一种新型计时器机芯的制作方法

1.本实用新型涉及计时器技术领域，具体为一种新型计时器机芯。


背景技术：

2.计时器机芯是生产计时器的核心配件，它与壳体、带有时间标识的刻度盘、指针或者指示盘等配件等就能组装成一款定时器。人们可以通过旋转计时器机芯的机芯主轴来设置所需计时的时间，旋转角度不得超过360
°
，机芯启动计时，当计时结束时，铃声响起。
3.目前市场上的计时器机芯主要分为两种：第一种是机械机芯，它不需要电力驱动，主要依靠设置时间时手动旋转机芯主轴带动机芯内部的发条，由发条的弹力提供机芯的动力和闹铃的动力，它的缺陷是计时过程中有明显的滴答滴答的噪音，计时非常不准确，闹铃时间过短，操作复杂等；第二种是跳秒的石英机芯，这种机芯由马达线圈驱动，它的缺陷是每秒钟会轻微的响一次，运行噪音偏大，在安静的环境中容易分散人们的注意力；机芯轴扭力小，计时过程中容易卡住；需要额外装配控制机芯走时和闹铃的开关和机芯轴360
°
的限位装置，增加了生产成本，同时降低了机芯的可靠性。计时器在各种场景应用需求非常广泛，随着生活的智能化、简约化、人们需要一款操作方便、小噪音、工作稳定可靠的计时器，工厂也需要一款装配简单、成本低、稳定可靠的计时器机芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型计时器机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型计时器机芯，包括壳体、动力组件、中间夹板、传动齿轮组件、机芯主轴、开关组件和限位组件，所述中间夹板通过螺栓安装在壳体的内腔，所述动力组件设置在中间夹板的左上角，所述传动齿轮组件设置在中间夹板的顶部，所述机芯主轴贯穿式安装在壳体的底部，所述开关组件设置在壳体内腔的右下角，所述限位组件设置在壳体的内腔，所述限位组件包括摆杆7-1、限位柱7-2和限位柱 7-3，所述摆杆7-1可转动式安装在壳体的内壁上，所述限位柱7-2和限位柱 7-3均安装在壳体的内壁上，且位于摆杆7-1的两侧。
6.优选的，所述壳体包括后壳1-1和前壳1-2，所述后壳1-1的两侧均开设有螺丝孔1-3，所述前壳1-2的两侧均开设有用于螺丝柱的定位孔1-4，所述前壳1-2的正面开设有用于外接电路通讯的开口1-5。
7.优选的，所述动力组件包括绕线架2-1、线圈2-2、定子片2-3、电路板 2-4、和转子2-5，所述绕线架2-1安装在中间夹板的顶部，所述线圈2-2围绕在绕线架2-1上，所述定子片2-3穿过绕线架2-1中心并固定在中间夹板上，所述电路板2-4安装在定子片2-3的底部，所述转子2-5安装在中间夹板和定子片2-3之间。
8.优选的，所述传动齿轮组件包括齿轮4-1、齿轮4-2、齿轮4-3和齿轮4-4，所述齿轮4-1、齿轮4-2、齿轮4-3和齿轮4-4均安装在中间夹板上，所述齿轮4-1的大直径齿与转子2-5
相啮合，且小直径齿与齿轮4-2的大直径齿相啮合，所述齿轮4-2的小直径齿与齿轮4-3的大直径齿相啮合，所述齿轮4-3 的小直径齿与齿轮4-4的大直径齿相啮合。
9.优选的，所述机芯主轴包括轴5-1、限位臂5-2、开关臂5-3和主轴齿轮 5-4，所述限位臂5-2和开关臂5-3设置在轴5-1的两侧，所述主轴齿轮5-4 套装在轴5-1的外圈上，且主轴齿轮5-4与齿轮4-4小直径齿相啮合。
10.优选的，所述开关组件包括线路板6-1、端子座6-2、弹片6-3、铜柱6-4 和铜柱6-5，所述线路板6-1和端子座6-2安装在壳体的内壁上，所述弹片 6-3安装在线路板6-1上，所述铜柱6-4和铜柱6-5均安装在线路板6-1上且位于弹片6-3的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型计时器机芯，与传动计时器机芯相比，本实用新型的增益效果是将360
°
限位功能和开关功能融合到机芯内，同时采用扫秒的方式驱动，实现一体化、结构简单，极大的降低了制造成本，增加了产品的可靠性和稳定性，同时降低了产品运行的噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型的爆炸图；
15.图3为本实用新型的动力组件结构示意图；
16.图4为本实用新型传动齿轮组件结构示意图；
17.图5为本实用新型本实用新型的动力组件和限位组件结构示意图；
18.图6为本实用新型壳体仰视图。
19.图中：1、壳体；2、动力组件；3、中间夹板；4、传动齿轮组件；5、机芯主轴；6、开关组件；7、限位组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型计时器机芯，包括壳体1、动力组件2、中间夹板3、传动齿轮组件4、机芯主轴5、开关组件6和限位组件7，中间夹板3通过螺栓安装在壳体1的内腔，动力组件2设置在中间夹板3的左上角，传动齿轮组件4设置在中间夹板3的顶部，机芯主轴5贯穿式安装在壳体1的底部，开关组件6设置在壳体1内腔的右下角，限位组件7设置在壳体1的内腔，限位组件7包括摆杆7-1、限位柱 7-2和限位柱7-3，摆杆7-1可转动式安装在壳体1的内壁上，限位柱7-2和限位柱7-3均安装在壳体1的内壁上，且位于摆杆7-1的两侧，转动所述机芯的机芯主轴设置计时时间，此时机芯内部控制机芯运行的开关接通，给机芯的动力组件供电，机芯的动力组件转子会匀速转动，通过传动齿轮将动力传动到机芯主轴，此时机芯主轴会随着时间的流逝自动反方向转动，当计时结束时，此时机芯内部控制机芯闹铃的开关接通，开始闹铃，同时机芯停止工作，计时结束。机芯内部集成有限制机芯轴转动的360
°
限位组件，限制机芯主轴只能在0
°‑
360
°
的范围内转动，
其中0
°
为计时结束状态，360
°
为设置计时最大值时的转动角度。
22.其中，壳体1包括后壳1-1和前壳1-2，后壳1-1的两侧均开设有螺丝孔 1-3，前壳1-2的两侧均开设有用于螺丝柱的定位孔1-4，前壳1-2的正面开设有用于外接电路通讯的开口1-5。
23.本实施例中，
24.其中，动力组件2包括绕线架2-1、线圈2-2、定子片2-3、电路板2-4、和转子2-5，绕线架2-1安装在中间夹板3的顶部，线圈2-2围绕在绕线架 2-1上，定子片2-3穿过绕线架2-1中心并固定在中间夹板3上，电路板2-4 安装在定子片2-3的底部，转子2-5安装在中间夹板3和定子片2-3之间。
25.本实施例中，转子2-5的底部带有磁环、顶部带有齿轮，当给动力组件供电时，定子片的磁场发生变化，用于驱动转子转动。
26.其中，传动齿轮组件4包括齿轮4-1、齿轮4-2、齿轮4-3和齿轮4-4，齿轮4-1、齿轮4-2、齿轮4-3和齿轮4-4均安装在中间夹板3上，齿轮4-1 的大直径齿与转子2-5相啮合，且小直径齿与齿轮4-2的大直径齿相啮合，齿轮4-2的小直径齿与齿轮4-3的大直径齿相啮合，齿轮4-3的小直径齿与齿轮4-4的大直径齿相啮合。
27.本实施例中，动齿轮4-1的大直径齿轮与动力组件2的转子2-5齿轮相咬合，用于接受转子2-5的动力，小直径齿轮与齿轮4-2的大直径齿轮相咬合，用于传递动力给齿轮4-2；齿轮4-2小直径齿轮与齿轮4-3的大直径齿轮相咬合，用于传递动力给齿轮4-3；齿轮4-3小直径齿轮与齿轮4-4的大直径齿轮相咬合，用于传递动力给齿轮4-4；齿轮4-4小直径齿轮穿过夹板，且与机芯主轴的主轴齿轮5-4相咬合，用于传递动力给机芯主轴
28.其中，机芯主轴5包括轴5-1、限位臂5-2、开关臂5-3和主轴齿轮5-4，限位臂5-2和开关臂5-3设置在轴5-1的两侧，主轴齿轮5-4套装在轴5-1 的外圈上，且主轴齿轮5-4与齿轮4-4小直径齿相啮合。
29.本实施例中，机芯主轴5露出机芯壳体的部位，它用于外接指示盘和旋钮、转动主轴即可设置计时时间。
30.其中，开关组件包括线路板6-1、端子座6-2、弹片6-3、铜柱6-4和铜柱6-5，线路板6-1和端子座6-2安装在壳体1的内壁上，弹片6-3安装在线路板6-1上，铜柱6-4和铜柱6-5均安装在线路板6-1上且位于弹片6-3的两侧。
31.本实施例中，开关组件6与机芯主轴5的开关臂5-3相互配合，实现控制机芯运行和响铃的目的，开关组件6由线路板6-1、与外接通讯的端子座 6-2、固定在线路板上的弹片6-3、固定在线路板上的两根铜柱6-4、铜柱6-5 组成，弹片6-3与铜柱6-4接触时，机芯供电并运行，弹片6-3与铜柱6-5 接触时，机芯停止供电并响铃，当机芯未工作时，此时机芯主轴5在0
°
时，机芯主轴5的开关臂5-3为压着弹片6-3与铜柱6-5接触的状态，同时360
°
转动的限位臂5-2与摆杆7-1、右下角靠下的限位柱7-2精密贴合，限制机芯主轴不能逆时针转动。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。