一种生物颗粒燃料加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，具体涉及一种生物颗粒燃料加工用烘干装置。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料，以其特有的优势赢得了广泛的认可，与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，但是在对生物质燃料进行加工的过程中需要对其进行烘干，去除生物质燃料的水分，但是目前大多数的生物质燃料烘干装置不能对生物质燃料进行自动的上下料。
3.现有的，例如公开号cn211120459u于2020年7月28日，公开了一种生物颗粒用烘干筒，仅仅是在加热箱通过固定安装板与支撑柱进行连接固定，提高了安装的稳定性，加热箱内安装有加热泵，加热泵的顶部安装有输气腔，输气腔的一侧安装有输气导管，输气导管上安装有输气支管，输气导管远离输气腔的一端安装有若干组输气管，加热泵进行加热控制，通过输气腔进行输气，通过输气导管将热气进行输送，且通过输气支管将热气输入到辅助加热腔内，同时通过输气管将热气输入到保护腔内，外部与内部进行同时加热，提高了加热的效果，辅助加热腔内可以进行加热，在保护腔内进行输入热气，同时可以将辅助加热腔内进行输入热气，可以在内部进行加热的同时在外壁进行加热，提高了烘干的效果。
4.因此，发明一种生物颗粒燃料加工用烘干装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生物颗粒燃料加工用烘干装置，以解决技术中生物质燃料在加工的过程中，在对生物质燃料进行烘干时不能对生物质燃料进行自动的上下料的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物颗粒燃料加工用烘干装置，包括进料斗、安装架、仪表盘、出料口和出料滑斗，所述进料斗底部连接有第一进料滑道，所述第一进料滑道呈倾斜45度安装，所述第一进料滑道端部连接有第二进料滑道，所述第二进料滑道呈水平角度安装，所述第二进料滑道端部安装有阻挡块，所述阻挡块外侧设置有夹取机构，所述出料滑斗底面的一端设置有连接件，所述出料滑斗底面的另一端安装有柱形支腿，所述连接件底面连接有气缸。
7.优选的：所述安装架侧面固定连接有第一基台，所述安装架顶部设置有第一进料滑道，使得第一进料滑道可以固定在安装架顶部。
8.优选的：所述第一基台顶部设置有支撑架，所述支撑架侧面安装有移动控制机构，便于移动控制机构带动夹取机构进行移动。
9.优选的：所述移动控制机构侧面连接有夹取机构，所述夹取机构外侧设置有烘干罐，使得烘干罐对生物颗粒燃料进行烘干。
10.优选的：所述烘干罐顶部开设有烘干罐罐口，所述烘干罐底部安装有支撑腿，使得烘干罐可以稳定的固定在第二基台上面。
11.优选的：所述支撑腿的数量设置为三个，所述支撑腿端部安装有防滑垫，实现了支撑腿、防滑垫和烘干罐的联合使用。
12.优选的：所述仪表盘安装于烘干罐外壁上，所述出料口设置于烘干罐底部的中间部位，所述出料口下方安装有出料滑斗，便于通过仪表盘观察烘干罐内部的温度和压力变化。
13.优选的：所述出料滑斗下方安装有第二基台，所述第二基台底面设置有万向轮，使得生物颗粒燃料可以沿着出料滑斗滑出。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的进料斗、第一进料滑道、第二进料滑道、夹取机构、阻挡块和移动控制机构，构成了自动上料机构，通过设计的出料口、出料滑斗、连接件、气缸和柱形支腿，构成了自动下料机构，自动上料机构和自动下料结构两者联合在一起，实现了对生物颗粒燃料的自动上下料作业，提高了装置的工作效率，减少了人力，节约了成本；
16.通过在第二进料滑道端部设计的阻挡块，使得生物颗粒燃料在上料的过程中不会滑出第二进料滑道，提高了装置的实用性，通过在第一基台和第二基台底面设计的多个万向轮，便于将装置进行移动，使得整个装置的灵活性大大增强。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型烘干罐的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型出料滑斗的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型万向轮的主视图。
22.附图标记说明：
23.1、进料斗；2、安装架；3、第一基台；4、第一进料滑道；5、第二进料滑道；6、夹取机构；7、阻挡块；8、移动控制机构；9、支撑架；10、烘干罐罐口；11、烘干罐；12、仪表盘；13、支撑腿；14、防滑垫；15、出料口；16、出料滑斗；17、连接件；18、气缸；19、第二基台；20、柱形支腿；21、万向轮。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物颗粒燃料加工用烘干装置，包括进料斗1、安装架2、仪表盘12、出料口15和出料滑斗16，进料斗1底部连接有第一进料滑道4，第一进料滑道4呈倾斜45度安装，第一进料滑道4端部连接有第二进料滑道5，第二进料滑道5呈水平角度安装，第二进料滑道5端部安装有阻挡块7，阻挡块7外侧设置有夹取机构6，出料滑斗16底面的一端设置有连接件17，出料滑斗16底面的另一端安装有柱形支腿20，连接件17底面连接有气缸18，安装架2侧面固定连接有第一基台3，安装架2顶部设置有第一进料滑道
4。
26.第一基台3顶部设置有支撑架9，支撑架9侧面安装有移动控制机构8，移动控制机构8侧面连接有夹取机构6，夹取机构6外侧设置有烘干罐11，烘干罐11顶部开设有烘干罐罐口10，烘干罐11底部安装有支撑腿13，支撑腿13的数量设置为三个，支撑腿13端部安装有防滑垫14，仪表盘12安装于烘干罐11外壁上，出料口15设置于烘干罐11底部的中间部位，出料口15下方安装有出料滑斗16，出料滑斗16下方安装有第二基台19，第二基台19底面设置有万向轮21。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后生物颗粒燃料从进料斗1进入到第一进料滑道4，再进入到第二进料滑道5，由于阻挡块7的阻挡作用，使得生物颗粒燃料不会滑出第二进料滑道5，这时夹取机构6先将生物颗粒燃料进行夹取，然后移动控制机构8将夹取机构6移动至烘干罐罐口10上方，此时，夹取机构6将生物颗粒燃料投放至烘干罐11内部，生物颗粒燃料在烘干罐11内进行烘干作业；
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，待生物颗粒燃料烘干完成后，打开出料口15，烘干罐11内的生物颗粒燃料会沿着出料滑斗16滑出至下一道工序，若烘干完成的生物颗粒燃料在出料滑斗16滑出的速度较慢，这时只需要启动气缸18，气缸18开始下降，进而带动出料滑斗16、连接件17下降，使得出料滑斗16的倾斜角度更大，便于烘干完成的生物颗粒燃料在出料滑斗16内滑出。