电镀挂具的制作方法

1.本实用新型属于挂具技术领域，尤其涉及一种电镀挂具。


背景技术：

2.在撑杆轴芯生产过程中，需要对撑杆轴芯进行固定，然后对撑杆轴芯的表面进行电镀，使撑杆轴芯的表面形成电镀层，以装饰撑杆轴芯的外表并提高手柄的耐腐蚀性、耐磨性等性能。现有技术对撑杆轴芯电镀需要采用挂具，将多个撑杆轴芯挂放于挂具上，但现有的挂具不能很好的固定撑杆轴芯，撑杆轴芯容易在电镀过程中掉落，且在电镀过程中，由于撑杆轴芯固定的角度不佳，导致手柄的电镀层薄厚不均匀、正反面亮度不一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电镀挂具，旨在解决现有技术中的现有的挂具不能很好的固定撑杆轴芯，撑杆轴芯容易在电镀过程中掉落，且在电镀过程中，由于撑杆轴芯固定的角度不佳，导致手柄的电镀层薄厚不均匀、正反面亮度不一致的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电镀挂具，包括若干条支撑柱和若干个撑杆轴挂具机构，撑杆轴挂具机构包括两安装环圈和若干根挂针，两安装环圈垂直间隔分布，若干条挂针等距相间设置在安装环圈的外圈上。若干条支撑柱呈圆分布、且与安装环圈的内圈固定连接。各挂针中部设有凹陷部，撑杆轴挂具机构中位于上方的挂针的凹陷部向下凹陷，位于下方的挂针的凹陷部向上凹陷。
5.进一步，凹陷部凹陷所形成的角度为锐角。
6.进一步，挂针远离支撑柱的一端延伸有铁芯，铁芯的末端盘旋向内螺旋折弯、且折弯中部设有避空孔。
7.进一步，位于撑杆轴挂具机构上方的铁芯盘旋向上内卷。位于撑杆轴挂具机构下方的铁芯盘旋向下内卷。
8.进一步，若干条支撑柱的底端和顶端连接有底座，底座包括内环和外环，内环和外环在同一平面上，内环连接各支撑柱的末端，内环向外延伸有若干条连接轴与外环连接。
9.进一步，还包括挂钩，挂钩设置在支撑柱的上方、且与位于上方的外环固定连接。
10.进一步，各挂针靠近安装环圈的一端设有绝缘隔热层。
11.进一步，各安装环圈上设有24根等距分布的挂针。
12.进一步，各支撑柱上设有6个撑杆轴挂具机构。
13.本实用新型实施例提供的电镀挂具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的电镀挂具，各撑杆轴芯均竖直的设置在撑杆轴挂具机构上，当上挂撑杆轴芯使，用手撑开同一撑杆轴挂具机构上相对的挂针，将撑杆轴芯卡入两相对应的挂针内，挂针上设有凹陷部有利于撑开两根相对应的挂针，撑杆轴芯卡入挂针后，松开挂针，在挂针金属弹力的作用下，撑杆轴芯被牢牢的卡入撑杆轴挂具机构上，保证了电镀过程中不掉落，且电镀层薄厚均匀、正反面亮度一致。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的电镀挂具的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的电镀挂具所述挂针的结构示意图。
17.附图标号：100、支撑柱；200、支撑轴挂具机构；210、安装环圈；220、挂针；221、凹陷部；222、铁芯；223、避空孔；300、底座；310、内环；320、外环；330、连接轴；400、挂钩；500、绝缘隔热层。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图2所示，提供一种电镀挂具，包括若干条支撑柱100和若干个撑杆轴挂具机构200，撑杆轴挂具机构包括两安装环圈210和若干根挂针220，两安装环圈210垂直间隔分布，若干条挂针220 等距相间设置在安装环圈210的外圈上。若干条支撑柱100呈圆分布、且与安装环圈210的内圈固定连接。各挂针220中部设有凹陷部221，撑杆轴挂具机构 200中位于上方的挂针220的凹陷部221向下凹陷，位于下方的挂针220的凹陷部221向上凹陷。在本实施例中，本实用新型实施例提供的电镀挂具，各撑杆轴芯均竖直的设置在撑杆轴挂具机构200上，当上挂撑杆轴芯使，用手撑开同一撑杆轴挂具机构上相对的挂针220，将撑杆轴芯卡入两相对应的挂针220内，挂针220上设有凹陷部221有利于撑开两根相对应的挂针220，撑杆轴芯卡入挂针220后，松开挂针220，在挂针220金属
弹力的作用下，撑杆轴芯被牢牢的卡入撑杆轴挂具机构200上，保证了电镀过程中不掉落，且电镀层薄厚均匀、正反面亮度一致。
23.进一步，参考图1～图2所示，凹陷部221凹陷所形成的角度为锐角。在本实施例中，凹陷部221凹陷所形成的角度为锐角，张开挂针220的张力被导向在凹陷部221中，如此挂针220张开过程中更稳定，上挂撑杆轴芯更平稳，使撑杆轴芯竖直的上挂在电镀挂具上，有利于增加挂撑杆轴芯表面的电镀品质，确保电镀层薄厚均匀，正反面光亮度一致。
24.进一步，参考图1～图2所示，挂针220远离支撑柱100的一端延伸有铁芯 222，铁芯222的末端盘旋向内螺旋折弯呈蚊香状、且折弯中部设有避空孔223。在本实施例中，铁芯222的末端盘旋向内折弯呈蚊香状、且折弯中部设有避空孔223，现有的撑杆轴芯如果要实现夹持电镀，那么一般都采用包覆撑杆轴芯两端上挂，采用此方法撑杆轴芯的上下两端会与电镀池的水体接触受限，使撑杆轴芯电镀不完整。本实用新型所提供的电镀挂具，挂针220端部设有避空孔223，使撑杆轴芯端部与电镀池的水体完全接触，确保电镀层薄厚均匀，正反面光亮度一致。
25.进一步，参考图1～图2所示，位于撑杆轴挂具机构200上方的铁芯222盘旋向上内卷。位于撑杆轴挂具机构200下方的铁芯222盘旋向下内卷。在本实施例中，位于撑杆轴挂具机构200上方的铁芯222盘旋向上内卷。位于撑杆轴挂具机构200下方的铁芯222盘旋向下内卷，具有限位效果，使撑杆轴芯卡入铁芯222内，避免撑杆轴芯在电镀过程中发生偏移，导致电镀层薄厚不均匀。
26.进一步，参考图1～图2所示，若干条支撑柱100的底端和顶端连接有底座 300，底座300包括内环310和外环320，内环310和外环320在同一平面上，内环310连接各支撑柱100的末端，内环310向外延伸有若干条连接轴330与外环320连接。在本实施例中，若干条支撑柱100的底端和顶端连接有底座300，底座300增加了电镀挂具与地面接触的面积，使电镀挂具更平稳，避免倒塌发生安全事故。
27.进一步，参考图1～图2所示，还包括挂钩400，挂钩400设置在支撑柱100 的上方、且与位于上方的外环320固定连接。在本实施例中，还包括挂钩400，挂钩400设置在支撑柱100的上方、且与位于上方的外环320固定连接，当需要移动本实用新型所提供的支撑轴芯挂具到电镀池进行电镀时，可通过机械提起挂钩400，从而移动支撑轴芯挂具，通过机械移动支撑轴芯挂具，更加节省人力成本，加快加工效率。
28.进一步，参考图1～图2所示，各挂针220靠近安装环圈210的一端设有绝缘隔热层500。在本实施例中，各挂针220靠近安装环圈210的一端设有绝缘隔热层500，使本实用新型所提供的电镀挂具进入电镀池进行电镀时，挂针220不会被电镀池腐蚀，延长电镀挂具的使用寿命。
29.进一步，参考图1～图2所示，各安装环圈210上设有24根等距分布的挂针 220。在本实施例中，各安装环圈210上设有24根等距分布的挂针220，使得本安装环圈210可以固定多个撑杆轴芯，对多个撑杆轴芯电镀，提高生产效率。
30.进一步，参考图1～图2所示，各支撑柱100上设有6个撑杆轴挂具机构。在本实施例中，各支撑柱100上设有6个撑杆轴挂具机构，使得本电镀挂具可以固定多个撑杆轴芯，对多个撑杆轴芯电镀，提高生产效率。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。