一种双通道保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工设备技术领域，特别是涉及一种双通道保温箱。


背景技术：

2.制鞋加工过程中，在鞋材上涂覆胶水后，需要在恒温状态下进行固化加工，现有技术中用于恒温加工过程使用的保温设备，其结构设计存在一定缺陷，导致设备体积过大，占地面积大，安装和使用不方便，同时加工效率低，不能满足生产加工需求。
3.鉴于此，有必要对现有技术中的保温设备进行结构改进，以更好地满足加工需求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种双通道保温箱，其结构简单，设计合理，占地面积小，保温加工方便。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种双通道保温箱，包括固定架、保温箱体和控制单元，所述保温箱体安装于所述固定架上，所述控制单元安装于所述保温箱体，所述保温箱体内侧通过隔板分隔出上层保温区和下层保温区，所述上层保温区和所述下层保温区内分别设有两组平行设置的传送组件和两组平行设置的加热组件，所述传送组件和所述加热组件分别与所述控制单元连接，所述固定架与所述传送单元平行的两侧边，分别设有若干个加工工位，所述保温箱体对应若干所述加工工位，开设有若干上层加工窗口和若干下层加工窗口，并在若干所述上层加工窗口位置设有透明隔热帘，在若干所述下层加工窗口位置设有升降门。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述上层保温区和所述下层保温区内还分别设有测温热电偶，所述测温热电偶与所述控制单元连接。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述上层保温区和所述下层保温区内还分别设有传热风扇，所述传热风扇与所述控制单元连接。
9.对上述技术方案的进一步改进为，还包括电动升降杆和控制踏板，所述电动升降杆和所述控制踏板分别安装于所述固定架，且所述电动升降杆和所述升降门连接，所述控制踏板与所述电动升降杆连接。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述传送组件包括轨道输送链轮、链条环和驱动电机，所述轨道输送链轮和所述驱动电机分别安装于所述保温箱体，并通过所述链条环相互连接。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述加热组件包括固定板、灯罩和加热灯，所述固定板安装于所述保温箱体，所述灯罩安装于所述固定板，所述加热灯设于所述灯罩内。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述固定架内安装有若干航空插座，并在靠近所述航空插座的位置设有防护板。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述固定架靠近若干加工工位的位置，分别设有若干个滑动收纳抽屉。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述固定架外侧设有侧挡板，所述固定架底部设有脚杯。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型包括固定架、保温箱体和控制单元，所述保温箱体安装于所述固定架上，所述控制单元安装于所述保温箱体，所述保温箱体内侧通过隔板分隔成上层保温区和下层保温区，所述上层保温区和所述下层保温区内分别设有两组传送组件和两组加热组件，所述传送组件和所述加热组件分别与所述控制单元连接，所述固定架与所述传送组件平行的两侧边，分别设有若干个加工工位，所述保温箱体对应若干所述加工工位，开设有若干上层加工窗口和若干下层加工窗口，并在若干所述上层加工窗口位置设有透明隔热帘，在若干所述下层加工窗口位置设有升降门，本实用新型结构简单，设计合理，其中的保温箱体通过隔板分隔为上层保温区和下层保温区，形成双通道结构，并设置两组平行设置的传送组件和加热组件，同时在固定架两侧设置多个工位，可以实现双通道多工位的加工，不仅减少了设备体积，同时多工位的设置，可以极大的增加加工效率，以更好地满足生产需求。
附图说明
17.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
18.图2为图1未安装顶部挡板的结构示意图；
19.图3为本技术的一些实施例中的传送组件的结构示意图；
20.附图标记说明：1.固定架、11.加工工位、12.滑动收纳抽屉、13.侧挡板、14. 脚杯、2.保温箱体、21.隔板、22.上层保温区、23.下层保温区、24.传送组件、241. 轨道输送链轮、242.链条环、243.驱动电机、25.加热组件、251.固定板、252.灯罩、253.加热灯、26.上层加热窗口、261.透明隔热帘、27.下层加热窗口、271. 升降门、28.测温热电偶、29.传热风扇、3.控制单元、4.控制踏板。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图3所示，本实施例所述的双通道保温箱，包括固定架1、保温箱体2和控制单元3，所述保温箱体2安装于所述固定架1上，所述控制单元3安装于所述保温箱体2，所述保温箱体2内侧通过隔板21分隔出上层保温区22和下层保温区23，所述上层保温区22和所述下层保温区23内分别设有两组平行设置的传送组件24和两组平行设置的加热组件25，所述传送组件24和所述加热组件25分别与所述控制单元3连接，所述固定架1与所述传送组件24平行的两侧边，分别设有若干个加工工位11，所述保温箱体2对应若干所述加工工位11，开设有若干上层加工窗口26和若干下层加工窗口27，并在若干所述上层加工窗口26位置设有透明隔热帘261，在若干所述下层加工窗口27位置设有升降门271，具体地，使用时，需要在固定架1安装电动升降杆和控制踏板4，进行升降门271的升降驱动和控制，本实施例结构简单，设计合理，其中的保温箱体2通过隔板21分隔为上层保温区22和下层保温区23，形成双通道结构，并设置两组平行设置的传送组件24和加热组件25，同时在固定架1两侧设置多个加工工位11，可以实现双通道多工位的加工，不仅减少了设备体积，同时多工位的设置，可以极大的增加加工效率，以更好地满足生产需求。
25.在本技术的一些实施例中，所述上层保温区22和所述下层保温区23内还分别设有测温热电偶28，所述测温热电偶28与所述控制单元3连接，所述上层保温区22和所述下层保温区23内还分别设有传热风扇29，所述传热风扇29与所述控制单元3连接。本实施例中，通过设置测温热电偶28，便于对上层保温区22和下层保温区23进行精准和实时的温度监测，使温度处于设定的加工区间，而其中传热风扇29的设置，可以加速空气的流通，使保温区内的热量分布更为均匀，其结构简单，实用性强。
26.在本技术的一些实施例中，所述传送组件24包括轨道输送链轮241、链条环242和驱动电机243，所述轨道输送链轮241和所述驱动电机243分别安装于所述保温箱体2，并通过所述链条环242相互连接，本实施例中，具体示出了是通过轨道输送链轮241进行输送，其结构简单，输送方便。
27.在本技术的一些实施例中，所述加热组件25包括固定板251、灯罩252和加热灯253，所述固定板251安装于所述保温箱体2，所述灯罩252安装于所述固定板251，所述加热灯253设于所述灯罩252内，本实施例中，具体示出了是通过加热灯253进行加热升温，采用加热灯253的形式，控制方便，加热效果好。
28.在本技术的一些实施例中，所述固定架1内安装有若干航空插座，并在靠近所述航空插座的位置设有防护板，本实施例这样的设置，便于为各组件提供电源，其结构简单，实用性强。
29.在本技术的一些实施例中，所述固定架1靠近若干加工工位11的位置，分别设有若干个滑动收纳抽屉12，通过设置滑动收纳抽屉12，便于进行鞋材加工物料的收纳和放置，本实施例结构设计简单，实用性强。
30.在本技术的一些实施例中，所述固定架1外侧设有侧挡板13，所述固定架 1底部设有脚杯14，本实施例中，通过设置侧挡板13，防护性和安全性好，脚杯14的设置，支撑和固定效果好，使用方便。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。