一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钡搅拌技术领域，尤其涉及一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置。


背景技术：

2.硫酸钡，本品为x线双重造影剂，系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。常用于消化道造影，据国内使用者报道，粗细不匀型硫酸钡，优于细而匀的硫酸钡，慎用于肠瘘管形成及容易产生穿孔的某些肠道病，如阑尾炎、憩室、溃疡性肠炎、寄生虫感染等。
3.现有的硫酸钡的原料搅拌装置，在搅拌时，硫酸钡的原料容易附在搅拌装置的内壁，如果长时间得不到清理，在使用时会影响搅拌装置的搅拌效果，同时现有技术中的搅拌装置在搅拌完毕后，会将搅拌后的原料放置在料筒中，然后通过人工将料筒中的原料铲出放到包装袋中进行包装，而在人工铲动原料时，可能会造成粉状的原料向上飞扬，被工人吸入，可能会影响工人的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定套接有清洁搅拌叶，所述清洁搅拌叶的端部开设有滑动腔，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有接触凸块，所述接触凸块的外侧壁固定连接有多个回复弹簧，所述多个回复弹簧的另一端固定连接在滑动腔的内侧壁，所述接触凸块的外侧壁固定连接有清洁板，所述清洁板的外侧壁阵列设置有多个清洁软刷，所述清洁软刷与搅拌罐体的内侧壁接触。
7.优选地，所述搅拌罐体的底部设置有出料口，所述出料口内设置有开关阀，所述出料口上设置有输料管，所述搅拌罐体的底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿上设置有螺纹闭合结构。
8.优选地，所述螺纹闭合结构包括转动连接在支撑腿上的传动螺纹杆与滑杆，所述传动螺纹杆的左右两侧均螺纹套接有夹持件，所述夹持件的另一端滑动套接在滑杆的外侧壁上。
9.优选地，所述传动螺纹杆左右两侧的传动螺纹，螺距相同，螺纹方向相反。
10.优选地，所述传动螺纹杆的端部固定连接有调节轮。
11.优选地，所述搅拌罐体上端外侧壁开设有进料口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型提出的一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置，通过清洁搅拌叶的设
置，可以实现在搅拌硫酸钡原料同时，也能通过其端部的清洁软刷对搅拌罐体的内部进行清理，避免原料附着在罐体内部影响搅拌效果，同时通过回复弹簧的设置，可以保证清洁软刷与搅拌罐体的内部为柔性接触，避免因接触过紧而影响搅拌轴的旋转。
14.2、本实用新型提出的一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置，通过在搅拌罐体底部设置的螺纹闭合结构的设置，可以实现在使用时，可以直接将包装袋套在输料管上，然后通过夹持件的闭合，将包装袋固定在输料管上，这时操作者可以通过输料管直接将原料输送到包装袋中，省去铲料的步骤，既提高了装货效率，也避免了扬起的原料对工人的身体造成损害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置的底部结构示意图。
18.图中：1、搅拌罐体；2、支撑腿；3、出料口；101、驱动电机；102、进料口；103、搅拌轴；104、清洁搅拌叶；105、滑动腔；106、回复弹簧；107、接触凸块；108、清洁板；109、清洁软刷；301、调节轮；302、传动螺纹杆；303、夹持件；304、输料管；305、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、图2，一种硫酸钡加工处理用原料搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1上端外侧壁开设有进料口102，搅拌罐体1的底部设置有出料口3，出料口3内设置有开关阀，出料口3上设置有输料管304，搅拌罐体1的底部固定连接有多个支撑腿2，支撑腿2上设置有螺纹闭合结构，螺纹闭合结构包括转动连接在支撑腿2上的传动螺纹杆302与滑杆305，传动螺纹杆302左右两侧的传动螺纹，螺距相同，螺纹方向相反，传动螺纹杆302的左右两侧均螺纹套接有夹持件303，传动螺纹杆302的端部固定连接有调节轮301，夹持件303的另一端滑动套接在滑杆305的外侧壁上，通过清洁搅拌叶104的设置，可以实现在搅拌硫酸钡原料同时，也能通过其端部的清洁软刷109对搅拌罐体1的内部进行清理，避免原料附着在搅拌罐体1内部影响搅拌效果，同时通过回复弹簧106的设置，可以保证清洁软刷109与搅拌罐体1的内部为柔性接触，避免因接触过紧而影响搅拌轴103的旋转。
21.参照图3，搅拌罐体1的上端外侧壁固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端固定连接有搅拌轴103，搅拌轴103的外侧壁固定套接有清洁搅拌叶104，清洁搅拌叶104的端部开设有滑动腔105，滑动腔105的内侧壁滑动连接有接触凸块107，接触凸块107的外侧壁固定连接有多个回复弹簧106，多个回复弹簧106的另一端固定连接在滑动腔105的内侧壁，接触凸块107的外侧壁固定连接有清洁板108，清洁板108的外侧壁阵列设置有多个清洁软刷109，清洁软刷109与搅拌罐体1的内侧壁接触，通过在搅拌罐体1底部的螺纹闭合结构的设置，可以实现在使用时，可以直接将包装袋套在输料管304上，然后通过夹持件303的
闭合，将包装袋固定在输料管304上，这时操作者可以通过输料管304直接将原料输送到包装袋中，省去铲料的步骤，既提高了装货效率，也避免了扬起的原料对工人的身体造成损害。
22.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.参照图1-3，使用时，操作者可以打开位于搅拌罐体1上端的驱动电机101，使驱动电机101带动搅拌轴103转动，随着搅拌轴103的转动，会带动套接在其外侧壁的清洁搅拌叶104转动，这时操作者可以将需要搅拌的原料通过进料口102倒入到搅拌罐体1的内部，通过清洁搅拌叶104的转动，可以对原料进行搅拌，在搅拌过程中，由于位于清洁搅拌叶104端部的清洁软刷109接触搅拌罐体1的内部，所以在搅拌过程中，会通过清洁软刷109对搅拌罐体1的内壁进行清理，避免搅拌罐体1的内部附着太多原料；
24.在搅拌完毕后，操作者可以关闭驱动电机101，使清洁搅拌叶104停止转动，然后操作者可以将包装袋套接在位于搅拌罐体1底部的输料管304上，然后通过转动调节轮301使传动螺纹杆302转动，由于传动螺纹杆302两侧的螺纹相反，所以当传动螺纹杆302转动时，会使位于传动螺纹杆302两侧的夹持件303向中间夹闭，对套接在输料管304上的包装袋进行夹持包覆固定，这时操作者可以打开出料口3的开关阀，使搅拌完成后的原料通过输料管304输入到包装袋中，包装袋满后，操作者首先可以关闭出料口3的开关阀，使输料管304停止输料，然后操作者可以通过反转调节轮301使传动螺纹杆302反转，当传动螺纹杆302反转时，原本闭合的夹持件303会向两边移动，这时操作者可以拿下装满原料的包装袋，进行密封储存。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。