一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆去皮装置，特别是涉及一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置，属于电线加工技术领域。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，用于电力、通信及相关传输用途的材料，而在电线加工的过程中需要对电缆进行去皮；
3.但现有的去皮装置在使用的过程中，固定较为不便，且在局部去皮时，仅能够将覆盖层进行划开，无法切断，实用功能性较低，因此，本实用新型提出一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置，以解决现有技术中固定不便以及无法同时具备横切以及周向切割功能的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置，包括通管，所述通管的内部设置有推送机构，所述通管的底部固定有l型板，所述l型板的底部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿l型板的底部，所述第一螺杆的顶部安装有挤压板，所述通管的端部固定有固定盘，所述固定盘的内部设置有横向切割机构，所述固定盘远离通管的一侧设置有周向切割机构。
7.优选的：所述横向切割机构包括空槽、滑竿和调节盘，所述空槽开设在固定盘的内部，所述空槽的内部均匀滑动设置有滑竿，所述滑竿皆延伸至固定盘的外部，所述滑竿的内端部皆固定有横向切刀，所述固定盘的内部转动安装有调节盘，所述调节盘与滑竿之间啮合，所述调节盘上开设有平面螺纹，所述滑竿上设置有螺纹，所述固定盘的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第一手柄，所述第一手柄与调节盘的外侧固定连接。
8.优选的：所述周向切割机构包括第二滑槽、滑板和第二手柄，所述第二滑槽开设在固定盘远离通管的一侧，所述第二滑槽的内部滑动设置有滑板，所述滑板上滑动设置有第二手柄，所述第二手柄的底部固定有周向切刀，所述滑板的外侧安装有定位螺栓。
9.优选的：所述推送机构包括第三滑槽、滑块和压辊，所述第三滑槽开设在通管的外侧，所述第三滑槽内部的两端皆滑动设置有滑块，所述滑块上皆转动安装有压辊，所述压辊位于通管的内部，所述通管内顶部压辊的端部安装有摇杆，两组所述滑块之间设置有距离调节机构。
10.优选的：所述距离调节机构包括第二螺杆和双向内螺管，所述第二螺杆设置有两组，所述第二螺杆分别固定在滑块上，两组所述滑块外侧之间设置有双向内螺管，所述双向
内螺管与第二螺杆之间螺纹连接。
11.优选的：所述压辊的外侧均匀开设有防滑齿。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置,通管底部l型板、第一螺杆以及挤压板组成的固定机构的设置，能够在使用时通过夹持的方式对装置进行固定，安装固定更加方便，固定盘内部调节盘的设置，通过调节盘上的平面螺纹与滑竿上的螺纹啮合使用，使得装置能够根据线缆皮的厚度进行调节，再配合推送机构进行使用，对线缆进行横向的切割，使用更加方便，固定盘外侧环形的第二滑槽的设置，通过第二滑槽内部滑板上的周向切刀，使得装置在使用时，能够对线缆进行周向切割，提高了使用功能性，通管内部第三滑槽、滑块、第二螺杆、双向内螺管、压辊、摇杆组成的推送机构的设置，能够对不同直径的线缆进行夹紧并推送，实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的推送机构图。
17.图中：1、通管；2、推送机构；3、l型板；4、第一螺杆；5、挤压板；6、固定盘；7、空槽；8、滑竿；9、横向切刀；10、调节盘；11、第一滑槽；12、第一手柄；13、第二滑槽；14、滑板；15、周向切刀；16、第二手柄；17、第三滑槽；18、滑块；19、第二螺杆；20、双向内螺管；21、压辊；22、摇杆。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置，包括通管1，通管1的内部设置有推送机构2，通管1的底部固定有l型板3，l型板3的底部螺纹安装有第一螺杆4，第一螺杆4贯穿l型板3的底部，第一螺杆4的顶部安装有挤压板5，通管1的端部固定有固定盘6，固定盘6的内部设置有横向切割机构，固定盘6远离通管1的一侧设置有周向切割机构。
20.在本实施例中，如图1所示，横向切割机构包括空槽7、滑竿8和调节盘10，空槽7开设在固定盘6的内部，空槽7的内部均匀滑动设置有滑竿8，滑竿8皆延伸至固定盘6的外部，滑竿8的内端部皆固定有横向切刀9，固定盘6的内部转动安装有调节盘10，调节盘10与滑竿8之间啮合，调节盘10上开设有平面螺纹，滑竿8上设置有螺纹，固定盘6的外侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动设置有第一手柄12，第一手柄12与调节盘10的外侧固定连接，在线缆插入到通管1的内部之后，转动通过第一手柄12控制调节盘10的旋转，调节盘10利用平面螺纹与滑竿8上的螺纹啮合，因此调节盘10的旋转，控制滑竿8上的横向切刀9深入到线缆皮的内部。
21.在本实施例中，如图1所示，周向切割机构包括第二滑槽13、滑板14和第二手柄16，第二滑槽13开设在固定盘6远离通管1的一侧，第二滑槽13的内部滑动设置有滑板14，滑板
14上滑动设置有第二手柄16，第二手柄16的底部固定有周向切刀15，滑板14的外侧安装有定位螺栓，在线缆进行周向切割时，下压第二手柄16，将周向切刀15插入到线缆皮的内部，然后拧紧定位螺栓对第二手柄16的位置固定，在扳动第二手柄16控制滑板14在第二滑槽13的内部环形转动，利用周向切刀15对线缆皮进行轴切。
22.在本实施例中，如图3所示，推送机构2包括第三滑槽17、滑块18和压辊21，第三滑槽17开设在通管1的外侧，第三滑槽17内部的两端皆滑动设置有滑块18，滑块18上皆转动安装有压辊21，压辊21位于通管1的内部，通管1内顶部压辊21的端部安装有摇杆22，两组滑块18之间设置有距离调节机构，线缆插入到通管1的内部之后，通过距离调节机构将两组压辊21贴合在线缆的外侧，然后转动摇杆22控制压辊21旋转，对线缆进行推送。
23.在本实施例中，如图3所示，距离调节机构包括第二螺杆19和双向内螺管20，第二螺杆19设置有两组，第二螺杆19分别固定在滑块18上，两组滑块18外侧之间设置有双向内螺管20，双向内螺管20与第二螺杆19之间螺纹连接，线缆插入到通管1内部之后，转动双向内螺管20控制两组第二螺杆19相向移动，继而两组压辊21与线缆的表面贴合。
24.在本实施例中，如图3所示，压辊21的外侧均匀开设有防滑齿，确保了线缆推送的稳定。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种便于固定的电线加工用电缆去皮装置的工作过程如下：
26.步骤1：将通管1的底部贴合在台面的外端部，然后转动第一螺杆4，推动挤压板5的上升，利用挤压板5贴合在台面的底部，完成对装置的固定；
27.步骤2：线缆插入到通管1内部之后，根据线缆皮的厚度，转动第一手柄12控制调节盘10的旋转，调节盘10利用平面螺纹与滑竿8上的螺纹啮合，因此调节盘10的旋转，控制滑竿8上的横向切刀9深入到线缆皮的内部；
28.步骤3：转动双向内螺管20控制两组第二螺杆19相向移动，继而两组压辊21与线缆的表面贴合，然后转动摇杆22控制压辊21旋转，对线缆进行推送；
29.步骤4：在线缆推动的过程中，线缆皮被横向切刀9切开，需要对线缆周向切割时，下压第二手柄16，将周向切刀15插入到线缆皮的内部，然后拧紧定位螺栓对第二手柄16的位置固定，在扳动第二手柄16控制滑板14在第二滑槽13的内部环形转动，利用周向切刀15对线缆皮进行环切。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。