离心式消防排烟风机的制作方法

1.本技术涉及风机设备技术的领域，尤其是涉及一种离心式消防排烟风机。


背景技术：

2.风机是对气体压缩和气体输送机械的简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
3.一篇专利申请号为201020680969.5的中国专利文献，其公开了一种低噪声柜式离心风机，主要包括机壳、安装在机壳内的风机及安装在机壳外的电机，机壳设有进风口和出风口，机壳和电机固定在底座上，电机通过皮带连接风机，皮带外设置有皮带罩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为风机本体在长期使用后，机壳内部会堆有较多灰尘杂质，若不定期清理会加大风机本体内叶片转动的阻力，进而影响风机的使用效果，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少机壳内部杂质的堆积，提高风机的使用效果，本技术提供一种离心式消防排烟风机。
6.本技术提供的离心式消防排烟风机采用如下的技术方案：
7.离心式消防排烟风机，包括底座，所述底座上设置有机壳和电机，所述电机安装在所述机壳之外，所述机壳内安装有风机本体，所述机壳上设有出风口，所述风机本体和所述电机之间设置有皮带，所述机壳上开设有通孔，所述机壳于所述通孔处转动连接有门体，所述门体的边沿与所述通孔的内壁相贴合，所述门体上开设有进风口，所述门体于所述进风口处可拆卸式连接有滤板，所述机壳上设置有用于安装所述滤板的安装件。
8.通过采用上述技术方案，气体自进风口进入风机本体中，滤板对气体进行过滤，有效减少了机壳内部杂质的堆积提高了风机的使用效率，同时减少叶片上杂质的附着，当滤板的过滤效果达到一定程度时，将滤板自门体上取下进行更换，以确保较好的进风量；当风机出现故障使操作人员可以停机打开门体进行维修，操作方便。
9.可选的，所述安装件包括设置在所述门体上相互平行的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上开设有长条孔，所述第二连接板开设有长条槽，所述滤板通过所述长条孔安装在所述第一连接板和所述第二连接板之间，且所述滤板靠近所述第二连接板的一侧活动抵接在所述长条槽的内壁上，所述门体表面上设置有对所述滤板导向的导向件，且所述导向件适于对所述滤板与所述门体之间的间隙进行封闭。
10.通过采用上述技术方案，将滤板自长条孔插接至长条槽中完成滤板的安装，导向件对滤板进行导向，以提高滤板安装的稳定性，同时导向件对滤板与门体之间的间隙进行封闭，减少灰尘杂质自间隙进入风机本体中，提高滤板的过滤效果；第一连接板和第二连接板的设置便于滤板的快速安装。
11.可选的，所述导向件包括两条相互平行的滑轨，所述滑轨设置在所述门体表面上，所述滑轨与所述第一连接板相垂直，且滑轨的两端分别嵌设在所述长条孔和所述长条槽中，所述滤板相对于所述第一连接板和所述第二连接板的两侧分别滑动嵌设在两条所述滑轨中。
12.通过采用上述技术方案，滤板穿过长条孔后沿着滑轨滑动直至滤板的一侧抵接在长条槽的内壁上，提高了滤板安装的稳定性。
13.可选的，所述滤板包括矩形的框体和嵌设在所述框体中的滤网，所述框体的其中相对两侧分别滑动嵌设在所述长条孔和所述长条槽中，所述框体的另外相对两侧滑动嵌设在所述滑轨中，所述框体的厚度大于所述滤网的厚度。
14.通过采用上述技术方案，安装滤板时框体滑动嵌设在长条孔、长条槽及滑轨中，滤网对杂质灰尘进行过滤，当滤网的过滤效果达到一定程度需要更换时，将框体自长条孔中抽出，抽离的过程中滤网与长条孔的内侧壁留有一定间隙，减少滤网上的杂质灰尘被第一连接板刮下进而落入机壳中的可能性。
15.可选的，所述滑轨与所述第二连接板之间设置有锁止件，所述锁止件用于对所述框体进行固定。
16.通过采用上述技术方案，锁止件有助于安装完成后的框体及滤网保持稳定，使滤网与进风口保持对应。
17.可选的，所述锁止件包括设置在所述第二连接板上的螺栓，所述螺栓依次贯穿通过所述框体和所述滑轨，且所述螺栓与所述框体及所述滑轨螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，螺栓将第二连接板、框体和滑轨连接为一个整体，提高了框体的稳定性，通过螺纹连接的方式稳固性较高，安拆方便，便于滤板的更换。
19.可选的，所述框体靠近所述第一连接板的一侧设置有把手。
20.通过采用上述技术方案，在更换滤板时可以抓住把手将滤板抽出，再将新的滤板自长条孔中插入，把手给操作人员提供着力点，便于滤板的安拆。
21.可选的，所述门体呈透明设置。
22.通过采用上述技术方案，门体的透明设置便于对风机本体的运作情况进行观察，以及时对风机本体进行维修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.滤板的设置对进入进风口的气体进行过滤，减少了杂质灰尘进入机壳内，提高了风机的使用效果；
25.滤板的可拆卸式设置使滤板可以经常性的更换，提高滤板的过滤效果，并确保进风口处良好的进风量；
26.滑轨对框体的移动进行导向，同时对框体与门体之间的间隙进行封闭，进一步提高滤板的过滤效果，减少机壳内的杂质灰尘。
附图说明
27.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一视角的立体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中滤板、安装件和导向件的爆炸结构示意图。
30.图4是本技术实施例的正视图。
31.附图标记：1、底座；2、机壳；3、电机；4、皮带；5、风机本体；6、进风口；7、出风口；8、滤板；81、框体；82、滤网；9、安装件；91、第一连接板；92、第二连接板；10、长条孔；11、长条槽；12、导向件；121、滑轨；13、锁止件；131、螺栓；14、门体；15、把手；16、通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种离心式消防排烟风机。
34.参照图1和图2，离心式消防排烟风机包括放置在地面上的矩形底座1，底座1上固定连接有机壳2，机壳2呈矩形设置，机壳2内安装有风机本体5，机壳2的一侧开设有出风口7，机壳2上与出风口7相邻的一侧开设有通孔16，通孔16呈矩形，通孔16靠近出风口7的一侧内壁上转动连接有门体14，门体14呈透明设置，且门体14的边沿与通孔16的内壁相贴合，门体14的表面转动安装有门把，操作人员握持门把，门体14自通孔16内向机壳2外转动，便于操作人员观察风机本体5的运转情况，若出现故障时，可以直接打开，门体14进行检修；门体14上还开设有进风口6，底座1上还安装有电机3，电机3安装在机壳2外，且电机3的输出轴与风机本体5之间安装有皮带4，皮带4外罩设有皮带4罩，启动电机3，电机3驱动皮带4转动，进而皮带4带动风机本体5中的叶片转动，气体自进风口6进入风机本体5内并经出风口7排出，实现了离心式排烟风机的运转。
35.参照图3，门体14的外表面设置有安装件9，安装件9上安装有滤板8，滤板8用于对进气口的气体进行过滤，具体的，安装件9包括固定连接在门体14表面上的第一连接板91和第二连接板92，第一连接板91和第二连接板92相互平行且均垂直于门体14外表面，第一连接板91沿机壳2的高度方向开设有长条孔10，且第二连接板92朝向于第二连接板92的一侧开设有长条槽11，长条槽11与长条孔10的开设位置和开设长度均一致；滤板8包括矩形的框体81和嵌设在矩形框体81内周侧中线上的滤网82，滤网82与进风口6的位置相对应，框体81的厚度大于滤网82的厚度。
36.参照图3和图4，框体81靠近进风口6的一侧上固定连接有把手15，在安装时，工作人员手握把手15，将框体81通过长条孔10逐步向第二连接板92方向移动，直至框体81靠近第二连接板92一侧抵接在长条槽11的内壁上，此时滤网82的位置刚好与进风口6的位置相对应。滤网82可以将杂质或者灰尘阻挡在滤网82之外，可以有效减少机壳2内部杂质或者灰尘的堆积，提高风机的使用效果，当滤网82的表面积满灰尘或杂志质，进而影响了进风量时，需要对滤板8进行更换，此时，操作人员手握把手15将框体81连带滤网82抽出，框体81的厚度大于率滤网82的厚度使框体81在自长条孔10移出时滤网82与长条孔10内侧壁留有一定间隙，尽可能的避免滤网82上的灰尘杂质被第一连接板91刮下进入机壳2中。
37.参照图3和图4，为了提高框体81的安装效率和安装精度，门体14的表面上设置有导向件12对框体81的移动进行导向，导向件12具体包括固定连接门体14表面上的两条相互平行的滑轨121，滑轨121与第一连接板91相垂直，且滑轨121的两端分别嵌设在长条孔10和长条槽11中，框体81相对于第一连接板91和第二连接板92的两侧分别滑动嵌设在两条滑轨121中。滑轨121的设置不仅提高了框体81移动的稳定性，同时滑轨121将框体81与门体14表面之间的间隙进行封闭，提高滤网82的过滤效果，减少杂质灰尘自间隙进入机壳2中。
38.参照图3和图4，滑轨121与第二连接板92之间安装有锁止件13，锁止件13用于对框体81进行固定，锁止件13为螺栓131，螺栓131在本实施例中选择蝶形螺栓131，螺栓131依次贯穿通过框体81和滑轨121，且螺栓131与框体81和滑轨121螺纹配合连接。螺栓131将第二连接板92、门体14和框体81连接为一个整体，提高了滤网82过滤的稳定性。
39.本技术实施例的实施原理为：安装滤板8时，操作人员手握把手15将框体81连带滤网82自长条孔10中推入，同时框体81沿滑轨121的长度方向滑移直至框体81的一侧抵接在长条槽11的内壁上，最后用螺栓131将框体81锁紧，完成滤板8的安装；在需要更换滤板8时，拧松螺栓131，将滤板8自长条孔10中抽出；另外风机本体5出现故障时，操作人员可以打开门体14对风机本体5进行检修。本技术实施例减少了机壳内部杂质的堆积，提高了风机的使用效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。