一种适用于具有刺激性液体化学品的全封闭生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种溴乙腈、邻氟苯乙酮等具有刺激性液体化学品的生产装置。


背景技术：

2.现有技术中，在溴乙腈、邻氟苯乙酮等具有刺激性液体化学品的生产中，其生产装置存在设计不合理，导致工艺流程长，生产过程中，封闭性差，物料挥发所导致的气味弥散，以及与人体接触等情况，易造成环境问题和人员职业健康问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种适用于具有刺激性液体化学品的全封闭生产装置，使其可以进行全封闭生产，避免工作场所的气味弥散及微量物料与人体接触的情况。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于具有刺激性液体化学品的全封闭生产装置，包括反应釜一，反应釜一的顶部设有进料口；反应釜一的底部出口分为两路，一路连接有二合一离心机的进口，二合一离心机出口与反应釜二的顶部进口相连，二合一离心机上还设有压缩氮气进口；另一路经输送泵三与反应釜二的顶部进口相连；反应釜二的釜体顶部带有短塔柱，短塔柱顶部经冷凝器一与接收罐一相连；反应釜二的底部经输送泵一与精馏塔的进口相连，精馏塔顶部带有长塔柱，长塔柱顶部经冷凝器二与回流比例调节器顶部相连，回流比例调节器底部出口一路回流连接至长塔柱内，另一路分接至接收罐二和接收罐三，接收罐二底部连接至精馏塔，接收罐三底部连接贮罐进口，贮罐出口经输送泵二和过滤器与外设的成品接收设备相连，所述冷凝器二、接收罐二和接收罐三与真空泵相连。
5.该装置工作时，反应物料在反应釜一内反应进行初步反应，反应后的物料可经二合一离心机或经输送泵三送入反应釜二中，在反应釜二中继续反应，一部分气相物料经冷凝器一冷凝后进入接收罐一，反应物料从反应釜底部进入精馏塔，经精馏后获得成品物料。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该装置的反应及精馏在真空状态下进行，可以保证工作场所为负压状态，避免工作场所的气味弥散及微量物料与人体接触的情况发生。通过两个反应釜的设置，可以将反应的初步反应和后续反应分离，能更好地促进反应正向进行，保证产品的收率。其可用于溴乙腈、邻氟苯乙酮等具有刺激性液体化学品的生产。
6.为保证物料反应均匀，所述反应釜一和反应釜二内设置有搅拌机构，搅拌结构的转轴从反应釜一和反应釜二的釜顶伸出并与马达传动连接。
7.为方便对物料的流向进行控制，各部件之间相连的外部管道上对应设有控制阀。
8.进一步地，反应釜一的顶部的进料口有两个，其中至少一个进料口与换热器相连。
9.为保证部分物料可以回用，接收罐一的底部出口经回用管连接至二合一离心机进口。
10.进一步地，所述冷凝器二倾斜设置，冷凝器二的出口位置低于其进口位置。冷凝器二倾斜设置更有利于冷凝物料的收集。
附图说明
11.图1为本实用新型工作原理图。
12.图中，1反应釜一，2二合一离心机，3反应釜二，4短塔柱，5冷凝器一，6接收罐一，7输送泵一，8精馏塔，9长塔柱，10冷凝器二，11回流比例调节器，12接收罐二，13接收罐三，14贮罐，15输送泵二，16过滤器，17输送泵三，18换热器。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1所示，为一种适用于具有刺激性液体化学品的全封闭生产装置，包括反应釜一1，反应釜一1的顶部设有进料口；反应釜一1的底部出口分为两路，一路连接有二合一离心机2的进口，二合一离心机2出口与反应釜二3的顶部进口相连，二合一离心机2上还设有压缩氮气进口，二合一离心机2具有洗涤、分离两种功能；另一路经输送泵三17与反应釜二3的顶部进口相连；反应釜二3的釜体顶部带有短塔柱4，短塔柱4顶部经冷凝器一5与接收罐一6相连；反应釜二3的底部经输送泵一7与精馏塔8的进口相连，精馏塔8顶部带有长塔柱9，长塔柱9顶部经冷凝器二10与回流比例调节器11顶部相连，回流比例调节器11底部出口一路回流连接至长塔柱9内，另一路分接至接收罐二12和接收罐三13，其中接收罐二12可用于接收成品纯度交底的前馏分，接收罐二12底部连接至精馏塔8，可将前馏分回用；接收罐三13用于接收稳产状态时的馏分，接收罐三13底部连接贮罐14进口，贮罐14出口经输送泵二15和过滤器16与外设的成品接收设备相连，冷凝器二10、接收罐二12和接收罐三13与真空泵相连。
15.反应釜一1和反应釜二3内设置有搅拌机构，搅拌结构的转轴从反应釜一1和反应釜二3的釜顶伸出并与马达传动连接。
16.各部件之间相连的外部管道上对应设有控制阀。
17.反应釜一1的顶部的进料口有两个，其中至少一个进料口与换热器18相连，用关于反应的原料1、原料2可以分别通过两个进料口加入到反应釜一1中，需要加温的物料可以通过换热器18将其预热。
18.接收罐一6的底部出口经回用管连接至二合一离心机2进口。
19.冷凝器二10倾斜设置，冷凝器二10的出口位置低于其进口位置。
20.该装置可用于溴乙腈、邻氟苯乙酮等具有刺激性液体化学品的生产，反应过程中，通过真空泵不断抽真空，在系统内形成负压，一方面可以促进挥发物挥发分离，另一方面可以减少刺激性液体的逸出。
21.实施例2
22.该装置的用途之一：在进行溴乙腈的全封闭生产工艺过程使用，方法如下：
23.氯乙腈、溴化钠、甲醇和催化剂按一定配比在反应釜一1中初步反应，反应后的物料经过二合一离心机2分离，液体经氮气压至反应釜二3中，二合一离心机2中分离出的固体氯化钠物料经甲醇二次洗涤后排出，洗涤液经氮气压至反应釜二3中。
24.反应釜二3中的物料经过短塔柱4分离回收甲醇，回收甲醇经冷凝器冷凝后在接收罐一6中收集，可回用于下一批次反应洗涤二合一离心机2中的固体氯化钠。
25.反应釜二3底部的物料经输送泵一7打入精馏塔8中，经过长塔柱9进行分离，精馏
过程中通过回流比调节器调节回流比，达到高效分离的目的。前馏分在接收罐二12中收集，下批次精馏时套用于精馏塔8中，产品溴乙腈在接收罐三13中收集，收满后放入到贮罐14中。
26.贮罐14中的物料经输送泵三17、过滤器16后得到成品，直接分装至成品桶中。
27.实施例3
28.该装置用途之二： 在邻氟苯乙酮的全封闭生产中使用，方法如下：
29.2-氨基苯乙酮、亚硝酸钠、氟化钾和盐酸按照一定的比例和投料顺序在反应釜一1中进行重氮化、氟代反应，中和后，加入二氯甲烷萃取水层，静置分层。油层经输送泵三17输送入反应釜二3中，水层再用二氯甲烷萃取一次，静置分层后，油层再次经输送泵三17输送入反应釜二3中。
30.反应釜二3中的物料经过短塔柱4分离回收二氯甲烷，回收二氯甲烷在接收罐一6中收集，回用于下一批次反应萃取水层。
31.反应釜二3中的物料经输送泵一7打入精馏塔8中，经过长塔柱9进行分离，精馏过程中通过回流比调节器调节回流比，达到高效分离的目的。前馏分在接收罐二12中收集，下批次精馏时套用于精馏塔8中，产品邻氟苯乙酮在接收罐三13中收集，收满后放入到贮罐14中，再经输送泵三17、过滤器16后向外设的成品接收设备输送。
32.上述实施例2和3中，在反应釜一1和反应釜二3之间，二合一离心机2分离和输送泵三17形成两条支路，可以选择其中之一工作，也可以在同一反应过程中，先后采取不同支路工作，例如，在实施例2中，初步反应后的物料底部带有大量固体氯化钠物料可以通过二合一离心机2先行分离，随后固体氯化钠物料含量较少的液体可以通过输送泵三17直接打入反应釜二3中继续反应。
33.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。