一种贴盖升降旋转机构的制作方法

1.本实用新型属于接线盒技术领域，尤其涉及一种贴盖升降旋转机构。


背景技术：

2.接线盒，是电工辅料之一，由于装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位，则需要采用接线盒作为过渡结构使用，电线管与接线盒连接，线管内的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。
3.接线盒在生产加工过程中，需要将盒盖组装在盒体上，以完成接线盒的成型，现有的组装方式大都为人工组装，即操作者手持盒盖，将盒盖按压在盒体上，形成接线盒，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工组装的效率低下，对操作者的组装水平要求较高，难以满足现代化高速生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种贴盖升降旋转机构，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种贴盖升降旋转机构，将接线盒盒盖组装于接线盒盒体上，包括升降模组、位于所述升降模组自由端的旋转模组以及位于所述旋转模组自由端的贴附模组，所述贴附模组通过微动平台与所述旋转模组连接；
6.所述微动平台设置于所述旋转模组的自由端，所述微动平台为双向二维运动平台；
7.所述贴附模组设置于所述微动平台下方，所述贴附模组包括贴附组装台、位于所述贴附组装台上的驱动气缸以及位于所述驱动气缸活塞杆端的夹持组，所述贴附组装台两侧通过调节弹簧与所述微动平台连接，所述夹持组对接线盒盒盖进行夹持。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述微动平台包括x轴平台与y轴平台，所述x轴平台与所述旋转模组的自由端相连，所述y轴平台与所述贴附组装台连接。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述x轴平台位于所述y轴平台上。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持组包括夹持组装块以及位于所述夹持组装块两端的夹持气缸，所述夹持气缸将位于夹持组装块上的接线盒盒盖夹持。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持组装块上设置有定位块，所述定位块对接线盒盒盖进行定位。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述升降模组为直线驱动模组。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转模组包括旋转驱动电机与旋转块，所述微动平台与所述旋转块相连。
14.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型采用升降旋转机构与外部设备配合，对接线盒进行加工组装，无需人工对接线盒进行成型操作，减少了人力的消耗，能够有效提高接线盒的生产效率，并且保
证对接线盒的组装品质；
16.(2)微动平台的存在，当接线盒盒盖与接线盒盒体在组装过程中，存在微小偏移量时，微动平台能够自动抵消该偏移量，保证组装操作的顺利进行，进一步保证组装品质。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
18.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型优选实施例微动平台的结构示意图；
20.图3为本实用新型优选实施例夹持组的结构示意图；
21.图中：100、升降模组；200、旋转模组；201、旋转驱动电机；202、旋转块；300、贴附模组；301、贴附组装台；302、驱动气缸；303、夹持组；3031、夹持组装块；3032、夹持气缸；400、微动平台；401、x轴平台；402、y轴平台；500、调节弹簧；600、定位块。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示，一种贴盖升降旋转机构，将接线盒盒盖组装于接线盒盒体上，包括升降模组100、位于升降模组100自由端的旋转模组200以及位于旋转模组200自由端的贴附模组300，贴附模组300通过微动平台400与旋转模组200连接，升降模组100能够在贴附模组300抓取接线盒盒盖后，带动贴附模组300进行升降，而旋转模组200则能够在贴附模组300抓取接线盒盖后，带动贴附模组300进行旋转，进而保证贴附操作的顺利进行。
25.在本实施例中，升降模组100为直线驱动模组，精度高，稳定性好。
26.结合图1与图2所示，微动平台400设置于旋转模组200的自由端，微动平台400为双向二维运动平台，微动平台400包括x轴平台401与y轴平台402，x轴平台401与旋转模组200的自由端相连，y轴平台402与贴附组装台301连接，当接线盒盒盖与接线盒盒体在组装过程中，存在微小偏移量时，微动平台400的x轴平台401或y轴平台402能够自动进行偏移，进而抵消该偏移量，保证组装操作的顺利进行，进一步保证组装品质。
27.具体地，x轴平台401位于y轴平台402上，x轴平台401能够相对y轴平台402进行运动，而y轴平台402能够相对贴附组装台301进行运动，进而保证微动平台400能够稳定对接线盒盒盖的偏移量进行修正，保证组装精度。
28.进一步地，旋转模组200包括旋转驱动电机201与旋转块202，微动平台400与旋转块202相连。
29.结合图1与图3所示，贴附模组300设置于微动平台400下方，贴附模组300包括贴附组装台301、位于贴附组装台301上的驱动气缸302以及位于驱动气缸302活塞杆端的夹持组303，贴附组装台301两侧通过调节弹簧500与微动平台400连接，夹持组303包括夹持组装块3031以及位于夹持组装块3031两端的夹持气缸3032，夹持气缸3032将位于夹持组装块3031上的接线盒盒盖夹持，在实际使用中，升降旋转机构整体移动至待抓取接线盒盒盖上方，由夹持气缸3032对接线盒盒盖进行夹持，此时接线盒盒盖位于夹持组装块3031下方，在升降模组100与旋转模组200的配合作用下，将接线盒盒盖移送至待组装位置处，再由驱动气缸302驱动夹持组303进行运动，将接线盒盒盖压入接线盒盒体内，完成接线盒的组装。
30.在本实施例中，夹持组装块3031上设置有定位块600，定位块600对接线盒盒盖进行定位，定位块600的存在，能够对接线盒盒盖进行有效地定位，保证对接线盒盒盖的有效抓取。
31.总而言之，本实用新型采用升降旋转机构与外部设备配合，对接线盒进行加工组装，无需人工对接线盒进行成型操作，减少了人力的消耗，能够有效提高接线盒的生产效率，并且保证对接线盒的组装品质，而微动平台400的存在，当接线盒盒盖与接线盒盒体在组装过程中，存在微小偏移量时，微动平台400能够自动抵消该偏移量，保证组装操作的顺利进行，进一步保证组装品质。
32.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。