板3、第一限位杆4、第二限位杆5均转动至水平状态，此时第一限位杆4与第二限位杆5则会相互接触，并形成回形框18，将途径两个安装板2之间的桩体限制在回形框18内，然后通过第一限位杆4上的第一接触件与第二限位杆
5上的第二接触件与桩体外壁接触，夹持桩体，使得摆动的桩体停止摆动，然后使用人即可将停止摆动的桩体装载在压桩机1上，加快了装载效率，使用简单方便。
21.如图2，推动件包括水平设置在安装板2一侧的水平板6以及铰接在水平板6顶端的第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆一端与固定板3的底端铰接，此设置的目的在于使用人通过打开第一气缸7，此时第一气缸7的活塞杆则会推动固定板3沿固定板3与安装板2的铰接点转动，使用简单方便。
22.如图1和图2，第一接触件包括设置在第一限位杆4背离固定板3一侧的竖直板8以及设置在竖直板8一侧的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆一端穿过竖直板8并设有v形接触板10，接触板10靠近竖直板8的一侧设有两个相对的插杆12，接触板10上开设有两个插槽13，两个插杆12远离接触板10的一端分别从两个插槽13中穿过，两个插杆12分别位于第二气缸9的两侧且均与第二气缸9平行，第二限位杆5背离固定板3的一侧设有垫板14，第二接触件与第一接触件的结构一致，此时竖直板8位于垫板14背离第二限位杆5的一端，此设置的目的在于使用人打开第二气缸9，此时第二气缸9的活塞杆一端则会推动接触板10向靠近桩体的方向移动，直至接触板10与桩体外壁接触即可，当接触板10移动时，接触板10则会带动插杆12进行移动，此时通过插杆12与插槽13的配合即可增加接触板10移动时的稳定性，因第二限位杆5上的竖直板8设置在垫板14上，所以第二限位杆5上的竖直板8、接触板10的均位于第一限位杆4上的竖直板8的上方，使用简单方便。
23.如图2，接触板10的相对两侧均均匀分布有若干与桩体接触的滚珠15，此设置的目的在于通过滚珠15即可减少接触板10与桩体之间的摩擦，使用简单方便。
24.如图1，第一限位杆4相互靠近的两侧均设有第一橡胶缓冲层16，第二限位杆5相互靠近的两侧均设有第二橡胶缓冲17，此设置的目的在于通过第一橡胶缓冲层16与第二橡胶缓冲17即可减少桩体与第一限位杆4与第二限位杆5发生碰撞时，损坏桩体或第一限位杆4、第二限位杆5的情况发生，使用简单方便。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。