一种拼接式保护线槽的制作方法

1.本实用新型涉及线束领域，更具体地，涉及一种拼接式保护线槽。


背景技术：

2.汽车线束系统中，连接蓄电池和起动机的线束通过电流较大，一般使用线径较粗的线束。线束需要在车壳内沿车壳底部布置，为了方便在车内布线，减小线束占用空间，目前更多的使用线束作为汽车蓄电池的线束，线束可以根据车壳的形状进行加工，安装时直接与车壳匹配安装。目前市场应用的线束主要使用定制的线槽进行保护和固定，线槽的宽度和厚度与线束需要相匹配，这样导致了线槽的适用范围较小，重复利用率很低，大大提高了线束线槽的成本。目前，需要一种能够调节宽度和厚度的线槽以保护和固定线束，提高线槽的适用范围和重复利用率，降低成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种拼接式保护线槽，包括:至少两个拼接件，和至少一个连接带；所述连接带将至少两个所述拼接件首尾活动连接以形成围绕空间，用于容纳线束；所述围绕空间能够根据所述线束的尺寸不同而改变空间大小。
4.可选地，每个所述拼接件内部开设第一通孔，所述第一通孔对齐设置，所述连接带设置在所述第一通孔内部。
5.可选地，其中一个所述拼接件为起始拼接件，所述起始拼接件和其余所述拼接件的内部开设第一通孔，所述连接带的一端与所述起始拼接件固定后依次穿过每个所述拼接件的所述第一通孔，最后从所述起始拼接件穿出。
6.可选地，在所述起始拼接件上设置卡齿，所述连接带的带体上均匀设置多级卡槽，所述多级卡槽与所述卡齿相互配合以单向锁紧所述连接带。
7.可选地，其中一个所述拼接件为起始拼接件，所述连接带的一端固定在所述起始拼接件的一端，所述连接带的另一端依次穿过每个所述拼接件后固定在所述起始拼接件的另一端。
8.可选地，任意相邻两个所述拼接件中的一者的端部向外凸伸形成第一台阶部，所述第一台阶部的厚度小于所述拼接件的厚度，另一者的端部向外凸伸形成第二台阶部，所述第二台阶部的厚度小于所述拼接件的厚度，所述第一台阶部与所述第二台阶部至少部分相互贴合。
9.可选地，任意相邻两个所述拼接件相互配合时，所述第一台阶部的外表面与相邻所述拼接件的外表面平齐，所述第二台阶部的内表面与相邻所述拼接件的内表面平齐。
10.可选地，所述第一台阶部与所述第二台阶部相贴合的表面为第一接触面，所述第二台阶部与所述第一台阶部相贴合的表面为第二接触面，所述第一接触面设置凹槽或卡接结构，所述第二接触面对应匹配地设置卡接结构或凹槽，所述卡接结构与所述凹槽匹配连接。
11.可选地，所述拼接件的数量为四个，每个所述拼接件为l型，所述连接带将四个所述拼接件首尾活动连接，形成的所述围绕空间为矩形。
12.可选地，每个所述拼接件内部还至少设置一个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在水平方向上并列设置。
13.可选地，所述连接带可以为弹性体。
14.可选地，还包括固定件，所述固定件设置于所述拼接件的外部。
15.根据本实用新型的拼接式线束保护线槽，可以调节宽度和厚度以适应不同尺寸的线束，提高保护线槽的适用范围和重复利用率，降低成本。
16.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例第一种拼接式保护线槽的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例第二种拼接式保护线槽的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例第三种拼接式保护线槽的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例第四种拼接式保护线槽的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例第五种拼接式保护线槽的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例第六种拼接式保护线槽的结构示意图；
24.图7为图6中a-a方向的横截面示意图。
25.图中标示如下：
26.10、起始拼接件；101、卡齿；11、拼接件；111、第一通孔；112、第一台阶部；113、第二台阶部；114、卡接结构；115、第二通孔；20、连接带；30、固定件。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.本实用新型提供一种拼接式线束保护线槽，如图1-图7所示，包括:至少两个拼接件11，和至少一个连接带20；连接带20将至少两个拼接件11首尾活动连接以形成围绕空间，用于容纳线束；围绕空间能够根据线束的尺寸不同而改变空间大小。本实用新型的拼接式线束保护线槽，可以调节空间尺寸以适应不同尺寸的线束，还可以适用于圆形线束或扁带线束或多种线束的组合，提高保护线槽的适用范围和重复利用率，降低成本。
33.在一些实施例中，如图2所示，为每个拼接件11内部开设第一通孔111，第一通孔111对齐设置，连接带20设置在第一通孔111内部。每个拼接件11首尾连接形成围绕空间，拼接件11内部设置的第一通孔111也首尾连接，连接带20设置在第一通孔111内部，依次穿过每个拼接件11，将多个拼接件11组合在一起，根据尺寸的不同，当拼接件11首尾连接组合成的空间与横截面的尺寸适配时，每个拼接件11首尾相连相互抵接，当横截面的尺寸较大时，每个拼接件11通过连接带20依次组合时，任意相邻的两个拼接件11之间存在空隙，适用于不同尺寸线束的固定和保护。
34.在一些实施例中，其中一个拼接件11为起始拼接件10，如图3所示，起始拼接件10和其余拼接件11的内部开设第一通孔111，连接带20的一端与起始拼接件10固定后，另一端依次穿过每个拼接件11的第一通孔111，最后从起始拼接件10穿出。具体实施时，将连接带20的一端固定在起始拼接件10上，一般采用粘接的方式固定，依次穿过每个拼接件11的第一通孔111，最后从起始拼接件10穿出固定，将每个拼接件11组合在一起形成线束保护线槽。
35.在一些实施例中，在起始拼接件10上设置卡齿101，如图1所示，起始拼接件10的第一通孔111在其表面构造成开放式，与外界连通，卡齿101设置在起始拼接件10表面第一通孔111的位置，连接带20的带体上均匀设置多级卡槽，连接带20从起始拼接件10穿出后，连接带20上的多级卡槽与卡齿101相互配合以单向锁紧连接带20，锁紧后连接带20无法反向移除，便于稳固的将拼接件11组合在一起，锁紧后还有部分长度的连接带20露在保护线槽外部，根据实际需求可以将剩余的部分连接带20剪断。
36.在一些实施例中，其中一个拼接件11为起始拼接件10，连接带20的一端固定在起始拼接件10的一端，连接带20的另一端依次穿过每个拼接件11后固定在起始拼接件10的另一端。在本实施例中，起始拼接件10内部可以不设置第一通孔111，只需先将连接带20的一端与起始拼接件10的一端固定，另一端依次穿过每个拼接件11后固定在拼接件11的另一端，一般采用粘接方式将连接带20与拼接件11固定。
37.在一些实施例中，如图5、图6所示，任意相邻两个拼接件11中的一者的端部向外凸伸形成第一台阶部112，第一台阶部112的厚度小于拼接件11的厚度，另一者的端部向外凸伸形成第二台阶部113，第二台阶部113的厚度小于拼接件11的厚度，第一台阶部112与第二台阶部113相互贴合。当线束的尺寸与拼接件11首尾连接形成的围绕空间大小相同时，任意相邻的两个拼接件11相互抵接，紧密接触，也就是说，第一台阶部112的端表面与相邻拼接件11的端表面抵接，第二台阶部113的端表面与相邻拼接件11的端表面抵接；当线束的尺寸大于拼接件11首尾连接形成的围绕空间时，任意相邻的两个拼接件11相互远离，通过连接带20组合，在相邻两个拼接件11分开一定距离时，第一台阶部112的内表面和第二台阶部113的内表面仍然有部分相互贴合，第一台阶部112的端表面与相邻拼接件11的端表面分开一定距离，第二台阶部113的端表面与相邻拼接件11的端表面分开一定距离，这种方式可以
避免两个拼接件11之间会形成空隙导致线束暴露在外，无法对线束进行保护。
38.在一些实施例中，任意相邻两个拼接件11相互配合时，第一台阶部112的外表面与相邻拼接件11的外表面平齐，第二台阶部113的外表面与相邻拼接件11的外表面平齐。如图所示，第一台阶部112和第二台阶部113相互配合设置，使组合后形成的保护线槽的内外表面都是平滑的表面，不会对线束造成损伤，有利于保护线束表面。
39.在一些实施例中，第一台阶部与第二台阶部相贴合的表面为第一接触面，第二台阶部与第一台阶部相贴合的表面为第二接触面，第一接触面设置凹槽或卡接结构114，第二接触面对应匹配地设置卡接结构114或凹槽。如图7所示，为本实施例中第一台阶部112和第二台阶部113的横截面示意图，在第一接触面和第二接触面分别设置凹槽或卡接结构114，凹槽和卡接结构114相互配合，使第一接触面与第二接触面至少部分相互连接，阻止了第一台阶部112和第二台阶部113在平行于外表面的方向上运动，有利于加固保护线槽，使其更好的保护线束。
40.在一些实施例中，拼接件11的数量为四个，每个拼接件11为l型，连接带20将四个拼接件11首尾活动连接，形成的围绕空间为矩形。本方案优选使用四个l型的拼接件11首尾活动连接，由于四个l型的拼接件11分别设置在四个直角处，围绕形成矩形空间，可以很好的保护线束的棱角，不会使线束的棱角暴露在外直接与连接带20贴合，防止连接带20损坏线束。
41.在一些实施例中，每个拼接件11内部还至少设置一个第二通孔115，第二通孔115与第一通孔111在水平方向上并列设置。对应地，设置多个连接带20，每个连接带20分别布置在第一通孔111和第二通孔115中，设置多个连接带20，可以使拼接件11受力均匀，并且相对于单个连接带20更牢固，避免由于连接带20的损坏导致拼接件11分散，无法有效保护线束。
42.在一些实施例中，连接带20可以为弹性体。连接带20在舒张状态下的长度设置为能够将相邻的拼接件11紧密贴合在一起，当线束尺寸较大时，拼接件11相互分开，连接带20处于拉伸状态，拼接件11的内表面可以贴合在线束的外表面对其进行保护。
43.在一些实施例中，还包括固定件30，固定件30设置于拼接件11的外部。如图1-2、图4-6所示，固定件30可以为卡钉，卡钉直接将保护线槽固定在车身钣金表面；固定件30还可以为带圆孔的台阶结构，可以通过与螺栓配合将保护线槽固定在车身钣金表面。
44.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。