用于生产柔性材料股线的装备和方法与流程

1.本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产柔性材料股线的装备以及根据权利要求14的前序部分的用于生产柔性材料股线的方法。


背景技术：

2.柔性材料股线(特别是填充有散装材料或液体的软管)以多种方式使用。例如，它们可以用作软管屏障以防止高水位、洪水和侵蚀。此外，它们可以作为堤坝和水坝的基部，在这种情况下，软管用土壤、防水油布和类似的建筑材料封闭。这也可以用来建造保护性的军事墙或有针对性地设计景观。
3.这种柔性材料股线(而非主要从防洪领域已知的填充袋)由于材料股线与相对较小的袋相比具有大得多的长度而具有以下优点，即，可以允许洪水渗透的预定断裂点更少。此外，几乎任何轮廓都可以利用这种材料股线生产，这是因为材料股线可以相对于材料股线的长度相对自由地弯曲。
4.在这种背景下，从de 10 2004 009 662 a1中已知的是，沙子被收集在装载机铲斗中并经由连接至装载机铲斗的运输螺杆填充到收集好的软管中。这样填充的管然后形成立即放置就位的材料股线。然而，这仅允许自由地处理具有相对较小直径和较短长度的材料股线。这是因为，对于较大的直径和相关联的较高重量，到软管中的输出必须基本处于地面水平，否则软管将由于其高自重而自动拉出。然而，在放置在地面处的这种情况下，不能根据需要利用材料股线建造装置，这是因为轮式装载机不能根据需要进行操纵，特别是轮式装载机在放置位置处必须具有坚固的基部。进而，长度会自动受到推入式软管的限制，而不能以任意长度提供。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供用于生产柔性材料股线的选择，该选择避免了现有技术的缺点。在本发明的优选方面中，材料股线原则上可以无休止地生产。在另一优选方面中，即使在大直径的材料股线的情况下，对材料股线的自由处理也是可能的。在本发明的另一优选方面中，可以以相对于材料股线的尺寸可调整的方式进行生产。在本发明的另一优选方面中，可以在生产之后立即铺设材料股线。
6.该目的通过根据权利要求1的根据本发明的设备和根据权利要求14的根据本发明的方法来实现。有利的其他实施方式在从属权利要求和以下描述中连同附图一起指示。
7.就本发明人而言，认识到的是，如果该设备具有用于生产柔性材料股线的装备、用于运输柔性材料股线的装备和用于分配柔性材料股线的装备，那么由于材料股线可以在单个操作中生产、运输以及分配或铺设，从而导致特别的经济效益和可以根据需要而调整以适应外部条件的适用性，因此该目的可以以非常简单的方式实现。
8.在有利的另一实施方式中，提供的是，用于运输柔性材料股线的装备具有用于供给材料股线材料的装置、用于将材料股线材料的两个相反侧部连结成管的装置，以及用于
将材料填充到所生产的软管中的装置，其中，用于连结的装置优选地被调节成借助于至少一个缝合接缝将两个相反侧部连结。因此，软管特别容易生产，并且原则上可以无休止地生产，因为总是可以在刚刚使用的材料股线材料的端部处连续地布置另外的材料股线材料，以便在连续的基础上继续生产。为此，如有必要，只需中断材料的填充和软管的前进。
9.在有利的另一实施方式中，提供的是，存在用于缠绕的装置，用于缠绕的装置利用缠绕物使填充有材料的管稳定，其中，用于缠绕的装置包括机器。因此，材料股线保持高度的稳定性。
10.在有利的另一实施方式中，提供的是，存在软管搁架，该软管搁架优选地设置有振动器，特别地设置有偏心振动器。因此，可以对材料股线中的材料进行压实。
11.在有利的另一实施方式中，提供的是，软管搁架接合在安装在上游并且用于引导软管的第一元件下方，形成间隙。这样，防止软管卡在软管搁架与用于引导软管的第一元件之间的区域中，由此确保可靠的软管递送而不损坏软管。用于引导软管的第一元件可以包括例如在软管生产和填充过程的架构内使用的引导管。
12.在有利的另一实施方式中，提供的是，软管搁架接合在安装在下游并且用于引导软管的第二元件中，形成间隙，或者接合在安装在下游的第二元件上方。因此，确保软管的前进不会被卡住而损坏，同时软管可以缠绕在软管搁架与用于引导软管的第二元件之间的区域中。在这种情况下，间隙确保缠绕物的移除。如果软管搁架的视情况而接合在第二元件中或者接合在第二元件上方的部分被设计为一个或多个指状部和/或壳元件并且特别地被设计为有弹性的，则拉出是特别简单且安全的，这是因为软管可以容易地在第二元件上滑动，其中，壳元件也可以与一个或多个指状部组合。用于引导软管的第二元件例如可以是用于成品材料股线的接纳管。如果其包括管，则软管搁架接合在其中，并且如果其包括从顶部打开的壳或类似元件，则软管搁架接合在其上方。
13.在另一有利的实施方式中，提供的是，存在优选地呈铰接在杠杆上的轮或者另一合适传感器的形式的填充水平传感器，借助于填充水平传感器，可以确定柔性材料中的填充水平，其中，该设备特别地被调节成控制用于填充材料的装置、用于连结的装置、用于缠绕的装置和/或用于拉出材料股线的装置，使得保持预定的填充水平，其中，优选地提供的是，存在预定填充水平附近的容差范围。因此，始终可以实现质量稳定的最佳生产。
14.在有利的另一实施方式中，提供的是，存在股线引导装置，股线引导装置运输材料股线并且具有用于材料股线的支撑件，其中，股线引导装置优选地具有用于相对于支撑件对材料股线进行加重的装置。因此，材料股线在设备内的运输特别容易地进行。
15.在有利的另一实施方式中，用于加重的装置被设计成能够相对于支撑件移动。因此，可以对波动的材料股线厚度进行调节。
16.在另一有利的实施方式中，提供的是，用于加重的装置被设计成能够相对于支撑件按压，其中，优选地存在至少一个致动器，所述至少一个致动器特别地被设计为电动马达、液压马达或气动马达。因此，材料股线在设备内的运输特别安全地进行。
17.在另一有利的实施方式中，股线引导装置具有用于材料股线的驱动装置，其中，驱动装置优选地被设计为一个或多个辊和/或一个或多个带。因此，材料股线在设备内的运输特别容易地进行。
18.在有利的另一实施方式中，提供的是，股线引导装置具有用于侧向地引导材料股
线的装置。因此，材料股线在设备内的运输特别安全地进行。用于侧向地引导材料股线的装置也可以优选地被设计为一个或多个辊和/或一个或多个带。
19.在有利的另一实施方式中，提供的是，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成竖向地高于布置在下游的带起点，其中，至少一个带优选地以相对于传输方向上升的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。这对于驱动装置是特别有利的。在这种情况下，“带终点”或“带起点”视情况而意指环形带的相应偏转点。
20.因此，在有利的另一实施方式中，还提供的是，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成比布置在下游的带的带起点在侧向上更靠内，其中，至少一个带优选地以相对于传输方向侧向倾斜的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。这对于用于侧向引导的装置是特别有利的。在本文中，“在侧向上更靠内”意指更靠近被运输材料股线的平均纵向轴线的位置。
21.在有利的另一实施方式中，提供的是，辊和/或滑动板布置在两个带之间。于是，材料股线的运输非常容易管理。
22.在有利的另一实施方式中，提供的是，两个连续带以重叠的方式布置。于是，材料股线的运输也非常容易管理。
23.在另一有利的实施方式中规定，提供的是，股线引导装置具有一个或多个股线引导模块，其中，优选地，至少两个股线引导模块具有相同的设计。因此，材料股线在设备内的运输可以特别容易地调整。特别地，这允许根据需要而形成可调整的悬臂以分配材料股线。
24.在有利的另一实施方式中，提供的是，股线引导装置被设计成能够相对于水平平面和/或相对于竖向平面枢转。因此，材料股线可以特别容易地分配。
25.在另一有利的实施方式中，提供的是，存在股线供给装置和股线排出装置，并且在股线供给装置与股线排出装置之间设置有铰链，借助于铰链，股线排出装置相对于股线供给装置可枢转地布置。因此，材料股线可以特别容易地分配分布。
26.在有利的另一实施方式中，设置有用于运输所述设备的运输装置，其中，运输装置优选地被设计为自推进的，其中，运输装置特别地被设计为伸缩式的。因此，该设备可以特别容易地运输，此外，该设备可以独立地将材料股线分配在较长距离上。
27.在有利的另一实施方式中，提供的是，存在用于提供材料的收集容器，该收集容器经由传输装备连接至储存容器。例如，传输装备可以包括螺杆传输机。这样，可以省略单独的供给器。替代地，例如，卡车可以直接驶向收集容器并将沙子倒入收集容器中。沙子随后借助于传输装备运输至储存容器并且可供进一步使用。
28.使用根据本发明的用于生产柔性材料股线，特别是生产材料软管的方法，柔性材料股线被生产、运输和分配。
29.在有利的另一实施方式中，提供的是，使用根据本发明的设备。
30.具体地，本发明可以视情况而通过以下特征组表示或进一步改进：
31.i.用于生产柔性材料股线的装备的特征组
32.i.1.一种用于生产柔性材料股线，特别是生产材料软管的装备，所述装备包括用于供给材料股线材料的装置、用于将材料股线材料的两个相反侧部连接以形成软管的装置，以及用于将材料填充到生产的软管中的装置。因此，材料股线可以特别容易地生产。
33.i.2.根据特征列示i.1的装备，其中，用于连结的装置被调整成借助于至少一个缝合接缝，优选地通过特别地平行布置的至少两个缝合接缝将两个相反侧部连结。因此，连结特别简单并且连结的速度也可容易地调节。
34.i.3.根据特征列示i.1或i.2的装备，其中，存在槽，相反侧部可以通过该槽被一起引导，其中，槽优选地被设计成使得软管形成在槽下方并且两个相反侧部在槽上方被一起引导，其中，用于连结的装置特别地被调整成在水平平面中穿入缝合接缝。因此，连结特别可靠地进行。
35.i.4.根据特征列示i.3的装备，其中，槽被设计成使得连接至缝合接缝的相反侧部在一个方向上一起弯曲。因此，材料股线特别耐用。
36.i.5.根据先前特征列示i.1至i.4中的一者的装备，其中，存在用于缠绕的装置，该用于缠绕的装置利用缠绕物使填充有材料的管稳定。因此，生产的材料股线特别稳定。
37.i.6.根据特征列示i.5的装备，其中，用于缠绕的装置包括i.6.根据特征列示i.5的装备，其中，用于缠绕的装置包括机器，其中，存在至少三个缝线成型部分，在每种情况下编织材料被给送至这些缝线成型部分，其中，缝线成型部分被调整成执行这种运动，即，总是一个缝线成型部分放置在相邻的缝线成型部分的前方，并且所述相邻的缝线成型部分接管放置在其前面的缝线成型部分的编织材料，其中，优选地存在至少四个缝线成型部分，其中，缝线成型部分特别地被设计为钩夹。这使得缠绕物的生产特别容易，而不会牺牲材料股线的柔韧性。机器例如在公开文献dd 110 905 a1、de 37 05 573 c2、wo 00/34561 a1和de 102 59 845 a1中进行了描述，这些公开文献的内容被完整引用。
38.i.7.根据先前特征列示i.1至i.6中的一者的装备，其中，存在引导管和软管接纳件，优选地为软管接纳管，其中，
39.i)用于稳定的装置被设计成使软管接纳件之前的填充有材料的软管稳定，以及/或者
40.ii)软管接纳管连接至用于柔性材料股线的移除单元。因此，材料股线的进一步处理(特别是材料股线在设备内的运输及其分布)可以特别容易地进行。
41.i.8.根据特征列示i.7的装备，其中，软管搁架布置在引导管与软管接纳件之间，其中，在引导管与软管搁架之间和/或软管搁架与软管接纳件之间存在间隙，其中，软管搁架优选地设置有振动器，特别是偏心振动器。因此，材料可以视情况而特别容易地被压实或压缩，以实现最佳和一致的材料股线质量。
42.i.9.根据特征列示i.8的装备，其中，软管搁架视情况而接合在软管接纳件中，形成间隙，或者接合在软管接纳件上方。因此，确保软管的前进不会被卡住而损坏，其中，同时可以在软管搁架和软管接纳件之间的区域中进行缠绕。在这种情况下，间隙确保缠绕物的移除。如果软管搁架的视情况而接合在软管接纳件中或者接合在软管接纳件上方的部分被设计为一个或多个指状部和/或壳元件并且特别地被设计为有弹性的，则拉出是特别容易且安全的，这是因为软管可以容易地在软管接纳件上滑动，其中，壳元件也可以与指状部组合。如果软管接纳件包括管，则软管保持架的接合发生在软管接纳件中，并且如果其包括从顶部打开的壳或类似元件，则软管保持架接合在其上方。
43.i.10.根据特征列示i.8或i.9的装备，其中，软管搁架接合在引导管下方，形成间隙。于是防止软管卡在软管搁架与引导管之间的区域中，由此确保安全的软管递送而不损
坏软管。
44.i.11.根据先前特征列示i.8至i.10中的一者的装备，其中，在引导管的前方存在成型肩部(特别是作为拉拔肩部)，成型肩部用于使材料股线材料偏转以形成管，其中，根据特征列示i.2的槽优选地布置在引导管中。因此，软管可以特别容易地生产，其中，装备保持高度紧凑。形成肩部(特别是拉拔肩部)的作用方式例如在公开文献ep 0 729 886 a1中进行了描述，该公开文献的内容被完整引用。
45.i.12.根据先前特征列示i.1至i.11中的一者的装备，其中，存在优选地呈铰接在杠杆上的轮或另一合适传感器的形式的填充水平传感器，借助填充水平传感器可以确定柔性材料股线中的填充水平，其中，该装备特别地被调整成控制用于填充材料的装置、用于连结的装置、用于缠绕的装置和/或用于拉出材料股线的装置，使得保持预定的填充水平，其中，优选地提供的是，存在预定填充水平附近的容差范围。因此，实现一致的材料股线质量，
46.i.13.根据先前特征列示i.1至i.12中的一者所述的装备，其中，用于填充的装置具有一个或多个螺杆，所述一个或多个螺杆运输并且优选地压实材料，其中，特别地存在出口管，该出口管伸入到根据特征列示i.7的引导管中，其中，优选地在引导管与出口管之间存在环形间隙。因此，材料的填充特别容易进行，同时实现恒定的材料流动。
47.i.14.根据先前特征列示i.1至i.13中的一者的装备，其中，存在用于材料的容器，该容器连接至用于填充的装置，其中，优选地存在用于储存材料的第二容器，该第二容器连接至将材料从第一容器传送至第二容器的传输装置，特别是传输机带或螺杆传输机，其中，第二容器优选地相对于竖向布置在第一容器下方。因此，在操作期间，不仅可以用挖掘机或起重机，还可以用卡车进行填充，并且无需单独的供给器。
48.i.15.一种用于生产柔性材料股线，特别是材料软管的方法，其中，供应材料股线材料并且将材料股线材料的两个相反侧部连结以形成软管并且将材料填充到生产的软管中。
49.i.16.根据特征列示i.15的方法，其中，根据特征列示i.1至i.14中的一者使用所述装备。
50.i.17.根据特征列示i.15或i.16的方法，其中，根据柔性材料股线中的填充水平来控制以下参数中的至少一个参数：填充量、相反侧部的连结速度、缠绕速度和拉出速度，使得保持预定填充水平，优选地在预定填充水平的容差范围内。因此，实现一致的材料股线质量。
51.i.18.一种柔性材料股线，该柔性材料股线具有材料股线缠绕物和容纳在材料股线缠绕物中的材料，其中，材料股线缠绕物具有形成为管并且在两个相反端部处连结的材料股线材料。
52.i.19.根据特征列示i.18的柔性材料股线，其中，材料股线缠绕物被优选地被设计为缝线结构的缠绕物包围，该缝线结构由平行于材料股线的纵向轴线运行的缝线行以及以螺旋方式围绕材料股线运行的缝线条形成。
53.i.20.根据特征列示i.18或i.19的柔性材料股线，其中，根据特征列示i.1至i.14中的一者的装备和/或根据特征列示i.15至i.17中的一者的方法已用于柔性材料股线的生产。
54.ii.用于运输柔性材料股线的装备的特征组
55.ii.1.一种用于运输柔性材料股线，特别是材料软管的装备，该装备具有股线引导装置，股线引导装置运输材料股线并且具有用于材料股线的支撑件，其中，股线引导装置具有用于材料股线的驱动装置。因此，运输不仅仅通过材料股线的自重进行，使得可以有针对性地调节运输速度。
56.ii.2.根据特征列示ii.1的装备，其中，股线引导装置具有用于相对于支撑件对材料股线进行加重的装置。因此，材料股线可以被自由地处理，这是因为材料股线总是被安全地运输。如此，即使倾斜运输也是可能的，这是因为与支撑件相结合的加重会导致材料股线的制动。
57.ii.3.根据特征列示ii.2的装备，其中，用于加重的装置被设计成能够相对于支撑件移动。因此，可以对当前正在运输的材料股线的横截面进行灵活调整，从而始终确保最佳运输。由于生产和运输，该横截面总是会发生至少轻微的变化。
58.ii.4.根据特征列示ii.2或ii.3的装备，其中，用于加重的装置被设计成能够相对于支撑件按压，其中，优选地存在至少一个致动器，所述至少一个致动器特别地被设计为电动马达、液压马达或气动马达。以这种方式，可以针对相应的运输情况设定相对于支撑件的最佳接触压力，使得始终确保最佳运输。
59.ii.5.根据先前特征列示ii.1至ii.4中的一者的装备，其中，股线引导装置具有用于侧向地引导材料股线的装置。因此，始终确保最佳运输。
60.ii.6.根据特征列示ii.4或ii.5的装备，其中，驱动装置和/或用于侧向地引导的装置被设计为一个或多个辊和/或一个或多个带。因此，运输特别容易进行。
61.ii.7.根据特征列示ii.6的装备，其中，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成竖向地高于布置在下游的带起点，其中，至少一个带优选地以相对于其传输方向上升的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。在这种情况下，“带终点”和“带起点”视情况而意指环形带的相应偏转点。
62.ii.8.根据特征列示ii.6或ii.7的装备，其中，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成比布置在下游的带的带起点在侧向上更靠内，其中，至少一个带优选地以相对于其传输方向侧向倾斜的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。在本文中，“在侧向上更靠内”意指更靠近被运输材料股线的平均纵向轴线的位置。
63.ii.9.根据特征列示ii.4至ii.8中的一者的装备，其中，驱动装置至少部分地被设计为用于材料股线的支撑件(其支撑材料股线)，其中，该支撑件优选地被调节成将材料股线支撑在水平平面中。
64.ii.10.根据特征列示ii.4至ii.9中的一者的装备，其中，驱动装置至少部分地被设计为用于加重的装置。于是，运输特别经济，同时避免了剪切力对材料股线的横截面的影响，因此保持稳定。
65.ii.11.根据先前特征列示ii.1至ii.10中的一者的装备，其中，股线引导装置具有股线供给装置和股线排出装置，其中，股线供给装置优选地设计成能够相对于股线排出装置枢转。因此，在材料股线的生产期间，可以独立于取向来运输材料股线。这种可枢转性可以在竖向方向和/或水平方向上。
66.ii.12.根据特征列示ii.11的装备，其中，股线排出装置被设计为悬臂，该悬臂优选地具有一个或多个模块。因此，可以提供较大的运输距离，并且可以根据需要来调节运输距离。
67.ii.13.根据先前特征列示ii.1至ii.12中的一者的装备，其中，股线供给装置具有拉出装置，该拉出装置被设计成从用于生产材料股线的装置拉出材料股线。这可以确保以预定的拉出速度或者可以根据生产装置的需要而改变的拉出速度连续地拉出。
68.ii.14.一种用于运输柔性材料股线，特别是软管的方法，其具有股线引导装置，股线引导装置运输材料股线并且具有用于材料股线的支撑件，其中，股线引导装置具有用于材料股线的驱动装置。
69.ii.15.根据特征列示ii.14的方法，其特征在于，使用根据特征列示ii.1至ii.12中的一者的装备。
70.iii.用于在铰链的架构内分配柔性材料股线的装备的特征组
71.iii.1.一种用于分配柔性材料股线，特别是材料软管的装备，该装备具有股线供给装置和股线排出装置以及布置在股线供给装置与股线排出装置之间的铰链，借助于铰链，股线排出装置相对于股线供给装置可枢转地布置。因此，材料股线可以特别容易地分布。
72.iii.2.根据特征列示iii.1的装备，其中，铰链具有竖向延伸的轴线，使得股线排出装置被设计成在水平平面中围绕股线供给装置枢转。因此，特别灵活且可根据外部条件调整的分配是可能的。
73.iii.3.根据特征列示iii.1或iii.2的装备，其中，铰链具有用于材料股线的支撑件，其中，该支撑件优选地被调整成将材料股线相对于供给装置支撑在水平平面中，其中，支撑件特别地被设计为材料股线的驱动装置。因此，即使是具有高自重的材料股线也可以被处理。
74.iii.4.根据先前特征列示iii.1至iii.3中的一者的装备，其中，用于侧向地引导材料股线的装置布置在铰链处。因此，材料股线在装备内的运输是特别安全的。
75.iii.5.根据特征列示iii.3或iii.4中的一者的装备，其中，用于使材料股线对中的装置布置在铰链处。因此，材料股线在装备内的运输是特别安全的。
76.iii.6.根据先前特征列示iii.1至iii.5中的一者的装备，其中，用于排出装置的配重布置在铰链处，其中，配重优选地布置在铰链上方。因此，该装备不需要大的基部来实现大的摆动半径。
77.iii.7.根据先前特征列示iii.1至iii.6中的一者的装备，其中，排出装置被设计为能够竖向地枢转。因此，材料股线的特别灵活且可根据外部条件调节的分配是可能的。
78.iii.8.根据先前特征列示iii.1至iii.7中的一者的装备，其中，水平可枢转性通过在铰链中竖向地居中的枢转轴线来实现，以及/或者，竖向可枢转性通过穿过铰链轴线的轴线实现。因此，能够特别容易地进行枢转。
79.iii.9.根据先前特征列示iii.1至iii.8中的一者的装备，其中，铰链具有铰链模块，该铰链模块具有框架，该框架具有用于使铰链模块在两个相反侧部上旋转的装置。于是，可以处理具有高自重的材料股线。
80.iii.10.根据先前特征列示iii.1至iii.9中的一者的装备，其中，存在用于调节枢
转的装置，所述用于调节枢转的装置布置在铰链处，优选地布置在配重上。因此，分配可以特别灵活且可根据外部条件进行调整。
81.iii.11.根据特征列示iii.10的装备，其中，用于调节枢转的装置具有至少一个伸缩元件，该伸缩元件优选地被设计为液压元件例如液压缸，和/或被设计为马达驱动的。因此，即使在高负载的情况下，枢转的调整也非常容易且可靠。
82.iii.12.根据先前特征列示iii.1至iii.11中的一者的装备，其中，所述股线排出装置具有一个或多个股线引导模块。因此，特别灵活且可根据外部条件调整的分配是可能的。
83.iv.用于在股线引导模块的架构内分配柔性材料股线的装备的特征组
84.iv.1.一种用于分配柔性材料股线，特别是材料软管的装备，该装备具有股线引导装置，其中，股线引导装置具有一个或多个股线引导模块。
85.iv.2.根据特征列示iv.1的装备，其中，至少两个股线引导模块具有相同的设计。
86.iv.3.根据特征列示iv.1或iv.2的装备，其中，至少一个股线引导模块具有用于材料股线的驱动装置，其中，驱动装置优选地被设计为一个或多个辊和/或一个或多个带。
87.iv.4.根据特征列示iv.4的装备，其中，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成竖向地高于布置在下游的带起点，其中，至少一个带优选地以相对于其传输方向上升的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。在这种情况下，“带终点”和“带起点”视情况而意指环形带的相应偏转点。
88.iv.5.根据特征列示iv.4或iv.5中的一者的装备，其中，辊和/或滑动板布置在两个带之间。于是，材料股线的运输非常容易管理。
89.iv.6.根据特征列示iv.4至iv.6中的一者的装备，其中，两个连续带以重叠的方式布置。于是，材料股线的运输也非常容易管理。
90.iv.7.根据先前特征列示iv.1至iv.6中的一者的装备，其中，股线引导装置被设计成能够相对于水平平面枢转。
91.iv.8.根据先前特征列示iv.1至iv.7中的一者的装备，其中，股线引导装置被设计成能够相对于竖向平面枢转。
92.iv.9.根据先前特征列示iv.1至iv.8中的一者的装备，其中，股线引导装置布置在将股线引导装置连接至股线供给装置的铰链处。
93.iv.10.根据先前特征列示iv.1至iv.9中的一者的装备，其中，股线引导装置具有用于侧向地引导材料股线的装置。
94.iv.11.根据特征列示iv.10的装备，其中，用于侧向地引导材料股线的装置被设计为一个或多个辊和/或一个或多个带。
95.iv.12.根据特征列示iv.11的装备，其中，在两个连续带的情况下，在带之间的传送区域中，布置在上游的带的带终点布置成比布置在下游的带的带起点在侧向上更靠内，其中，至少一个带优选地以相对于其传输方向侧向倾斜的方式运行。于是，有效地防止了材料股线的堵塞以及软管在两个带之间的损坏。在本文中，“在侧向上更靠内”意指更靠近被运输材料股线的平均纵向轴线的位置。
96.iv.13.根据先前特征列示iv.1至iv.12中的一者的装备，其中，股线引导装置被设
计为悬臂。
97.对于特征列示i.1、ii.1、iii.1和iv.1，在每种情况下都要求独立保护，也就是说，即使没有“设备具有用于生产柔性材料股线的装备、用于运输柔性材料股线的装备和用于分配柔性材料股线的装备”，特征的各种组合也被要求保护。
98.在此上下文中，特征组i.、ii.、iii.、iv.的特征也可以相互结合。
附图说明
99.本发明的特征和其他优点将在下面结合附图对优选实施方式的描述中变得明显。在附图中，仅示意性地示出了以下内容：
100.图1为根据本发明的设备，示出根据本发明的装备的侧视图，
101.图2是根据图1的根据本发明的设备的俯视图，
102.图3是根据图1的根据本发明的设备的俯视图，示出了水平枢转范围，
103.图4是根据图1的根据本发明的设备的侧视图，示出了竖向枢转范围，
104.图5是具有根据本发明的柔性材料股线的水坝结构，该柔性材料股线由根据本发明的设备生产，
105.图5a是根据本发明的柔性材料股线，
106.图6是根据图1的根据本发明的设备关于股线供给装置的第一详细视图，
107.图7是根据图1的根据本发明的设备关于股线供给装置的第二详细视图，
108.图8是根据图1的根据本发明的设备关于股线排出装置的第一详细视图，
109.图9是根据图1的根据本发明的设备关于股线排出装置的第二详细视图，
110.图10是根据图1的根据本发明的设备关于股线排出装置的第三详细视图，
111.图11是根据图1的根据本发明的设备关于股线排出装置的第四详细视图，
112.图12是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第一详细视图，
113.图13是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第二详细视图，
114.图14是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第三详细视图。
115.图15是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第四详细视图，
116.图16是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第五详细视图，
117.图17是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第六详细视图，
118.图18是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第七详细视图，
119.图19是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第八详细视图，
120.图20是根据图1的根据本发明的设备关于铰链装置的第九详细视图，
121.图21是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产柔性材料股线的装置的第一详细视图，
122.图22是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产柔性材料股线的装置的第二详细视图，
123.图23是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产材料股线缠绕物的装置的第一详细视图，
124.图24是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产材料股线缠绕物的装置的第二详细视图，
125.图25是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产材料股线缠绕物的装置的第一详细视图，
126.图26是根据图1的根据本发明的设备关于用于运输所生产的材料股线的装置的详细视图，
127.图27是根据图1的根据本发明的设备关于用于生产材料股线缠绕物的装置的第三详细视图，
128.图28是根据图1的根据本发明的设备的股线排出装置的替代性实施方式的详细视图，
129.图29是根据图1的根据本发明的设备在使用中，以及
130.图30是根据本发明的设备的替代性实施方式，示出了根据本发明的装备的侧视图。
具体实施方式
131.图1至图4示出了根据本发明的用于生产和分配柔性材料股线11的设备10(参见图5和图5a)。
132.可以看出，除了用于运输柔性材料股线的装备12之外，设备10还具有移动装备14和用于生产柔性材料股线的装置16。
133.在这方面，用于生产的装置16包括用于材料——在本示例中为沙子(未示出)——的储存或供给容器18、用于生产材料股线缠绕物22(参见图5和图5a)的装置20以及用于将材料填充到材料股线缠绕物22中的装置24。
134.此外，存在壳体26，该壳体26相对于移动装备14可旋转地布置27。
135.用于形成材料股线缠绕物22的装置20具有用于待容纳保存的缠绕材料30的支承件28、用于形成管状设计的材料股线缠绕物22的拉拔肩部(成型肩部)32，以及用于将材料股线缠绕物22固定并使形成的材料股线11稳定的软管成型装备34。
136.根据本发明的用于运输的装备12具有股线供给装置36和股线排出装置38，股线供给装置36被设计为装置16(用于生产柔性材料股线11)的拉出单元，股线排出装置38经由铰链装置40连接至彼此。
137.在设备10的后部部分中，存在用于设备10的元件的电力和液压的供应装置41。
138.用于生产柔性材料股线11的装置16、股线供给装置36和铰链装置40布置在壳体26上，使得它们可以相对于移动装备相对于竖向旋转轴线27一起旋转。因此，这些元件16、36、40可以根据需要与壳体26在水平平面中对准(当移动装备14本身也定位在水平平面上时)。
139.铰链装置40包括竖向旋转轴线42和水平旋转轴线44。因此，股线排出装置38可以相对于壳体26的纵向延伸部l枢转，即围绕旋转轴线42在α＝
±
30
°
的角度范围(参见图3)内枢转，并且相对于水平面h枢转，即围绕旋转轴线44在β＝
±
15
°
的角度范围(参见图4)内枢转。然而，在每种情况下也可以使用例如α、β＝
±
90
°
的更大角度范围。
140.使用根据本发明的该设备10，可以根据需要生产和铺设柔性材料股线11，例如，以形成图5中所示的防洪结构的基部46。因此，这种柔性材料股线11例如具有大约500mm的直径，使得柔性材料股线11可以用于生产大约2010mm高和大约2750mm宽且具有倾斜角δ＝54.7
°
的基部46，该基部46足以定尺寸成形成堤坝(未示出)。
141.壳体26以及因此用于运输柔性材料股线11的装备12相对于移动装备14的自由旋转，以及股线排出装置38相对于壳体26的另外自由枢转允许移动装备14在坚固的基部上移动，同时，生产的柔性材料股线11可以被自由处理和堆叠以形成基部46。
142.然而，代替壳体26能够绕旋转轴线27自由旋转的是，还可以提供壳体26相对于移动装备14刚性布置，由此，材料股线分配仅受股线排出装置38的可枢转性的影响。这种刚性设计将具有这样的优点：供给容器18将始终保持在同一位置中，从而允许供给容器18容易被填充(例如通过挖掘机(未示出))。
143.为了还能够直接从卡车填充供给容器18，除了供给容器18之外，还可以存在接纳容器(图1、图2、图3、图4和图29中未示出，但是参见图30的设备10’)，该接纳容器在设备10上布置得如此低，使得接纳容器可以容易地直接由卡车填充。然后将提供例如呈螺杆传输机或传输机带形式的附加运输装置，以根据需要将材料从接纳容器传送至供给容器18。
144.根据本发明的用于运输柔性材料股线11的装备12将在下面结合图6至图11更详细地描述。
145.可以看出，位于软管成型装备34下游的拉出单元36具有框架100，在框架100中具有下传输机带102和布置在下传输机带102正上方的上传输机带104。下传输机带102形成用于待运输的柔性材料股线11的支撑件和第一驱动装置。上传输机带104还提供用于对待运输的柔性材料股线11进行加重的装置和用于驱动待运输的柔性材料股线11的第二装置。如果生产的材料股线11具有足够的自重，则在必要时可以省去利用上传输机带104的这种加重。
146.下传输机带102和上传输机带104的驱动器(未示出)各自是驱动用于传输机带102、104的驱动辊的电动马达。用于传输机带102、104的这种驱动辊和相关联的引导辊因此能够在它们的方向上彼此移位，以便能够调节传输机带102、104的张力。
147.下传输机带102和上传输机带104两者在框架100内是静止的。然而，也可以提供的是，上传输机带至少在一侧能够竖向地移位，优选地完全地移位并且以任何取向移位，以便由此能够对被运输的柔性材料股线11中的高度差作出反应。
148.此外，存在用于侧向地引导被运输的柔性材料股线11的装置106，装置106视情况而呈相对于被运输的柔性材料股线11彼此相对地布置的多个竖向地定向的滚筒或辊的形式。
149.将生产柔性材料股线11的装置16中产生的材料股线11从软管成型装备34拉出的移除单元36设置用于使生产的材料股线11稳定排放，其中，材料股线11同时被压缩和成型。
150.在图8中可以看出，股线排出装置38被设计为具有三个相同设计的悬臂模块108、108’、108”的悬臂。这样的悬臂模块108中的每个悬臂模块具有两个下传输机带110(参见图9)，在每个下传输机带之间布置有中间辊112。与能够再次由驱动辊114和相应的电动马达(未示出)驱动的传输机带110不同，中间辊112以可自由旋转的方式安装。如图9所示，与传输机带110相关联的驱动辊114与对应的引导辊116之间的距离可以改变，以便能够调节传输机带110的张力。
151.另外，可以存在上传输机带(未示出)以再次对被运输的柔性材料股线11进行加重。
152.附加的中间辊118布置在每两个悬臂模块108之间，作为股线排出装置38的一部
分。此外，在朝向壳体26的方向上的悬臂模块108和传输方向上的最后一个悬臂模块108”上也存在这样的中间辊118a、118b。
153.参照图10和图11，可以看出，侧向地竖向对准的引导辊120、122既布置在传输机带110的侧向又布置在中间辊112的侧向，由此防止被运输的柔性材料股线11跑出传输机带110和中间辊112、118。
154.在图12中，根据本发明的设备10被示出为处于部分生产状态。可以看出，柔性材料股线11从未示出的移除单元36到未示出的悬臂38的传送是通过三个辊引导件124、126、128进行的。
155.第一辊引导件124以固定方式布置在壳体26上。第二辊引导件126以固定方式布置在旋转模块130上(参见图13、图14)。并且，第三辊引导件128以固定方式布置在悬臂连接器132处(参见图15、图16)。
156.旋转模块130具有旋转模块壳体134，其中，为了便于理解而在图13中示出但在图14中未示出的辊引导件126搁置在框架136上，并且具有具备前圆形区域140和后直边缘142的引导板138以及位于前圆形区域140与后直边缘142之间的可自由旋转的辊144。
157.此外，旋转模块壳体134具有用于在壳体26中旋转安装44的上连接器146和下连接器148。此外，在两侧存在用于悬臂连接器132在旋转模块130中的可枢转安装42的支承件150。
158.悬臂连接器132具有悬臂连接器框架152，该悬臂连接器框架152具有被接纳在支承件150中的枢转支承件154，以便提供可枢转安装42。
159.在图15、图16中可以进一步看到，第三辊引导件128进而搁置在框架156上，其中，可自由旋转的辊160布置在引导板158中。在图16中，可以看出，这种辊160的安装件162布置在引导板158下方。
160.悬臂连接器132的引导板158在每一侧具有直边缘164、166。因此，在组装状态下(参见图12)，悬臂连接器132的前直边缘164面向旋转模块130的后直边缘142，而后直边缘166面向悬臂38(参见图8)的第一中间辊118a。进而，旋转模块130的引导板138的前圆形区域140覆盖第一辊引导件124(参见图12)，使得对于悬臂38相对于壳体26的可能的水平和/或竖向枢转的每种情况均存在闭合的辊引导件路径124、126、128、118a。
161.为了防止材料股线11可能卡在辊引导件124、126、128、118a与辊引导件周围的支撑件之间，也可以视情况而完全省去辊引导件124、126、128或中间辊118a件，并且仅将支撑件138、158设计为用于材料股线11的滑动板。
162.在图17中可以看出，旋转模块130在一侧具有杠杆连接器168，液压缸170布置在该杠杆连接器168上(也参见图2)，其另一侧连接至壳体26。因此，可以控制悬臂38围绕竖向轴线42的水平枢转。
163.在图18中可以看出，旋转模块130具有四个止挡点172、174，其中，下止挡点172布置在旋转模块壳体134上，并且上止挡点174布置在横梁176上。这种横梁176经由轴178牢固地连接至上连接器146。
164.在图1和图2中可以看出，存在杆180，该杆180连接至旋转模块130，即下止挡点172，并且连接至悬臂梁38，特别地在紧固在第二悬臂模块108’与第三悬臂模块108”(参见图8)之间的悬臂止挡点182处连接至悬臂梁38。
165.杆180具有两个侧部184、186，每个侧部184、186具有两个杆部分188、190，其中，在从第一杆部分188到第二杆部分190的过渡部中存在横撑192，该横撑192连接和支撑两个侧部184、186。
166.在这种横撑192上又存在相对布置的止挡点194。两个可控液压缸196在每种情况下都连接至横梁176的上止挡点174和杆186的止挡点194，使得悬臂38围绕水平旋转轴线44的竖向枢转可以通过对液压缸196的目标控制来调节。
167.为了能够在悬臂38围绕竖向轴线42水平枢转的每种情况下保持设备10的平衡，在横梁176上存在与悬臂198反向旋转的反悬臂198，该反悬臂198上布置有合适的配重200。另一方面，如果储存容器18所在侧的设备10的自重足够大，则也可以省去这种额外的反悬臂18和配重200，如图1所示。
168.图19示出了横向于纵向方向l穿过铰链装置40的截面，图20示出了铰链装置40在纵向方向l上的俯视图。
169.可以看出，旋转轴线42由两个轴178、202形成，每个轴都牢固地连接(借助于键连接)至旋转模块130的壳体134，并且每个轴通过球面辊支承件204、206安装在壳体26中。这种球面辊支承件204、206可以传递特别高的力而没有磨损。
170.通过使用分离轴178、202，旋转模块130构造为笼，材料股线11可以通过笼在所有枢转范围内容易地运输。
171.此外，轴线42、44位于一个平面中，这使得铰链装置40特别有效、节省空间且磨损少。
172.在悬臂连接器132中，呈滑动表面形式的引导件207在每种情况下均侧向地设置，以便在铰链装置40内在侧向引导材料股线11并由此使材料股线11居中，使得即使在较大的水平枢转的情况下，仍确保材料股线11的持续运输。然而，引导件207也可以由辊等形成。
173.移动装备14具有两个链208、210(参见图12)，两个链208、210可以被单独地驱动(未示出)以便视情况而实现直线运行或反向运行，以及转弯与相应的同步。此外，链208、210相对于底盘212具有侧向伸缩能力，使得移动装备14在基部上的占用空间可以根据需要进行调整，或者可以减少占用空间以用于在半卡车或类似物(未示出)上运输设备10。
174.图21至图25更详细地示出了用于生产的装置16。
175.可以看出，除了拉拔肩部32之外，用于生产材料股线缠绕物22的装置20还具有软管成型装备34，该软管成型装备34具有缝合装置220和缝线成型装置222。成型肩部(拉拔肩部)32具有用于缠绕材料30的偏转边缘224，该偏转边缘224界定引导管226，引导管226具有在其上端部处渐缩至较窄间隙的槽228。引导管226与圆柱段状搁架230隔开间隙229。与搁架230隔开间隙231，接纳管232连结。
176.缝合装置220被设计为缝合方向(缝合针沿着缝合针的纵向延伸部的移动方向)是水平的平缝机。因此，缝合装置220优选地被调整为平行地布置两个接缝233。
177.通过这种缝合装置220，将缠绕材料30的在槽228中放在一起并在垂直位置上抵靠彼此的两个外边缘缝合在一起，使得形成材料股线缠绕物22。
178.缝线成型装置222被设计为机器，例如在公开文献dd 110 905 a1、de 37 05 573 c2、wo 00/34561 a1和de 102 59 845 a1中所描述的，这些公开文献的内容被完整引用。
179.更具体地，缝线成型装置222具有四个钩夹234(缝线成型部分)，每个钩夹234相对于搁架230的纵向中心轴线枢转地布置在间隙231周围，使得一个钩夹234总是接管放置在前面的该钩夹234的夹带编织材料。因此，软管接纳管232承担机器的引导管的任务。
180.通过这些缝线成型装置222，具有材料股线缠绕物22的材料股线11被缝线结构236环绕，缝线结构236由平行于材料股线11的纵向轴线延伸的缝线行238以及以螺旋方式围绕材料股线11延伸的缝线条240形成，如图26所示。
181.接缝233和缝线结构236的这种组合与由纺织材料制成的材料股线缠绕物22相配合，使材料股线11本身高度耐用，同时在运输和储存期间具有弹性，但又足够柔韧以容易地被操纵。
182.搁架230与引导管232之间的间隙231提供了用于将缝线结构236从搁架230移除的选择(如果其已经由缝线成型装置222围绕搁架230产生)，使得包在缝线结构236中的材料股线11可以传送到引导管232中。
183.一方面，搁架230用于在引导管226与软管接纳管232之间支撑和引导材料股线11。
184.另一方面，搁架230用于压实材料股线11中的材料，为此目的，搁架连接至振动器242，该振动器例如被设计为电驱动的偏心振动器。
185.此外，搁架230用作填充水平传感器243的基部，填充水平传感器243包括铰接在杠杆臂结构243b上的可旋转轮243a或类似的合适传感器。借助于这种填充水平传感器243，根据柔性材料股线11中的填充水平来控制以下参数：填充量、相反侧部的连结速度、缠绕速度和拉出速度，使得保持预定的填充水平，优选地在预定填充水平的容差范围内。
186.用于填充储存在储存容器18中的沙子的装置24具有壳体244，该壳体244具有连接至储存容器18的入口246，以及延伸到通路管226中而不接触通路管226的出口管248——因此，出口管248与通路管226之间存在环形间隙(未示出)。
187.用于填充的装置24被设计为螺杆传输机，其中，在壳体244的内部中存在一个或多个螺杆，这些螺杆对来自储存容器18的材料进行运输和压缩。优选地，存在三个相互啮合的螺杆，并且可以设置运输粗材料的上部通道。关于用于填充的装置24的实施方式，参考wo 2007/147540a1，其内容在这方面被完整并入。
188.在图26——图26示出了在下传输机带110上方的水平平面中的截面的详细视图的——中可以看出，材料股线11的运输没有中断，特别是从移除单元(股线供给装置)36经由带有相应辊252的固定引导板250、接着经由带有辊144的引导板138、随后通过带有辊160的引导板158、经由中间辊118b进行至下传输机带和中间辊112等。
189.图26还示出了设备10的控制单元254。
190.在图27——图27示出了具有穿过用于生产材料股线缠绕物20的装置20的竖向平面的截面详细视图——中可以看出，软管搁架230接合在定位在上游的引导管226的下方，其中，形成间隙256。这防止软管22在软管搁架230与引导管226之间的区域中的堵塞，由此确保了安全的软管递送而不损坏软管22。
191.还可以看出，在软管搁架230与软管接纳管232之间的过渡部处，间隙231由壳元件258桥接，该壳元件258弹性地布置在软管搁架230上并接合在软管接纳管232中。在该壳元件258与软管接纳管232之间设计有间隙260。代替这种壳元件258或除了这种壳元件258之
外，也可以使用一个或多个指状部(未示出)。
192.这也确保了软管22可以向前而不会被堵塞而损坏，其中，同时软管可以通过装置20而缠绕在软管搁架230与软管接纳管232之间的区域中。在这种情况下，间隙231与弹性壳元件258相结合而确保缠绕物被拉出。由于存在弹性设计的壳元件258的事实，拉出特别容易和安全。此外，材料股线也非常容易运输，因为材料股线可以在壳元件258上滑过并由壳元件258支撑。
193.在图28——其中，根据图1的根据本发明的设备10的股线排出装置38’的替代性实施方式以详细视图示出——中可以看出，在两个连续带110a、110b的情况下，在带110a、110b之间的传送区域262中，布置在上游的带110a的带终点264布置成竖向地高于布置在下游的带110b的带起点266，其中，两个带都以相对于股线排出装置38’的传输方向f上升的方式运行。这导致材料股线11的一种阶梯形运输。此外，在带110a、110b之间的传送区域262中存在滑动板268。
194.因此，有效地防止了沿传输方向f运输的材料股线11的堵塞以及软管20在两个带110a、110b之间的损坏。材料股线11通过阶梯形布置结构在滑动板268上方从设置在上游的带110a提升至位于下游的带110b，使得排除了堵塞。
195.可以视情况而存在滚筒或辊(未示出)，而非所示的滑动板268。此外，可以视情况而没有滑动板268或辊以及因此在带110a、110b之间存在于水平方向上的距离，而是可以在带110a、110b之间存在重叠(未示出)，使得可以视情况而省去辊或滑动板268。甚至在带110a、110b之间的水平距离不是太大时，即使没有设置辊或滑动板268，无堵塞传送仍将起作用。
196.在图30中，示出了根据本发明的设备10的替代性实施方式10’，其中，仅说明了不同之处，因为其他部分是相同的。
197.可以看出，这种设备10’另外包括收集容器300，收集容器300经由传输装备302对储存容器18进行供给。传输装备302可以包括例如带式传输机。收集容器300和传输装备302布置在共用平台304上，该平台304具有自己的滑架306并经由联接器308连接至设备10’的其余部分。
198.然而，如果收集容器300和传输装备302固定至设备10’的其余部分，则也可以省去专用滑架306和联接器308。
199.通过这样的添加物300、302，可以省去单独的供给器。相反，例如卡车可以直接驶向收集容器300并将沙子倒入收集容器300中。沙子随后借助于传输装备302被运输至储存容器18并且可供进一步使用。
200.设备10、10’现在如下地使用：
201.设备10、10’借助于低装载机等被运输至使用地点并在使用地点卸载。随后，借助于伸缩链208、210使占用空间达到所需尺寸。然后，设备10、10’移动至其起始点，其中，以设备10、10’在基部上找到足够保持的方式选择该点，此外，柔性材料股线11的放置位置相对于悬臂38具有足够小的距离。
202.储存容器18填充有沙子，并且如果需要则同时经由供给器(参见设备10)或经由收集容器300和传输装备302(参见设备10’)重新填充。然后，悬臂38枢转成使得悬臂38的前端部位于材料股线11的开始放置的位置上方。
203.缠绕材料30从支承件28展开并在拉拔肩部(成型肩部)32上方被拉入引导管226中，从而使其形成管。缠绕材料30的两个侧向端部由此通过槽228被引导在一起并在其上方由缝合装置220缝合以形成管22，管22也首先在其前端部处封闭。然后，借助于填充装置24将沙子填充到成型管22中。
204.填充有材料的软管22在搁架230上方被引导并且由振动器242振动，从而将软管22中的材料压实。
205.然后，填充软管22由缝线成型装置222包围在缝线结构236中，并且填充和包围的软管22随后被拉出装置36拉出并经由铰链单元40传输到悬臂38上。
206.在拉出装置36中，调节上传输机带104的接触压力，此外，悬臂38的传输机带110和移除单元36的传输机带102、104的速度，以及软管成型装备34的速度和填充装置24的速度被同步和调节成使得产生在整个长度上均匀填充有沙子并且因此具有恒定直径的柔性材料股线11(参见图29)。
207.因此，填充水平传感器243连续监测软管22中的填充水平并且设定以下参数：填充量、相反侧部的连结速度、缠绕速度和拉出速度，根据管22中的填充水平控制参数，使得永久达到预定填充水平，必要时考虑容差，以确保恒定的质量。
208.在柔性材料股线11已到达悬臂的前中间辊188b并从前中间辊188b到达存放位置之后，设备10、10’根据需要而借助于移动装备14来移动和/或悬臂38发生枢转，使得柔性材料股线11根据计划的放置路径连续地放置。
209.如果要发生方向变化，除了第一柔性材料股线214之外，为了产生第二相邻柔性材料股线216或第三施加柔性材料股线218，供给装置24的供给速率可以提前减小一段时间和/或移除单元36的拉出速度和悬臂38的运输速度可以提前增大一段时间，由此使柔性材料股线11具有更少的沙子作为某一部段上的填充物。然后，柔性材料股线11可以在该部段中弯折180
°
，以使方向发生改变。
210.如果已经生产了足够的股线材料214、216、218，则切断缠绕材料30并且所生产的管22的后端部被缝合并由此封闭，其中，设备10、10’的内部前进停止。
211.相反，如果在缠绕材料30已完全消耗完之后需要另外的股线材料214、216、218，则装载额外的缠绕材料30的辊并将新缠绕材料30的开端缝合到旧缠绕材料30的末端，其中，在这样做时，在设备10、10’内没有前进，直到缝合已经完成为止。随后，可以再次执行所描述的过程，由此原则上可以以高度可靠的方式生产环形管22并且将环形管22放置为填充有沙子的材料股线11。
212.一方面，移动装备14可以用于运输设备10、10’。另一方面，整个设备10、10’也可以在低装载机等上运输。移动装置具有中心部分和布置在其上的链传动装置，其中，链传动装置可以根据情况而相对于中心部分移出或移入。当在低装载机上运输的情况下，随后进行移入，以使设备10、10’保持尽可能地窄以便在高速公路等上运输，而在使用的情况下，进行移出，使得设备10、10’的结构稳定性由尽可能大的支架基部来保证。
213.从前面的描述可以清楚地看出，本发明提供了用于生产柔性材料股线11的选择，这避免了现有技术的缺点。因此，原则上可以无休止地生产材料股线11。即使材料股线11的直径较大，对材料股线11的自由处理也是可能的。此外，在材料股线11的尺寸方面，生产是可调整的。此外，可以在生产之后直接铺设材料股线11。这意味着可以非常容易地且成本有
效地提供这种柔性材料股线11，例如以用于建造防洪结构46、保护性军事墙或者用于有针对性地设计景观。
214.除非另有说明，否则本发明的所有特征可以彼此自由组合。特别地，专利权利要求中指定的特征也可以与来自特征组的特征组合。此外，除非另有说明，否则附图说明中描述的特征可以与其他特征自由组合而作为本发明的特征。因此，设备的客观特征也可以以方法特征的形式在方法的架构内使用，并且方法特征可以在设备的架构内以设备的特征的形式使用。
215.附图标记说明
216.10 根据本发明的设备
217.10
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根据本发明的设备的替代性实施方式
218.11 柔性材料股线、柔性材料软管
219.12 用于运输柔性材料股线11的装备
220.14 移动装备
221.16 用于生产柔性材料股线11的装置
222.18 储存器或供给容器
223.20 用于生产材料股线缠绕物22的装置
224.22 材料股线缠绕物
225.24 用于将材料填充到材料股线缠绕物22中的装置
226.26 壳体
227.27 壳体26与移动装备14之间的旋转轴线
228.28 支承件
229.30 缠绕材料
230.32 拉拔肩部
231.34 软管成型装备
232.36 股线供给装置、移除单元
233.38 股线排出装置、悬臂
234.38
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股线排出装置
235.40 铰链装置
236.42 竖向旋转轴线
237.44 水平旋转轴线
238.46 防洪结构的基部
239.100 框架
240.102 下传输机带
241.104 上传输机带
242.106 用于侧向引导被运输的柔性材料股线11的装置、滚筒或辊
243.108、108’、108
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悬臂模块
244.110 下传输机带
245.110a、110b 下传输机带
246.112 中间辊
247.114 驱动辊
248.116 引导辊
249.118、118a、118b 中间辊
250.120、122 引导辊
251.124、126、128 辊引导件
252.130 旋转模块130
253.132 悬臂连接器
254.134 旋转模块壳体
255.138 引导板
256.140 前圆形区域
257.142 后直边缘
258.144 辊
259.146 上连接器
260.148 下连接器
261.150 支承件
262.152 悬臂连接器框架
263.154 枢转支承件
264.156 框架
265.158 引导板
266.160 辊
267.162 辊160的安装件
268.164、166 直边缘
269.168 杠杆连接器
270.170 液压缸
271.172、174 止挡点
272.176 横梁
273.178 轴
274.180 杆
275.182 悬臂止挡点
276.184、186 杆180的侧部
277.188、190 杆部分
278.192 横撑
279.194 止挡点
280.196 液压缸
281.198 反悬臂
282.200 配重
283.202 轴
284.204、206 球面辊支承件
285.207 引导件、滑动表面
286.208、210 链
287.212 底盘
288.220 缝合装置
289.222 缝线成型装置、机器
290.224 拉拔肩部32的偏转边缘
291.226 通路管、引导管
292.228 槽
293.229 引导管226与搁架230之间的间隙
294.230 圆柱段状搁架
295.231 搁架230与接纳管232之间的间隙
296.232 接纳管
297.233 接缝
298.234 钩夹、缝线成型部分
299.236 缝线结构、缠绕物
300.238 缝线行
301.240 缝线条
302.242 搁架230的振动器
303.243 填充水平传感器
304.243a 可旋转轮
305.243b 杠杆臂结构
306.244 壳体
307.246 入口
308.248 出口管
309.250 引导板
310.252 辊
311.254 设备10的控制单元
312.256 间隙
313.258 壳元件
314.260 间隙
315.262 带110a、110b之间的传送区域
316.264 布置在上游的带110a的带终点
317.266 布置在下游的带110b的带起点
318.300 收集容器
319.302 传输装备、带式传输机
320.304 平台
321.306 滑架
322.308 联接器
323.f 股线排出装置38’的传输方向
324.h 水平面
325.l 壳体26的纵向延伸部
326.α 围绕旋转轴线42的旋转角度
327.β 围绕旋转轴线44的旋转角度