全焊接截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动截止阀技术领域，特别涉及一种全焊接截止阀。


背景技术：

2.截止阀广泛应用于化工、制药、轻工、造纸、冶金、纺织、天然气、市政工程、食品、船舶、电力等行业。阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。截止阀分手动、电动、气动、液动,气动截止阀的用途尤其广泛,在火电厂、核电厂等重要系统中,气动截止阀起着十分重要的作用。
3.普通的气动截止阀由于结构复杂，零部件繁多，对装配以及维护的要求高，在阀门的现场安装以及后期的维护中，不便于阀门的拆装，并且在阀门拆卸之后，容易导致阀门的零部件遗失的现象,并且现有的气动执行器都通常无法调节缸体内弹簧的预紧力，当弹簧经过长时间的使用之后容易造成材料疲劳，降低弹性，从而造成阀芯的密封性能降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于拆卸且方便后期维护的全焊接截止阀。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全焊接截止阀，包括阀体，所述阀体上设置有缸体，所述缸体与阀体之间通过螺圈连接，所述阀体内形成一阀腔，所述缸体内形成一压力腔，所述压力腔内滑动设置有延伸进阀腔的阀杆，所述阀杆位于阀腔内的一端连接有阀芯，所述阀芯上一体设置有将阀腔分隔成上阀腔与下阀腔的膜片，所述阀杆的另一端螺纹连接有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆与阀杆之间设有位于压力腔内且随阀杆做同步运动的活塞，所述缸体内滑动设有弹簧压盖，所述弹簧压盖与活塞之间设有挤压弹簧，所述缸体上端设有缸盖，所述缸盖与弹簧压盖之间设有可驱动弹簧压盖朝向活塞方向挤压所述挤压弹簧的调节组件。
6.通过采用上述技术方案，缸体仅通过螺圈固定于阀体上，而阀杆是通过压力腔再延伸进阀腔，阀芯连接于阀杆上，当后续需要对阀门进行维护时，只需将螺圈拧开即可将缸体连同阀芯从阀体上取下，而阀芯等其他部件均还连接于气缸上，不易造成拆卸之后阀门零部件遗失，而调节组件可用于调节挤压弹簧的预紧力，防止由于挤压弹簧长期使用造成材料疲劳而导致阀芯密封性能降低。
7.进一步设置为：所述调节组件包括密封转动设置于缸盖上的调节盖以及与调节盖螺接且与缸体滑动配合的顶环，所述顶环与缸体之间设有用于引导顶环沿阀杆轴线往复运动且限制其周向转动的引导组件，所述顶环位于调节盖与弹簧压盖之间。
8.通过采用上述技术方案，通过调节盖、顶环与缸盖之间的配合，需要调节弹簧预紧力时只需通过转动调节盖即可控制顶环的上下往复运动，从而调节弹簧压盖的对弹簧的挤压情况来调节挤压弹簧的预紧力。
9.进一步设置为：所述引导组件包括设置于顶环外周壁且随顶环运动的限位块以及设置于缸体内壁且供限位块滑动的限位滑槽
10.通过采用上述技术方案，限位块与限位滑槽之间的配合可以使在转动调节盖来调节顶环位置时防止顶环转动而导致顶环无法上下运动。
11.进一步设置为：所述缸体与膜片之间还设有被缸体压持的压块，所述压块与阀体之间形成一密封环槽，所述膜片延伸进密封环槽内，转动螺圈可驱动缸体压持压块使压块压持住膜片构成密封。
12.通过采用上述技术方案，当通过螺圈将缸体固定于阀体上使，通过缸体对压块进行挤压，从而使压块再对膜片进行挤压，增加膜片与阀体之间的密封性能，防止介质泄漏。
13.进一步设置为：所述膜片与密封环槽之间设有o型密封圈。
14.通过采用上述技术方案，o型密封圈用与进一步增加阀体与膜片之间的密封性，防止介质泄漏。
15.进一步设置为：所述阀体外壁开设有具有开口且与流道相通的过滤槽，所述过滤槽内设置有过滤网，所述过滤槽上靠近于开口的位置形成一密封槽，所述过滤网上固定设有配合密封槽构成密封的密封块，所述密封块上设置有扶手，所述阀体外设有压持密封块的压盖，所述压盖通过螺钉固定于阀体上。
16.通过采用上述技术方案，过滤网可以用于过滤介质中的杂质，而通过设置的密封槽以及过滤网上的密封块之间的配合可以确保过滤槽间的密封性，防止介质从过滤槽向外泄漏，而设置于密封块上的扶手，在需要对过滤网进行清洗或更换时，方便将过滤网从过滤槽内取出。
17.进一步设置为：所述密封槽为朝向流道方向呈缩口设置的v型结构，所述密封块的密封面朝向密封槽方向呈缩口设置。
18.通过采用上述技术方案，v型结构可以在压盖对密封块进行挤压密封时，使密封块与密封槽更加紧密贴合，确保两者之间的密封性。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于安装以及后期的维护，并且可在不拆卸气缸的情况下调节挤压弹簧的预紧力，操作方便，增加挤压弹簧的使用寿命。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a部放大图；
22.图3为图1中b部放大图；
23.图4为图1中c部放大图；
24.图5为实施例的局部机构示意图。
25.图中：1、阀体；2、缸体；3、螺圈；4、弹簧拉杆；5、压力腔；6、阀杆；7、阀芯；8、膜片；9、上阀腔；10、下阀腔；11、活塞；12、弹簧压盖；13、挤压弹簧；14、缸盖；15、调节盖；16、顶环；17、限位块；18、限位滑槽；19、压块；20、密封环槽；21、o型密封圈；22、过滤槽；23、过滤网；24、密封槽；25、密封块；26、扶手；27、压盖。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参考图1至图4，一种全焊接截止阀，包括阀体1，阀体1上设置有缸体2，缸体2与阀体1之间通过螺圈3连接，阀体1内形成一阀腔，缸体2内形成一压力腔5，压力腔5内滑动设置有延伸进阀腔的阀杆6，阀杆6位于阀腔内的一端螺纹连接有阀芯7，阀芯7上一体设置有将阀腔分隔成上阀腔9与下阀腔10的膜片8，阀杆6的另一端螺纹连接有弹簧拉杆4，弹簧拉杆4与阀杆6之间设有位于压力腔5内且随阀杆6做同步运动的活塞11，缸体2内滑动设有弹簧压盖12，弹簧压盖12与活塞11之间设有挤压弹簧13，缸体2上端螺纹连接有缸盖14，缸盖14与弹簧压盖12之间设有可驱动弹簧压盖12朝向活塞11方向挤压所述挤压弹簧13的调节组件。
28.调节组件包括密封转动设置于缸盖14上的调节盖15以及与调节盖15螺接且与缸体2滑动配合的顶环16，顶环16与缸体2之间设有用于引导顶环16沿阀杆6轴线往复运动且限制其周向转动的引导组件，顶环16位于调节盖15与弹簧压盖12之间，引导组件包括设置于顶环16外周壁且随顶环16运动的限位块17以及开设于缸体2内壁且供限位块17滑动的限位滑槽18。
29.缸体2与膜片8之间还设有被缸体2压持的压块19，压块19与阀体1之间形成一密封环槽20，膜片8延伸进密封环槽20内，转动螺圈3可驱动缸体2压持压块19使压块19压持住膜片8构成密封，膜片8与密封环槽20之间设有o型密封圈21。
30.阀体1外壁开设有具有开口且与流道相通的过滤槽22，过滤槽22内设置有过滤网23，过滤槽22上靠近于开口的位置形成一密封槽24，过滤网23上固定设有配合密封槽24构成密封的密封块25，密封块25上设置有扶手26，阀体1外设有压持密封块25的压盖27，压盖27通过螺钉固定于阀体1上，密封槽24为朝向流道方向呈缩口设置的v型结构，密封块25的密封面朝向密封槽24方向呈缩口设置。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。