一种白蚁手持电动喷粉机的制作方法

1.本实用新型属于白蚁灭杀设备技术领域，具体地说，涉及一种白蚁手持电动喷粉机。


背景技术：

2.白蚁是一种严重危害生产生活的害虫，对砖木结构建筑、堤坝、林木农作物等都有严重的危害，白蚁不仅会在建筑物中啃噬损伤建筑物结构，还会隐藏在土壤中，啃噬植物根茎甚至侵入到植物内部，因此，对白蚁进行灭杀是十分有必要的。
3.现有技术中对白蚁灭杀的设备较多，白蚁诱集盒、白蚁喷粉机等等，现有技术中的白蚁喷粉机在使用过程中喷药孔容易被堵塞，且药粉不易从药箱从下落，进而造成喷分享效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种白蚁手持电动喷粉机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种白蚁手持电动喷粉机，包括：喷杆和药箱；所述喷杆的右侧端固定设有把手，所述喷杆的内部靠近左侧端的位置开设有柱状喷腔,所述喷杆的左端开设有与柱状喷腔内部相互连通的喷粉口，所述柱状喷腔远离喷粉口的一端固定设有电动推杆,电动推杆的自由端与活塞板的端面固连，所述喷杆的顶部位于柱状喷腔的上方设有药箱,药箱的顶部铰接有密封盖，所述药箱的底部开设有与柱状喷腔的左侧端相互连通的下料口,下料口的内部设有单向阀，所述喷杆上设有对喷杆的左侧端进行刮扫的清理机构。
6.工作时，向药箱的内部加入药粉，然后启动电动推杆,电动推杆将会在柱状喷腔的内部来回的移动，当电动推杆向柱状喷腔的右侧端移动时，此时药箱内部的药粉将会通过药箱底部的下料口进入柱状喷腔的内部，而当电动推杆带动活塞板再次向柱状喷腔的左侧端移动时，此时活塞板将会挤压柱状喷腔内部的药粉，并将药粉从喷杆左侧端的喷粉口喷出，且在喷粉的过程中，清理机构可对喷杆的左侧端面进行刮扫，进而防止药粉喷出喷粉口的外端口后在喷粉口的外端口聚集，进而避免聚集的药粉过多将喷粉口的外端口堵塞，尤其是在潮湿的环境下作业时，更加容易造成喷杆端口处药粉的聚集；
7.本实用新型通过电动推杆带动活塞板的往复移动，进而可将药箱内部的药粉反复的从喷粉口喷出用于白蚁的灭活，结构简单，操作方便，同时清理机构可以防止喷杆左侧端的喷粉口被堵塞，从而避免影响药粉的喷出。
8.优选的，所述清理机构包括动力腔、转动柱、清扫杆、主动斜齿轮和被动斜齿轮；所述清扫杆紧贴喷杆的左侧端设置，清扫杆的内侧面均匀设有刷毛，清扫杆的一端与转动柱固连，转动柱的中心轴与清扫杆相互垂直，所述转动柱插入喷杆内部的动力腔并与被动斜齿轮的转轴固连，动力腔位于柱状喷腔的上方，被动斜齿轮与动力腔内部的主动斜齿轮相互啮合传动，主动斜齿轮顶部的转轴伸入喷杆内部的卷绕腔并与转动杆的底部固连，主动
斜齿轮的中心轴线与被动斜齿轮的中心轴线相互垂直，所述卷绕腔位于动力腔的上方，转动杆由驱动机构带动其转动。
9.工作时，驱动机构带动转动杆转动，转动杆转动将会带动主动斜齿轮的转动，主动斜齿轮将会通过与被动斜齿轮的啮合传动带动被动斜齿轮以及转动柱的转动，转动柱转动的同时带动与之固连的清扫杆的转动，清扫杆转动的同时位于其内壁的刷毛可以将喷杆的左侧端积累的药粉进行挂扫，同时清扫杆也可以部分伸入喷粉口的内部将喷粉口的内部进行局部疏通，避免影响喷粉口的出料。
10.优选的，所述驱动机构包括磁铁、滑动腔和滑动铁块；所述滑动腔位于动力腔的上方且与柱状喷腔相互平行，所述滑动腔的内部滑动设有滑动铁块,滑动铁块与活塞板内部的磁铁相互吸引，所述滑动铁块靠近卷绕腔的一端与涡卷弹簧的一端固连，涡卷弹簧的另一端伸入卷绕腔的内部并与转动杆的边缘固连。
11.工作时，电动推杆带动活塞板在柱状喷腔的内部往复移动时，活塞板上的磁铁将会通过与滑动腔内部的滑动铁块的吸引，进而带动滑动铁块在滑动腔的内部做与活塞板相同的同步运动，滑动铁块在滑动腔的内部来回移动将会反复的抽拉涡卷弹簧的一端，进而涡卷弹簧将会在转动杆的边缘反复的收卷及展开，进而带动转动杆的转动。
12.优选的，所述转动杆的顶部伸入药箱的内部，且转动杆位于药箱内的部分的边缘均匀设有搅动叶片，所述下料口位于药箱底部靠近转动杆的位置。
13.具体的，转动杆在转动的过程中，转动杆边缘的搅动叶片可以将药箱底部的物料进行疏松，避免药粉在药箱的底部受潮沉降；
14.且搅动叶片对药箱底部的物料进行疏松、打散，使得药粉更加容易从药箱底部的下料口卸下进入柱状喷腔的内部，同时使得进入柱状喷腔内部的空气更多一些，增大药粉喷出时的压力。
15.优选的，所述喷杆的左侧端面开设有与喷粉口相互连通的圆形凹槽，与所述清扫杆固连的刷毛的自由端伸入圆形凹槽的内部，所述喷粉口与圆形凹槽整体形成漏斗状结构。
16.工作时，圆形凹槽的设置使得清扫杆上的刷毛可以更深入的将喷粉口内部的药粉进行刮扫，进而避免喷粉口的内部发生堵塞现象。
17.优选的，所述药箱的底部为斜面设计，且药箱底面左侧端的高度小于药箱底面右侧端的高度。
18.具体的，药箱的底面倾斜向下朝向喷杆的左侧端，进而便于药箱底部的药粉可以全部通过下料口进入柱状喷腔的内部，并从喷杆左侧端的喷粉口喷出，避免药粉在药箱的底部残留。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过电动推杆带动活塞板的往复移动，进而可将药箱内部的药粉反复的从喷粉口喷出用于白蚁的灭活，结构简单，操作方便，同时清理机构可以防止喷杆左侧端的喷粉口被堵塞，从而避免影响药粉的喷出；
21.2、转动杆在转动的过程中，转动杆边缘的搅动叶片可以将药箱底部的物料进行疏松，避免药粉在药箱的底部受潮沉降。
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
23.在附图中：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为图1中a处放大图；
26.图3为图1中b处放大图；
27.图4为药箱底部结构示意图。
28.图中：1-喷杆；2-把手；4-药箱；5-密封盖；6-转动杆；7-搅动叶片；8-动力腔；9-转动柱；10-清扫杆；12-活塞板；13-电动推杆；14-柱状喷腔；15-磁铁；16-滑动腔；17-卷绕腔；18-主动斜齿轮；19-被动斜齿轮；21-滑动铁块；22-喷粉口；23-圆形凹槽；24-下料口。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
30.如图1至图4所示，一种白蚁手持电动喷粉机，包括：喷杆1和药箱4；喷杆1的右侧端固定设有把手2，喷杆1的内部靠近左侧端的位置开设有柱状喷腔14,喷杆1的左端开设有与柱状喷腔14内部相互连通的喷粉口22，柱状喷腔14远离喷粉口22的一端固定设有电动推杆13,电动推杆13的自由端与活塞板12的端面固连，喷杆1的顶部位于柱状喷腔14的上方设有药箱4,药箱4的顶部铰接有密封盖5，药箱4的底部开设有与柱状喷腔14的左侧端相互连通的下料口24,下料口24的内部设有单向阀，喷杆1上设有对喷杆1的左侧端进行刮扫的清理机构。
31.工作时，向药箱4的内部加入药粉，然后启动电动推杆13,电动推杆13将会在柱状喷腔14的内部来回的移动，当电动推杆13向柱状喷腔14的右侧端移动时，此时药箱4内部的药粉将会通过药箱4底部的下料口24进入柱状喷腔14的内部，而当电动推杆13带动活塞板12再次向柱状喷腔14的左侧端移动时，此时活塞板12将会挤压柱状喷腔14内部的药粉，并将药粉从喷杆1左侧端的喷粉口22喷出，且在喷粉的过程中，清理机构可对喷杆1的左侧端面进行刮扫，进而防止药粉喷出喷粉口22的外端口后在喷粉口22的外端口聚集，进而避免聚集的药粉过多将喷粉口22的外端口堵塞，尤其是在潮湿的环境下作业时，更加容易造成喷杆1端口处药粉的聚集；
32.本实用新型通过电动推杆13带动活塞板12的往复移动，进而可将药箱4内部的药粉反复的从喷粉口22喷出用于白蚁的灭活，结构简单，操作方便，同时清理机构可以防止喷杆1左侧端的喷粉口22被堵塞，从而避免影响药粉的喷出。
33.清理机构包括动力腔8、转动柱9、清扫杆10、主动斜齿轮18和被动斜齿轮19；清扫杆10紧贴喷杆1的左侧端设置，清扫杆10的内侧面均匀设有刷毛，清扫杆10的一端与转动柱9固连，转动柱9的中心轴与清扫杆10相互垂直，转动柱9插入喷杆1内部的动力腔8并与被动斜齿轮19的转轴固连，动力腔8位于柱状喷腔14的上方，被动斜齿轮19与动力腔8内部的主动斜齿轮18相互啮合传动，主动斜齿轮18顶部的转轴伸入喷杆1内部的卷绕腔17并与转动杆6的底部固连，主动斜齿轮18的中心轴线与被动斜齿轮19的中心轴线相互垂直，卷绕腔17位于动力腔8的上方，转动杆6由驱动机构带动其转动。
34.工作时，驱动机构带动转动杆6转动，转动杆6转动将会带动主动斜齿轮18的转动，主动斜齿轮18将会通过与被动斜齿轮19的啮合传动带动被动斜齿轮19以及转动柱9的转动，转动柱9转动的同时带动与之固连的清扫杆10的转动，清扫杆10转动的同时位于其内壁的刷毛可以将喷杆1的左侧端积累的药粉进行挂扫，同时清扫杆10也可以部分伸入喷粉口22的内部将喷粉口22的内部进行局部疏通，避免影响喷粉口22的出料。
35.驱动机构包括磁铁15、滑动腔16和滑动铁块21；滑动腔16位于动力腔8的上方且与柱状喷腔14相互平行，滑动腔16的内部滑动设有滑动铁块21,滑动铁块21与活塞板12内部的磁铁15相互吸引，滑动铁块21靠近卷绕腔17的一端与涡卷弹簧的一端固连，涡卷弹簧的另一端伸入卷绕腔17的内部并与转动杆6的边缘固连。
36.工作时，电动推杆13带动活塞板12在柱状喷腔14的内部往复移动时，活塞板12上的磁铁15将会通过与滑动腔16内部的滑动铁块21的吸引，进而带动滑动铁块21在滑动腔16的内部做与活塞板12相同的同步运动，滑动铁块21在滑动腔16的内部来回移动将会反复的抽拉涡卷弹簧的一端，进而涡卷弹簧将会在转动杆6的边缘反复的收卷及展开，进而带动转动杆6的转动。
37.转动杆6的顶部伸入药箱4的内部，且转动杆6位于药箱4内的部分的边缘均匀设有搅动叶片7，下料口24位于药箱4底部靠近转动杆6的位置。
38.具体的，转动杆6在转动的过程中，转动杆6边缘的搅动叶片7可以将药箱4底部的物料进行疏松，避免药粉在药箱4的底部受潮沉降；
39.且搅动叶片7对药箱4底部的物料进行疏松、打散，使得药粉更加容易从药箱4底部的下料口24卸下进入柱状喷腔14的内部，同时使得进入柱状喷腔14内部的空气更多一些，增大药粉喷出时的压力。
40.喷杆1的左侧端面开设有与喷粉口22相互连通的圆形凹槽23，与清扫杆10固连的刷毛的自由端伸入圆形凹槽23的内部，喷粉口22与圆形凹槽23整体形成漏斗状结构。
41.工作时，圆形凹槽23的设置使得清扫杆10上的刷毛可以更深入的将喷粉口22内部的药粉进行刮扫，进而避免喷粉口22的内部发生堵塞现象。
42.药箱4的底部为斜面设计，且药箱4底面左侧端的高度小于药箱4底面右侧端的高度。
43.具体的，药箱4的底面倾斜向下朝向喷杆1的左侧端，进而便于药箱4底部的药粉可以全部通过下料口24进入柱状喷腔14的内部，并从喷杆1左侧端的喷粉口22喷出，避免药粉在药箱4的底部残留。