一种石墨坩埚自动填充设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨坩埚技术领域，具体为一种石墨坩埚自动填充设备。


背景技术：

2.目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)粉碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将c的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。
3.在炭化和石墨化过程中，需要将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入坩埚内(直径0.4-0.6米，高度为1.2米)，再将坩埚放入炭化炉或石墨化炉中进行炭化或石墨化处理。
4.但现有技术中向坩埚内装料时存在以下几个问题：(1)加料多为人工作业，工人的劳动强度较大、效率较低；(2)在装料过程中，粉料容易泄漏，造成环境污染；(3)因物料比重小，导致坩埚装料少、装料不密实，每次生产的石墨材料少，导致用电成本和坩埚损耗成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨坩埚自动填充设备，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚自动填充设备，包括除尘组件、料仓、旋涡真空泵、脱气螺旋过滤器、移动除尘罩、脱气螺旋、脱气盘、石墨坩埚和支撑架，除尘组件中的负压除尘设备通过连接软管与移动除尘罩连接，除尘组件下端设有支撑架，支撑架右侧设有旋涡真空泵，旋涡真空泵左侧设有料仓，料仓由上端的锥形腔体和下端的筒形腔体组成，筒形腔体内设有脱气螺旋，且筒形腔体外侧设有脱气螺旋过滤器，脱气螺旋过滤器通过脱气连接管道与旋涡真空泵连接，脱气螺旋过滤器下端设有脱气盘，脱气盘下端设有对应的石墨坩埚。
7.进一步的，脱气螺旋上端通过连接杆与螺旋电机连接，螺旋电机位于锥形腔体上表面。
8.进一步的，除尘组件包括负压除尘设备，负压除尘设备上端口外侧面设有脉冲反吹机构，且负压除尘设备上端口通过连接件与除尘风机连接。
9.进一步的，石墨坩埚下端设有升降平台。
10.进一步的，移动除尘罩内部结构与石墨坩埚外表面结构一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨坩埚自动填充设备，在填料过程中，利用升降平台使得移动除尘罩始终与石墨坩埚紧密连接，以此形成无尘填料，避免环
境的污染，螺旋电机作为动力源带动脱气螺旋将料仓内的物料定量传输，当物料传输到筒形腔体内时，旋涡真空泵通过脱气螺旋过滤器将位于筒形腔体内的物料中的气体抽离，进而使得在脱气的情况下将物料进行压实，再加上脱气盘将进入到石墨坩埚中的物料进一步的挤压，进而保证石墨坩埚内物料的填料量和密实度，该装置实现自动化无尘填料，大大提高了工作效率，保证了石墨坩埚内物料的填料量和密实度，降低了用电成本和石墨坩埚的损耗，为人们提供了便利。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型部分结构示意图。
14.图中：1除尘组件、101负压除尘设备、102脉冲反吹机构、103除尘风机、2料仓、21锥形腔体、22筒形腔体、3旋涡真空泵、4脱气螺旋过滤器、5移动除尘罩、6脱气螺旋、7脱气盘、8石墨坩埚、9支撑架、10螺旋电机、11升降平台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨坩埚自动填充设备，包括除尘组件1、料仓2、旋涡真空泵3、脱气螺旋过滤器4、移动除尘罩5、脱气螺旋6、脱气盘7、石墨坩埚8和支撑架9，除尘组件1中的负压除尘设备101通过连接软管与移动除尘罩5连接，除尘组件1下端设有支撑架9，支撑架9右侧设有旋涡真空泵3，旋涡真空泵3左侧设有料仓2，料仓2由上端的锥形腔体21和下端的筒形腔体22组成，筒形腔体22内设有脱气螺旋6，且筒形腔体22外侧设有脱气螺旋过滤器4，脱气螺旋过滤器4不仅保证在脱气过程中物料的压实度，同时避免了物料的泄露，脱气螺旋过滤器4通过脱气连接管道与旋涡真空泵3连接，脱气螺旋过滤器4下端设有脱气盘7，脱气盘7下端设有对应的石墨坩埚8，当物料传输到筒形腔体22内时，通过旋涡真空泵3将脱气螺旋6传输的物料进行脱气挤压，继而对物料进行第一次压实，同时脱气盘7将进入到石墨坩埚8内的物料再次进行挤压，从而保证了进入到石墨坩埚8的填料量和密实度，降低了用电成本和石墨坩埚的损耗，脱气螺旋6上端通过连接杆与螺旋电机10连接，螺旋电机10位于锥形腔体21上表面，螺旋电机10作为动力源，使得脱气螺旋6将料仓2内的物料均匀且定量的传输到筒形腔体22内进行脱气挤压，以此实现自动化填料，避免人工填料的劳动强度大和效率低下的弊端，除尘组件1包括负压除尘设备101，负压除尘设备101上端口外侧面设有脉冲反吹机构102，且负压除尘设备101上端口通过连接件与除尘风机103连接，在填料过程中，除尘风机103和脉冲反吹结构102的配合使用，以此使得位于筒形腔体22内的物料在脱气时避免粉尘飞扬，石墨坩埚8下端设有升降平台11，升降平台11可为高弹性升降平台、液压升降平台或电机升降平台，在填料初期，升降平台11带动石墨坩埚8位于升降的最高点，移动除尘罩5内部结构与石墨坩埚8外表面结构一致，利用升降平台11使得移动除尘罩5始终与石墨坩埚8保持紧密连接的状态，以此避免在调料过程
中灰尘的飞扬，保护工作环境。
17.在使用时：在填料时，升降平台11带动石墨坩埚8处于升降的最高点，此时脱气盘7和脱气螺旋6位于石墨坩埚8内部，且移动除尘罩5与石墨坩埚8紧密贴合 ，避免出现粉尘飞扬和泄露的现象，保证工作环境，螺旋电机10作为动力源，使得脱气螺旋6将料仓2内的物料均匀且定量的传输到筒形腔体22内进行脱气挤压，以此实现自动化填料，避免人工填料的劳动强度大和效率低下的弊端，当物料传输到筒形腔体22内时，通过旋涡真空泵3将脱气螺旋6传输的物料进行脱气挤压，继而对物料进行第一次压实，同时脱气盘7将进入到石墨坩埚8内的物料再次进行挤压，从而保证了进入到石墨坩埚8的填料量和密实度，降低了用电成本和石墨坩埚的损耗，以上完成无尘环境下的自动化填料的全过程。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石墨坩埚自动填充设备，包括除尘组件（1）、料仓（2）、旋涡真空泵（3）、脱气螺旋过滤器（4）、移动除尘罩（5）、脱气螺旋（6）、脱气盘（7）、石墨坩埚（8）和支撑架（9），其特征在于：除尘组件（1）中的负压除尘设备（101）通过连接软管与移动除尘罩（5）连接，除尘组件（1）下端设有支撑架（9），支撑架（9）右侧设有旋涡真空泵（3），旋涡真空泵（3）左侧设有料仓（2），料仓（2）由上端的锥形腔体（21）和下端的筒形腔体（22）组成，筒形腔体（22）内设有脱气螺旋（6），且筒形腔体（22）外侧设有脱气螺旋过滤器（4），脱气螺旋过滤器（4）通过脱气连接管道与旋涡真空泵（3）连接，脱气螺旋过滤器（4）下端设有脱气盘（7），脱气盘（7）下端设有对应的石墨坩埚（8）。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚自动填充设备，其特征在于：脱气螺旋（6）上端通过连接杆与螺旋电机（10）连接，螺旋电机（10）位于锥形腔体（21）上表面。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚自动填充设备，其特征在于：除尘组件（1）包括负压除尘设备（101），负压除尘设备（101）上端口外侧面设有脉冲反吹机构（102），且负压除尘设备（101）上端口通过连接件与除尘风机（103）连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚自动填充设备，其特征在于：石墨坩埚（8）下端设有升降平台（11）。5.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚自动填充设备，其特征在于：移动除尘罩（5）内部结构与石墨坩埚（8）外表面结构一致。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨坩埚自动填充设备，包括除尘组件、料仓、旋涡真空泵、脱气螺旋过滤器、移动除尘罩、脱气螺旋、脱气盘、石墨坩埚和支撑架，除尘组件中通过连接软管与移动除尘罩连接，除尘组件下端设有支撑架，支撑架右侧设有旋涡真空泵，旋涡真空泵左侧设有料仓，料仓由上端的筒形腔体内设有脱气螺旋，且筒形腔体外侧设有脱气螺旋过滤器，脱气螺旋过滤器通过脱气连接管道与旋涡真空泵连接，脱气螺旋过滤器下端设有脱气盘，脱气盘下端设有对应的石墨坩埚，该装置实现自动化无尘填料，大大提高了工作效率，保证了石墨坩埚内物料的填料量和密实度，降低了用电成本和石墨坩埚的损耗，为人们提供了便利。为人们提供了便利。为人们提供了便利。


技术研发人员：苗树民
受保护的技术使用者：河南永晟机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/7/29