一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯机技术领域，尤其涉及一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统。


背景技术：

2.抽芯机构是抽芯机中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。
3.现有技术中抽芯机内的皮带往往需要通过弹簧张紧提升皮带的摩擦力，当弹簧压缩过大时，会对皮带造成损伤，所以我们提出一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抽芯机内的皮带往往需要通过弹簧张紧提升皮带的摩擦力，当弹簧压缩过大时，会对皮带造成损伤的缺点，而提出的一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统，包括抽芯机与外壳，所述外壳固定连接在抽芯机的顶部，所述抽芯机内对称转动连接有转轮，且转轮的外壁固定套设有同一个皮带，所述外壳的顶部内壁滑动连接有压动杆，且压动杆的顶部延伸至外壳外，所述压动杆的底部固定连接有限制管，所述外壳的顶部转动连接有螺纹管，且螺纹管的底部延伸至外壳内，所述螺纹管内螺纹连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的底部转动连接有工型板，且工型板的底部延伸至抽芯机内并与皮带的内壁相接触，所述工型板的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的外壁固定套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端与螺纹管的顶部内壁固定连接，所述外壳内设有报警机构。
7.优选的，所述报警机构包括控制杆、l型板、梯形板、支撑板与报警器，所述控制杆转动连接在限制管的左端，所述l型板滑动连接在外壳的顶部内壁，所述梯形板滑动连接在外壳的左侧内壁，所述支撑板固定连接在外壳的左侧内壁，且支撑板的顶部设有接触按钮，所述报警器固定连接在外壳的左侧，且报警器与接触按钮电性连接，报警机构起到当皮带调节过大时，自动进行报警的效果。
8.优选的，所述梯形板的底部固定连接有回位弹簧，且回位弹簧的一端与支撑板的顶部固定连接，所述l型板的底部设有与梯形板相适配的斜面，且l型板与梯形板相接触，通过回位弹簧的弹力方便推动梯形板进行回位，同时当l型板进行移动时，l型板通过斜面可以推动梯形板进行下降。
9.优选的，所述l型板的后侧与螺纹管的外壁均设有齿纹，且l型板与螺纹管相啮合，当l型板进行移动时，通过齿纹方便控制螺纹管进行转动。
10.优选的，所述限制管内滑动连接有锁定板，且锁定板的左侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与限制管的左侧内壁固定连接，所述外壳的右侧内壁设有延伸孔，且
延伸孔与锁定板活动连接，通过推动弹簧的弹力方便推动锁定板进行移动，同时锁定板通过与延伸孔进行连接，对整个装置进行固定。
11.优选的，所述外壳的左侧内壁设有检测传感器，且外壳的左侧设有显示器，所述显示器与检测传感器电性连接，所述工型板的左侧设有检测杆，当检测杆通过检测传感器的检测范围时，检测传感器对显示器发送信号，此时显示器显示皮带压力过大的信息。
12.有益效果：
13.1、当需要进行调节时，通过控制压动杆进行下降，压动杆推动限制管进行移动的同时通过控制杆拉动l型板进行移动，此时l型板通过螺纹管控制螺纹柱进行上升；
14.2、当螺纹柱进行上升时，螺纹柱通过工型板拉动皮带的长度，并且通过支撑杆对扭力弹簧进行压缩，此时l型板通过自身斜面控制梯形板进行下降，并且梯形板逐渐与接触按钮进行接触，此时接触按钮出发报警器进行报警；
15.3、同时工型板此时带动检测杆通过检测传感器，此时检测传感器同步对显示器发送报警信息，并且限制管引导锁定板与延伸孔进行适配，此时通过推动弹簧的弹力推动锁定板贯穿延伸孔，对整个装置进行锁定，防止工型板继续上升对皮带造成损伤。
16.通过按动压动杆进行下降，实现对皮带进行调节，同时当调节过大时，自动报警锁定，防止对皮带造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统的螺纹柱的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统的限制管、压动杆、锁定板与推动弹簧的结构示意图。
21.图中：1抽芯机、2外壳、3螺纹管、4螺纹柱、5限制管、6支撑杆、7扭力弹簧、8报警器、9工型板、10转轮、11皮带、12压动杆、13锁定板、14推动弹簧、15控制杆、16 l型板、17梯形板、18支撑板、19接触按钮、20回位弹簧、21显示器、22检测传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种抽芯机弹簧张紧自动报警系统，包括抽芯机1与外壳2，外壳2固定连接在抽芯机1的顶部，抽芯机1内对称转动连接有转轮10，且转轮10的外壁固定套设有同一个皮带11，外壳2的顶部内壁滑动连接有压动杆12，压动杆12方便推动限制管5进行下降，同时通过控制杆15拉动l型板16进行移动，且压动杆12的顶部延伸至外壳2外，压动杆12的底部固定连接有限制管5，限制管5起到限制锁定板13横向移动的作用，外壳2的顶部转动连接有螺纹管3，且螺纹管3的底部延伸至外壳2内，螺纹管3内螺纹连接有内部中空的螺纹柱4，螺纹柱4的底部转动连接有工型板9，工型板9随着螺纹柱4的移动进行移动，从而拉动皮
带11,增加皮带11的摩擦力，且工型板9的底部延伸至抽芯机1内并与皮带11的内壁相接触，工型板9的顶部固定连接有支撑杆6，且支撑杆6的外壁固定套设有扭力弹簧7，扭力弹簧7的顶端与螺纹管3的顶部内壁固定连接，外壳2内设有报警机构；
24.报警机构包括控制杆15、l型板16、梯形板17、支撑板18与报警器8，控制杆15转动连接在限制管5的左端，l型板16滑动连接在外壳2的顶部内壁，梯形板17滑动连接在外壳2的左侧内壁，l型板16通过斜面方便控制梯形板17进行下降，支撑板18固定连接在外壳2的左侧内壁，支撑板18起到承载接触按钮19的效果，且支撑板18的顶部设有接触按钮19，报警器8固定连接在外壳2的左侧，且报警器8与接触按钮19电性连接，报警机构起到当皮带11调节过大时，自动进行报警的效果；梯形板17的底部固定连接有回位弹簧20，且回位弹簧20的一端与支撑板18的顶部固定连接，l型板16的底部设有与梯形板17相适配的斜面，且l型板16与梯形板17相接触，通过回位弹簧20的弹力方便推动梯形板17进行回位，同时当l型板16进行移动时，l型板16通过斜面可以推动梯形板17进行下降；l型板16的后侧与螺纹管3的外壁均设有齿纹，且l型板16与螺纹管3相啮合，当l型板16进行移动时，通过齿纹方便控制螺纹管3进行转动；
25.限制管5内滑动连接有锁定板13，且锁定板13的左侧固定连接有推动弹簧14，推动弹簧14的一端与限制管5的左侧内壁固定连接，外壳2的右侧内壁设有延伸孔，且延伸孔与锁定板13活动连接，通过推动弹簧14的弹力方便推动锁定板13进行移动，同时锁定板13通过与延伸孔进行连接，对整个装置进行固定；外壳2的左侧内壁设有检测传感器22，且外壳2的左侧设有显示器21，显示器21与检测传感器22电性连接，工型板9的左侧设有检测杆，当检测杆通过检测传感器22的检测范围时，检测传感器22对显示器21发送信号，此时显示器21显示皮带11压力过大的信息。
26.工作原理：实际工作时，当需要进行调节时，通过控制压动杆12进行下降，压动杆12推动限制管5进行移动的同时通过控制杆15拉动l型板16进行移动，当l型板16进行移动时，l型板16通过齿纹控制螺纹管3进行转动，当螺纹管3进行转动时，螺纹管3通过螺纹控制螺纹柱4进行上升，当螺纹柱4进行上升时，螺纹柱4同步拉动工型板9进行上升，此时随着工型板9的上升，工型板9拉动皮带11的长度，并且通过支撑杆6对扭力弹簧7进行压缩，此时随着扭力弹簧7的压缩，l型板16通过自身斜面控制梯形板17进行下降，当梯形板17进行下降时，梯形板17逐渐与接触按钮19进行接触，此时接触按钮19出发报警器8进行报警，并且工型板9此时带动检测杆通过检测传感器22，此时检测传感器22同步对显示器21发送报警信息，并且此时随着限制管5的下降，限制管5引导锁定板13与延伸孔进行适配，此时通过推动弹簧14的弹力推动锁定板13贯穿延伸孔，对整个装置进行锁定，防止工型板9继续上升对皮带11造成损伤。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。