一种用于假发纤维干热收缩率检测的稳定加热装置的制作方法

1.本实用新型属于发制品生产技术领域，具体涉及一种用于假发纤维干热收缩率检测的稳定加热装置。


背景技术：

2.每一类产品都有品质要求、检验项目、规格要求等，制作假发所用的化学纤维也不例外。假发纤维需要检测的项目有油剂附着量、干热收缩率、断裂强力、断裂伸长率等的检测。干热收缩率的控制是纤维的重要一项指标，因为同等温度每一纤维丝束（120根纤维）的收缩情况直接影响后续加工产品，对产品质量影响最为重要，控制干热收缩率检测的一致性、标准性成为重中之重。干热收缩率的测试是将纤维丝束放置在具有加热功能的烘箱里完成的，现有的烘箱最大的缺点就是不能保证温度在每个小的区域范围内的一致性，不同的纤维丝束放置在烘箱的位置不同，受热状况就会不同，这样检测的干热收缩率的数据误差较大,不能很好的服务于生产，控制好产品质量，并且造成成品率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种纤维丝束在烘箱内可移动位置、检测数据更加精确的用于假发纤维干热收缩率检测的稳定加热装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于假发纤维干热收缩率检测的稳定加热装置，包括烘箱，烘箱底部设有四根支腿，四根支腿下部之间设有水平框架，水平框架上设有安装板，安装板上设有升降往复驱动机构，升降往复驱动机构的动力输出端连接有旋转电机，旋转电机的主轴垂直向上并同轴向连接有一根转轴，转轴向上穿过烘箱的底板伸入到烘箱内，转轴上端固定安装有纤维丝束放置架。
5.升降往复驱动机构包括升降电机、丝杠、螺母、连接块和轴承座，升降电机设在安装板上，轴承座设在烘箱的底板下表面，升降电机的主轴垂直向上，丝杠上端通过轴承转动连接在轴承座内，丝杠下端与升降电机的主轴同轴向连接，螺母螺纹连接在丝杠上，螺母侧部通过连接块与旋转电机侧部连接。
6.还包括plc控制器、上限位开关、下限位开关、上触碰杆和下触碰杆，plc控制器设在安装板上，上限位开关设在烘箱的底板下表面，下限位开关设在升降电机上，上触碰杆设在上旋转电机上部并与上限位开关上下对应配合，下触碰杆设在上旋转电机下部并与下限位开关上下对应配，plc控制器通过信号线分别与上限位开关、下限位开关和升降电机连接。
7.烘箱的底板上表面固定设有定位套，定位套内部设有轴套，转轴外圆与轴套内圆转动连接。
8.纤维丝束放置架包括与转轴同中心线的圆环板，转轴上端部外圆通过顶丝固定设有连接套，圆环板内圆与连接套外圆之间均匀设有若干根辐条板，每根辐条板均沿圆环板的径向方向设置，每根辐条板上表面均垂直朝上设有两根定位针，其中一根定位针临近转
轴，另一根定位针临近圆环板。
9.采用上述技术方案，本实用新型对假发纤维干热收缩率检测时进行稳定加热的具体工作过程为：
10.打开烘箱的箱门（箱门可设置在烘箱顶部，方便取放纤维丝束），取与辐条板数量相等的纤维丝束（120根纤维为一束），由于纤维丝束采用纤维丝绑扎将每束纤维丝束，因此将一根辐条板上的两根定位针扎入并穿过一束纤维丝束，这样不仅固定牢靠且方便取放，将全部纤维丝束全部放置并定位到纤维丝束放置架上后，关闭箱门，启动热烘箱的电源开关，启动升降电机和旋转电机，烘箱对内部的纤维丝束进行加热，同时旋转电机通过转轴带动纤维丝束放置架旋转，升降电机驱动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的螺母沿丝杠向上或向下移动，螺母通过连接块带动升降电机向上或向下移动，从而使纤维丝束放置架上的纤维丝束在旋转的同时也向上或向下移动，当上触碰杆触碰到上限位开关时，plc控制器发出升降电机反转的命令，升降电机的主轴反转带动旋转电机和纤维丝束放置架向下移动，当下触碰杆触碰到下限位开关时，plc控制器发出升降电机正转的命令，升降电机的主轴开始正转带动旋转电机和纤维丝束放置架向上移动，如何升降循环，使纤维丝束样品都经历热烘箱内不同的区域，这样可基本保证每束纤维丝束的受热均匀一致。30分钟后关闭烘箱的电源开关、关闭升降电机和旋转电机的控制按钮，打开箱门，取出加热的纤维丝束样品，与没有热烘的同批次、同长度的纤维丝束进行对比，即可得到该批次纤维丝束的干热收缩率。
11.测试数据更加可靠，准确的检测结果能够给生产提供有力的数据，优化产品品质，提高产品成品率，更好地服务于生产。
12.由于转轴较长，因此在烘箱的底板上设置定位套，确保转轴保持竖向状态，并在定位套内设置轴套，转轴在旋转的同时可上下移动，上下移动灵活，当轴套磨损后可更换轴套，在轴套内加润滑油减少摩擦力。
13.纤维丝束放置架的结构简单，易于制作，纤维丝束放置架通过设置定位针定位限位丝束，对纤维丝束不产生额外压力，也不会伤及纤维，连接套通过顶丝与转轴连接，方便安装和拆卸。纤维丝束放置架上下通透，对限位丝束的遮挡较少，从而使加热的均匀度和稳定性更好。
14.综上所述，本实用新型设计新颖、结构紧凑，在现有烘箱的基础上进一步改进即可，通过对烘箱内的纤维丝束的旋转及升降，确保纤维丝束各部分的受热均匀性，有助于提升假发纤维干热收缩率检测的准确度。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是图1中纤维丝束放置架的俯视图。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，本实用新型的一种用于假发纤维干热收缩率检测的稳定加热装置，包括烘箱1，烘箱1底部设有四根支腿2，四根支腿2下部之间设有水平框架3，水平框架3上设有安装板4，安装板4上设有升降往复驱动机构，升降往复驱动机构的动力输出端连接有旋转电机5，旋转电机5的主轴垂直向上并同轴向连接有一根转轴6，转轴6向上穿过烘箱1
的底板伸入到烘箱1内，转轴6上端固定安装有纤维丝束放置架。
18.升降往复驱动机构包括升降电机7、丝杠8、螺母9、连接块10和轴承座11，升降电机7设在安装板4上，轴承座11设在烘箱1的底板下表面，升降电机7的主轴垂直向上，丝杠8上端通过轴承转动连接在轴承座11内，丝杠8下端与升降电机7的主轴同轴向连接，螺母9螺纹连接在丝杠8上，螺母9侧部通过连接块10与旋转电机5侧部连接。
19.本实用新型还包括plc控制器12、上限位开关13、下限位开关14、上触碰杆15和下触碰杆16，plc控制器12设在安装板4上，上限位开关13设在烘箱1的底板下表面，下限位开关14设在升降电机7上，上触碰杆15设在上旋转电机5上部并与上限位开关13上下对应配合，下触碰杆16设在上旋转电机5下部并与下限位开关14上下对应配，plc控制器12通过信号线分别与上限位开关13、下限位开关14和升降电机7连接。
20.烘箱1的底板上表面固定设有定位套17，定位套17内部设有轴套18，转轴6外圆与轴套18内圆转动连接。
21.纤维丝束放置架包括与转轴6同中心线的圆环板19，转轴6上端部外圆通过顶丝20固定设有连接套21，圆环板19内圆与连接套21外圆之间均匀设有若干根辐条板22，每根辐条板22均沿圆环板19的径向方向设置，每根辐条板22上表面均垂直朝上设有两根定位针23，其中一根定位针23临近转轴6，另一根定位针23临近圆环板19。
22.本实用新型对假发纤维干热收缩率检测时进行稳定加热的具体工作过程为：
23.打开烘箱1的箱门24（箱门24可设置在烘箱1顶部，方便取放纤维丝束），取与辐条板22数量相等的纤维丝束（120根纤维为一束），由于纤维丝束采用纤维丝绑扎将每束纤维丝束，因此将一根辐条板22上的两根定位针23扎入并穿过一束纤维丝束，这样不仅固定牢靠且方便取放，将全部纤维丝束全部放置并定位到纤维丝束放置架上后，关闭箱门24，启动热烘箱1的电源开关，启动升降电机7和旋转电机5，烘箱1对内部的纤维丝束进行加热，同时旋转电机5通过转轴6带动纤维丝束放置架旋转，升降电机7驱动丝杠8转动，与丝杠8螺纹连接的螺母9沿丝杠8向上或向下移动，螺母9通过连接块10带动升降电机7向上或向下移动，从而使纤维丝束放置架上的纤维丝束在旋转的同时也向上或向下移动，当上触碰杆15触碰到上限位开关13时，plc控制器12发出升降电机7反转的命令，升降电机7的主轴反转带动旋转电机5和纤维丝束放置架向下移动，当下触碰杆16触碰到下限位开关14时，plc控制器12发出升降电机7正转的命令，升降电机7的主轴开始正转带动旋转电机5和纤维丝束放置架向上移动，如何升降循环，使纤维丝束样品都经历热烘箱1内不同的区域，这样可基本保证每束纤维丝束的受热均匀一致。30分钟后关闭烘箱1的电源开关、关闭升降电机7和旋转电机5的控制按钮，打开箱门24，取出加热的纤维丝束样品，与没有热烘的同批次、同长度的纤维丝束进行对比，即可得到该批次纤维丝束的干热收缩率。
24.由于转轴6较长，因此在烘箱1的底板上设置定位套17，确保转轴6保持竖向状态，并在定位套17内设置轴套18，转轴6在旋转的同时可上下移动，上下移动灵活，当轴套18磨损后可更换轴套18，在轴套18内加润滑油减少摩擦力。
25.纤维丝束放置架的结构简单，易于制作，纤维丝束放置架通过设置定位针23定位限位丝束，对纤维丝束不产生额外压力，也不会伤及纤维，连接套21通过顶丝20与转轴6连接，方便安装和拆卸。纤维丝束放置架上下通透，对限位丝束的遮挡较少，从而使加热的均匀度和稳定性更好。
26.本实用新型中的烘箱1、升降电机7、旋转电机5、plc控制器12、上限位开关13和下限位开关14等部件均为现有技术，市场上可购置，因此，具体结构不再赘述。升降电机7正反转的自动控制不涉及新的计算机程序。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实施例中的叙述的各部件的设置位置及相应方向，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。