操作机构机械寿命测试装置的制作方法

1.本技术涉及机械测试技术领域，具体而言，涉及一种操作机构机械寿命测试装置。
背景技术
2.

背景技术：
现有10kv高压配电系统多采用机械机构传动，带动气箱内负荷开关或断路器动作，考虑到配电柜操作安全性、可靠性，从而对操作机构的寿命提出了更高要求，因而在操作机构生产各个周期内都会对其进行寿命测试，此时就需要一个机械寿命测试装置为测试提供平台。
3.传统技术的缺点：
4.①
若使用实际柜体作为负载测试，因气箱内充斥着sf6气体，泄露可能对人身安全造成损害；另外，实际柜体造价高昂，且气箱内部结构工艺复杂无法轻易更换。
5.②
若使用普通测试装置单面固定操作机构进行测试，重心位置偏移，测试过程中整个装置可能会发生位移甚至倒塌造成意外伤害。
6.③
若使用普通测试装置单面固定操作机构进行测试，当需要进行多个操作机构寿命测试时，则需要很多测试装置，占地面积大且成本较高。
7.④
若采用普通固定方式，在测试若干次后会出现螺母松动，此时需要人为干预紧固螺母，增加了人工成本。


技术实现要素：

8.本技术的主要目的在于提供一种操作机构机械寿命测试装置，以解决相关技术中的操作机构测试装置存在重心位置偏移，测试过程中整个装置可能会发生位移甚至倒塌造成意外伤害，以及无法实现多个操作机构同时测试的问题。
9.为了实现上述目的，本技术提供了一种操作机构机械寿命测试装置，该操作机构机械寿命测试装置包括：测试架、安装板、操作机构和负荷开关；其中，
10.所述安装板设置为两块并沿所述测试架的中心对称；所述操作机构和所述负荷开关均设置为两组；
11.每组所述操作机构和所述负荷开关分别设于所述安装板的内侧和外侧，所述操作机构的控制端与所述负荷开关的控制端连接；
12.两组所述操作机构和负荷开关沿所述测试架的中心对称。
13.进一步的，安装板的内侧和外侧分别设置有第一安装螺柱和第二安装螺柱；
14.所述第一安装螺柱与所述负荷开关连接，所述第二安装螺柱与所述操作机构连接。
15.进一步的，第二安装螺柱上螺纹连接有连接螺柱，所述操作机构的安装部套设在所述连接螺柱上并通过螺母固定。
16.进一步的，连接螺柱上套设有弹簧垫，所述弹簧垫被压紧于所述连接螺柱端面和所述操作机构的安装部之间。
17.进一步的，连接螺柱的第一端开设有内螺纹，第二端依次设置有凸台和外螺纹；
18.所述连接螺柱的第一端螺纹连接在所述安装螺柱上；
19.所述弹簧垫套设在所述凸台上，所述外螺纹穿过所述操作机构的安装部后与螺母螺纹连接。
20.进一步的，安装板上开设有连接孔，所述操作机构的控制端与所述负荷开关的控制端通过所述连接孔连接。
21.进一步的，测试架包括四根立柱和连接在相邻立柱上的横梁；
22.所述安装板的上下两端与对应的横梁固定连接，安装板的左右两端与对应的立柱固定连接。
23.进一步的，立柱和所述横梁均采用铝型材制成。
24.在本技术实施例中，通过设置测试架、安装板、操作机构和负荷开关；其中，所述安装板设置为两块并沿所述测试架的中心对称；所述操作机构和所述负荷开关均设置为两组；每组所述操作机构和所述负荷开关分别设于所述安装板的内侧和外侧，所述操作机构的控制端与所述负荷开关的控制端连接；两组所述操作机构和负荷开关沿所述测试架的中心对称，达到了由两组中心对称的操作机构和负荷开关来使测试架的重心稳定，并且可同时进行两个操作机构的测试的目的，从而实现了提高操作机构机械寿命测试装置的测试稳定性，并同时提高测试效率的技术效果，进而解决了相关技术中的操作机构测试装置存在重心位置偏移，测试过程中整个装置可能会发生位移甚至倒塌造成意外伤害，以及无法实现多个操作机构同时测试的问题。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1是根据本技术实施例的正视结构示意图；
27.图2是图1中局部a的放大结构示意图；
28.图3是根据本技术实施例的侧视结构示意图；
29.图4是根据本技术实施例的俯视结构示意图；
30.图5是根据本技术实施例的轴测结构示意图；
31.图6是根据本技术实施例中连接螺柱结构示意图；
32.图7是根据本技术实施例中连接螺柱的剖视结构示意图；
33.图8是根据本技术实施例中弹簧垫的结构示意图；
34.图9是根据本技术实施例中安装板的结构示意图；
35.其中，1测试架，2安装板，3操作机构，4负荷开关，5连接螺柱，6弹簧垫，7凸台，8外螺纹，9内螺纹，10第一安装螺柱，11第二安装螺柱。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
38.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
39.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
40.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
43.相关技术中使用普通测试装置单面固定操作机构进行测试，重心位置偏移，测试过程中整个装置可能会发生位移甚至倒塌造成意外伤害。使用普通测试装置单面固定操作机构进行测试，当需要进行多个操作机构寿命测试时，则需要很多测试装置，占地面积大且成本较高。
44.为解决上述技术问题，如图1至图9所示，本技术实施例提供了一种操作机构机械寿命测试装置，该操作机构3机械寿命测试装置包括：测试架1、安装板2、操作机构3和负荷开关4；其中，
45.安装板2设置为两块并沿测试架1的中心对称；操作机构3和负荷开关4均设置为两组；
46.每组操作机构3和负荷开关4分别设于安装板2的内侧和外侧，操作机构3的控制端与负荷开关4的控制端连接；
47.两组操作机构3和负荷开关4沿测试架1的中心对称。
48.本实施例中，该操作机构3机械寿命测试装置主要由测试架1、安装板2、操作机构3和负荷开关4四部分组成，测试架1作为该装置的承载结构，具有较好的稳定性，安装板2固定在测试架1上，同时安装板2也作为操作机构3和负荷开关4的安装基础。由于负荷开关4和操作机构3具有一定的重量，当其安装在测试支架的一侧后容易导致测试支架的重心不稳，因此本实施例中将安装板2设置为两块，并使两块安装板2沿测试架1的中心对称，从而使得安装在安装板2上的两组操作机构3和负荷开关4也沿测试架1的中心对称，使得测试架1的重心更为稳定。并且同时可对两组操作机构3和负荷开关4进行测试，可提高测试效率。
49.本实施例实现了提高操作机构3机械寿命测试装置的测试稳定性，并同时提高测
试效率的技术效果，进而解决了相关技术中的操作机构3测试装置存在重心位置偏移，测试过程中整个装置可能会发生位移甚至倒塌造成意外伤害，以及无法实现多个操作机构3同时测试的问题。
50.为便于在安装板2上安装负荷开关4和操作机构3，安装板2的内侧和外侧分别设置有第一安装螺柱10和第二安装螺柱11；第一安装螺柱10与负荷开关4连接，第二安装螺柱11与操作机构3连接。第一安装螺柱10和第二安装螺柱11的数量可位置可视负荷开关4的结构和操作机构3的结构而定，并且第一安装螺柱10和第二安装螺柱11也可焊接固定在安装板2上。
51.如图9所示，第二安装螺柱11上螺纹连接有连接螺柱5，操作机构3的安装部套设在连接螺柱5上并通过螺母固定。由于在测试过程中操作机构3会产生振动，因此多次测试之后螺母可能会松掉，因此为实现稳定的测试，需要在螺母松掉时拧紧螺母。
52.因此，如图2所示，为减小操作机构3振动对螺母的影响，本实施例在连接螺柱5上套设有弹簧垫6，弹簧垫6被压紧于连接螺柱5端面和操作机构3的安装部之间，通过弹簧垫6可减小操作机构3振动对螺母的影响，从而可提高该测试装置的使用稳定性。
53.为便于连接螺柱5和安装板2上的第二安装螺柱11进行连接，连接螺柱5的第一端开设有内螺纹9，连接螺柱5的第一端螺纹连接在安装螺柱上；
54.为便弹簧垫6的安装和对振动的缓冲，连接螺柱5的第二端依次设置有凸台7和外螺纹8，弹簧垫6套设在凸台7上，外螺纹8穿过操作机构3的安装部后与螺母螺纹连接。凸台7的直径小于连接螺柱5端部的直径，且凸台7与连接螺柱5同心设置。
55.由于操作机构3和负荷开关4分别按照在安装板2的外侧和内侧，为便于操作机构3的控制端和负荷开关4的控制端进行连接，安装板2上开设有连接孔，操作机构3的控制端与负荷开关4的控制端通过连接孔连接。
56.如图1至图4所示，测试架1包括四根立柱和连接在相邻立柱上的横梁；安装板2的上下两端与对应的横梁固定连接，安装板2的左右两端与对应的立柱固定连接。立柱和横梁均采用铝型材制成。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。