用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及药液过滤设备的技术领域，具体为用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备。


背景技术：

2.破伤风抗毒素，用于预防和治疗破伤风，为无色或淡黄色的澄明液体，含少量防腐剂，久置可析出少量能摇散的沉淀，是由破伤风类毒素免疫马所得的血浆，经胃酶消化后纯化制成的液体抗毒素球蛋白制剂。
3.现有的破伤风抗毒素在生产中需要对原药液进行过滤，一般使用超滤膜滤芯进行静置过滤，但是长期使用原药液产生的粘稠物容易堵塞超滤膜滤芯的滤孔，造成过滤效率降低，不利于药液过滤设备的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，包括过滤设备壳体，所述过滤设备壳体的顶部设置有密封盖板，所述密封盖板上滑动插接有牵拉杆，多个所述牵拉杆的底部设置有安装筒，所述安装筒的底部设置有滤芯，多个所述牵拉杆的顶部设置有抵板，所述牵拉杆上设置有支撑环，所述支撑环与密封盖板之间设置有复位弹簧，所述密封盖板上设置具有复位功能的调节组件，所述密封盖板上设置有入料筒，所述入料筒的底部延伸至安装筒的内部，所述入料筒的顶部插接有密封塞，所述密封盖板上设置有拉手。
6.优选的，所述牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆环绕着密封盖板呈圆周分布，所述安装筒的截面呈“t”型筒状结构。
7.优选的，所述安装筒的底部设置有螺纹环槽，所述滤芯的顶部设置有外螺纹套环，所述外螺纹套环与螺纹环槽之间螺纹连接，所述复位弹簧套接在牵拉杆上。
8.优选的，所述调节组件包括支撑板，两个所述支撑板竖直焊接在密封盖板上，两个所述支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴。
9.优选的，所述传动轴上固定套接有凸轮，所述凸轮与抵板之间贴合，所述传动轴的一端贯穿支撑板设置有驱动电机。
10.优选的，所述密封塞呈“t”型橡胶层结构，所述密封塞的顶端与抵板之间高度差等于凸轮的长径与短径之差的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过过滤设备壳体与密封盖板之间固定安装，密封盖板上加设有调节组件，通过调节组件与复位弹簧的配合，将牵拉杆上的安装筒进行上下反复移动，进而对滤芯进行振动处理，减少原药液产生的粘稠物堵塞超滤膜滤芯的滤孔，延长滤芯的使用寿
命，同时安装筒与滤芯之间可拆卸式的安装，便于滤芯的更换，从而有利于药液过滤设备的使用；
13.2.本实用新型通过入料筒和调节组件的配合使用，保证密封塞紧密地插接在入料筒上，有利于过滤设备的密封处理，避免一些杂物或灰尘而影响过滤设备的使用，增加装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装筒与滤芯之间连接的爆炸示意图。
17.图中：过滤设备壳体1；密封盖板2；牵拉杆3；安装筒4；螺纹环槽41；滤芯5；外螺纹套环51；抵板6；支撑环7；复位弹簧8；支撑板9；传动轴91；凸轮92；驱动电机93；入料筒10；密封塞11；拉手12。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，包括过滤设备壳体1，过滤设备壳体1的顶部固定安装有密封盖板2，密封盖板2通过多个螺栓固定在过滤设备壳体1上，密封盖板2上滑动插接有牵拉杆3，牵拉杆3设置有多个，多个牵拉杆3环绕着密封盖板2呈圆周分布，多个牵拉杆3的底部焊接有安装筒4，安装筒4的截面呈“t”型筒状结构，多个牵拉杆3保证安装筒4上下移动的稳定性，安装筒4的底部固定安装有滤芯5，安装筒4的底部开设有螺纹环槽41，滤芯5的顶部焊接有外螺纹套环51，外螺纹套环51与螺纹环槽41之间螺纹连接。
20.多个牵拉杆3的顶部焊接有抵板6，牵拉杆3上焊接有支撑环7，支撑环7与密封盖板2之间固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8套接在牵拉杆3上，密封盖板2上设置具有复位功能的调节组件，调节组件包括支撑板9，两个支撑板9竖直焊接在密封盖板2上，两个支撑板9之间通过轴承转动连接有传动轴91，传动轴91上固定套接有凸轮92，凸轮92与抵板6之间贴合，传动轴91的一端贯穿支撑板9安装有驱动电机93，密封盖板2上焊接有入料筒10，入料筒10的底部延伸至安装筒4的内部，入料筒10的顶部插接有密封塞11，密封塞11呈“t”型橡胶层结构，入料筒10的顶部与抵板6之间是有一定距离的，便于密封塞11的插接进行密封处理，密封塞11的顶端与抵板6之间高度差等于凸轮92的长径与短径之差的一半，当凸轮92转动时，凸轮92挤压抵板6向下移动，当凸轮92的长径与抵板6之间接触时，抵板6达到移动的最近位置，进而挤压密封塞11插接在入料筒10上，防止人为因素导致未插紧造成密封性的问题，有利于过滤设备的密封处理，避免一些杂物或灰尘而影响过滤设备的使用，增加装置的实用性，密封盖板2上焊接有拉手12。
21.实际使用时，打开密封塞11，将破伤风抗毒素生产的原药液经入料筒10倒进过滤
设备壳体1的内部，滤芯5对破伤风抗毒素生产的原药液进行过滤处理，与此同时，密封塞11插接在入料筒10上，启动驱动电机93，驱动电机93的输出端转动，带动传动轴91和凸轮92的转动，凸轮92挤压抵板6向下移动，此时支撑环7挤压复位弹簧8压缩，牵拉杆3和安装筒4向下移动，当凸轮92的长径与抵板6之间接触时，抵板6达到移动的最近位置，随之凸轮92继续转动，由于复位弹簧8的弹力作用下，推动支撑环7向上移动，抵板6与凸轮92之间贴合，依次循环使得安装筒4进行上下反复移动，进而对滤芯5进行振动处理，减少原药液产生的粘稠物堵塞超滤膜滤芯的滤孔，延长滤芯的使用寿命，当长期使用需要更换滤芯5时，将过滤设备壳体1与密封盖板2之间进行拆卸，再提拉拉手12，将整个密封盖板2上的组件拿出，旋拧滤芯5，使得外螺纹套环51与螺纹环槽41之间分离即可对滤芯5进行更换，从而有利于药液过滤设备的使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，包括过滤设备壳体（1），其特征在于：所述过滤设备壳体（1）的顶部设置有密封盖板（2），所述密封盖板（2）上滑动插接有牵拉杆（3），多个所述牵拉杆（3）的底部设置有安装筒（4），所述安装筒（4）的底部设置有滤芯（5），多个所述牵拉杆（3）的顶部设置有抵板（6），所述牵拉杆（3）上设置有支撑环（7），所述支撑环（7）与密封盖板（2）之间设置有复位弹簧（8），所述密封盖板（2）上设置具有复位功能的调节组件，所述密封盖板（2）上设置有入料筒（10），所述入料筒（10）的底部延伸至安装筒（4）的内部，所述入料筒（10）的顶部插接有密封塞（11），所述密封盖板（2）上设置有拉手（12）。2.根据权利要求1所述的用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，其特征在于：所述牵拉杆（3）设置有多个，多个牵拉杆（3）环绕着密封盖板（2）呈圆周分布，所述安装筒（4）的截面呈“t”型筒状结构。3.根据权利要求1所述的用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，其特征在于：所述安装筒（4）的底部设置有螺纹环槽（41），所述滤芯（5）的顶部设置有外螺纹套环（51），所述外螺纹套环（51）与螺纹环槽（41）之间螺纹连接，所述复位弹簧（8）套接在牵拉杆（3）上。4.根据权利要求1所述的用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，其特征在于：所述调节组件包括支撑板（9），两个所述支撑板（9）竖直焊接在密封盖板（2）上，两个所述支撑板（9）之间通过轴承转动连接有传动轴（91）。5.根据权利要求4所述的用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，其特征在于：所述传动轴（91）上固定套接有凸轮（92），所述凸轮（92）与抵板（6）之间贴合，所述传动轴（91）的一端贯穿支撑板（9）设置有驱动电机（93）。6.根据权利要求1所述的用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，其特征在于：所述密封塞（11）呈“t”型橡胶层结构，所述密封塞（11）的顶端与抵板（6）之间高度差等于凸轮（92）的长径与短径之差的一半。

技术总结
本实用新型公开了用于破伤风抗毒素生产的药液过滤设备，包括过滤设备壳体，过滤设备壳体的顶部设置有密封盖板，密封盖板上滑动插接有牵拉杆，多个牵拉杆的底部设置有安装筒，安装筒的底部设置有滤芯，多个牵拉杆的顶部设置有抵板，牵拉杆上设置有支撑环，支撑环与密封盖板之间设置有复位弹簧，密封盖板上设置具有复位功能的调节组件；有益效果：本实用新型通过调节组件与复位弹簧的配合，将牵拉杆上的安装筒进行上下反复移动，进而对滤芯进行振动处理，减少原药液产生的粘稠物堵塞超滤膜滤芯的滤孔，延长滤芯的使用寿命，同时安装筒与滤芯之间可拆卸式的安装，便于滤芯的更换，从而有利于药液过滤设备的使用。有利于药液过滤设备的使用。有利于药液过滤设备的使用。


技术研发人员：赵世杰 王淑霞 刘永平 李子友
受保护的技术使用者：赤峰博恩药业有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/19