一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置的制作方法

1.本实用新型属于预制混凝土构件领域，尤其是涉及一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置。


背景技术：

2.随着我国经济和城市化的快速发展，装配式建筑模式近年来在国内得到了迅速推广及使用。采用灌浆套筒对钢筋进行连接，是目前装配式预制构件之间最常用的连接方式，得到了广泛的应用。
3.连接套筒的灌浆饱满程度直接决定了钢筋的连接强度，进而影响着整个建筑的结构强度。但目前由于灌浆料质量不符合标准要求、钢筋因安装偏差无法进入套筒而割断或锚固强度不足、套筒出浆口不出浆或套筒出浆口浆体回流等问题导致灌浆套筒内灌浆缺陷的存在，从而影响钢筋套筒灌浆饱满密实的程度，降低了预制混凝土结构构件的承载能力和变形能力，无法达到规范规程的要求。
4.因此，通过对灌浆套筒内部结构的设计进行改善从而处理这些问题尤其是目前较为普遍存在的灌浆回流问题，将会使得灌浆更为饱满，提高钢筋的连接强度从而提高整个建筑的结构强度以为工程提供服务。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置，以解决了现有灌浆套筒内部灌浆料容易回流导致灌浆不饱满，影响连接强度的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置，包括灌浆套筒、钢筋和单斜式防回流阀门，在所述灌浆套筒的上下两端侧面分别设置有出浆口和进浆口，所述钢筋包括上钢筋和下钢筋，所述上钢筋和下钢筋分别嵌于灌浆套筒内的上下两端，且通过向灌浆套筒内部灌注灌浆料使上钢筋和下钢筋锚固连接，所述的上钢筋和下钢筋之间存在间隔，所述的单斜式防回流阀门设置在上钢筋和下钢筋之间并与灌浆套筒内部相连；
8.所述的单斜式防回流阀门包括固定底座、单斜盘、上部轴和下部轴，所述的固定底座为圆环结构，所述的上部轴和下部轴均为类圆弧结构且均固定在固定底座的内部，所述的上部轴和下部轴的朝向相反布置且存在空间交叠，在上部轴和下部轴之间设有用于单斜盘穿过和运动的间隙，所述的上部轴包括一个上部轴体和两个上部限位轴，两个上部限位轴对称设置在上部轴体的两侧，两个上部限位轴的一端与上部轴体的两端连接，两个上部限位轴的另一端固定在固定底座的内壁上，所述的下部轴包括一个下部轴体和两个下部限位轴，两个下部限位轴对称布置在下部轴体的两侧，两个下部限位轴的一端与下部轴体的两端连接，两个下部限位轴的另一端固接在固定底座的内壁上，两个所述下部限位轴的与固定底座连接端之间的距离小于固定底座的内径；
9.所述的单斜盘为中心设有朝向进浆口方向凹陷的圆柱形凹槽的圆盘结构，所述的
单斜盘穿入上部轴和下部轴之间的间隙，且上部限位轴配合在圆柱形凹槽内部，下部限位轴套在圆柱形凹槽的外表面，所述单斜盘的外径与固定底座的内径相适应，两个上部限位轴限制单斜盘向上翻转角度，两个下部限位轴限制单斜盘向下翻转角度。
10.更进一步的，所述上部限位轴与下部限位轴之间的距离为四倍的单斜盘厚度。
11.更进一步的，所述单斜盘的圆柱形凹槽的直径为固定底座内径的2/3。
12.更进一步的，所述上部轴体为下沉的弧形轴，且弧形轴与圆柱形凹槽的弧形相适应。
13.更进一步的，所述出浆口和进浆口均向外凸出设置。
14.更进一步的，所述出浆口和进浆口的中心在同一竖直线上。
15.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋设置于同一竖直轴线上。
16.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋的直径以及材料均相同。
17.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋嵌于灌浆套筒的长度不小于8倍的钢筋公称直径。
18.更进一步的，所述灌浆套筒与出浆口和进浆口为一体式结构；所述上部轴与下部轴与固定底座为一体式结构。
19.与现有技术相比，本实用新型所述的一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置的有益效果是：
20.1、本实用新型可通过单斜式防回流阀门的开启和闭合防止灌浆液的回流，从而降低灌浆套筒灌浆中的灌浆缺陷、提高装配式结构构件的强度；本实用新型所提出的结构及使用方式较为简易、较为容易实现工程应用，提高了灌浆防回流改进的适用性；本实用新型原理简单、可根据实际工程施工情况合理调整灌浆套筒内部结构形式从而实现更实际工程需求的改进。
21.2、本实用新型占用空间小，对灌浆套筒整体结构影响不大；依靠巧妙的约束实现单斜盘的转动以使得浆体单向流动，且开口流量大，不会在灌浆过程中产生过大阻力以影响灌浆流程。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置的剖视图；
24.图2为本实用新型实施例所述的一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置的结构示意图；
25.图3为固定底座和上部轴及下部轴的连接俯视图；
26.图4为固定底座和上部轴及下部轴的连接仰视图；
27.图5为单斜盘的俯视图；
28.图6为单斜盘的剖视结构示意图；
29.图7为单斜式防回流阀门关闭状态俯视图；
30.图8为单斜式防回流阀门关闭状态仰视图；
31.图9为单斜式防回流阀门关闭状态剖视结构示意图；
32.图10为单斜式防回流阀门打开状态立体结构示意图；
33.图11为单斜式防回流阀门打开状态剖视结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、灌浆套筒；11、进浆口；12、出浆口；2、钢筋；21、上钢筋；22、下钢筋；3、单斜式防回流阀门；31、固定底座；32、单斜盘；33、圆柱形凹槽；34、上部限位轴；35、上部转动轴；36、下部限位轴；37、下部转动轴。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.如图1-图11所示，一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置，包括灌浆套筒1、钢筋2和单斜式防回流阀门3，在所述灌浆套筒1的上下两端侧面分别设置有出浆口12和进浆口11，所述钢筋2包括上钢筋21和下钢筋22，所述上钢筋21和下钢筋22分别嵌于灌浆套筒1内的上下两端，且通过向灌浆套筒1内部灌注灌浆料使上钢筋21和下钢筋22锚固连接，所述的上钢筋21和下钢筋22之间存在间隔，所述的单斜式防回流阀门3设置在上钢筋21和下钢筋22之间并与灌浆套筒1内部相连；
38.所述的单斜式防回流阀门3包括固定底座31、单斜盘32、上部轴和下部轴，所述的固定底座31为圆环结构，所述的上部轴和下部轴均为类圆弧结构且均固定在固定底座31的内部，所述的上部轴和下部轴的朝向相反布置且存在空间交叠，在上部轴和下部轴之间设有用于单斜盘32穿过和运动的间隙，所述的上部轴包括一个上部轴体35和两个上部限位轴34，两个上部限位轴34对称设置在上部轴体35的两侧，两个上部限位轴34的一端与上部轴体35的两端连接，两个上部限位轴34的另一端固定在固定底座31的内壁上，所述的下部轴包括一个下部轴体37和两个下部限位轴36，两个下部限位轴36对称布置在下部轴体37的两侧，两个下部限位轴36的一端与下部轴体37的两端连接，两个下部限位轴36的另一端固接在固定底座31的内壁上，两个所述下部限位轴36的与固定底座31连接端之间的距离小于固定底座31的内径，如此设置防止单斜盘31从上下轴之间脱落，提供一个沿套筒轴向的位移约束；
39.所述的单斜盘32为中心设有朝向进浆口11方向凹陷的圆柱形凹槽33的圆盘结构，所述的单斜盘32穿入上部轴和下部轴之间的间隙，且上部限位轴34配合在圆柱形凹槽33内部，下部限位轴36套在圆柱形凹槽33的外表面，所述单斜盘32的外径与固定底座31的内径相适应，两个上部限位轴34限制单斜盘32向上翻转角度，两个下部限位轴36限制单斜盘32向下翻转角度。
40.所述上部限位轴34与下部限位轴36之间的距离为四倍的单斜盘32厚度，以便于单斜盘能够最大限度的打开。
41.所述单斜盘32的圆柱形凹槽33的直径为固定底座31内径的2/3，如此设置既能保
证单向通过的流量，又能使得单斜盘实现绕上下部轴的转动。
42.所述上部轴体35为下沉的弧形轴，且弧形轴与圆柱形凹槽33的弧形相适应。
43.所述出浆口12和进浆口11均向外凸出设置；所述出浆口12和进浆口11的中心在同一竖直线上；所述上钢筋21和下钢筋22设置于同一竖直轴线上；所述上钢筋21和下钢筋22的直径以及材料均相同；所述上钢筋21和下钢筋22嵌于灌浆套筒1的长度不小于8倍的钢筋2公称直径；如此设置符合实际工程需要、便于灌浆。
44.所述灌浆套筒1与出浆口12和进浆口11为一体式结构；所述上部轴与下部轴与固定底座31为一体式结构。
45.本实施例为一种单斜式防回流阀门灌浆套筒组合装置的试验方法，具体步骤如下：
46.步骤1，连接装置，试验前连接好灌浆套筒1以及单斜式防回流阀门3，并分别将上钢筋21和下钢筋22连接入灌浆套筒1内；
47.步骤2，灌浆试验，从进浆口11灌浆入灌浆套筒1内，当浆体通过单斜式防回流阀门3时，推动单斜盘32以上部转动轴35和下部转动轴37之间形成的转动中心为轴转动打开，浆体通过；当浆体运动方向相反时，单斜盘32则在回流浆体的带动下向下转动，在上部限位轴4和下部限位轴36的约束下停止转动，恢复闭合从而阻碍浆体回流；
48.步骤3，试验结束，拆卸装置。
49.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。