球面清洗机风量调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及球面清洗机技术领域，具体为球面清洗机风量调节机构。


背景技术：

2.随着球面玻璃普及，行业产量的提升，对球面玻璃的需求也越来越大。提高产量，增加效益，是加工过程中所面对的首要任务。在进行清洗的过程中会有各种曲率的玻璃基片，不同大小玻璃清洗时需要调整不同出风量的大小，从而保证玻璃基板的清洗效率，且在该装置不工作时主要进行密封，防止灰尘进入风道，而固定设置的密封圈会导致与风道摩擦损耗。为此，我们提出一种球面清洗机风量调节机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了球面清洗机风量调节机构。
4.本实用新型所解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置驱动杆带动遮风板转动，从而实现角度调节，解决出风量不能根据实际生产需求的进行调节的问题；
6.(2)如何通过浮动设置密封环，并在驱动杆上设置凸轮对浮动密封环进行推力施加，使其在工作时两者相互分离，解除对遮风板的限制，解决在对风道进行密封设计时的密封环磨损问题。
7.本实用新型可以通过以下技术方案实现：球面清洗机风量调节机构，包括固定支架，所述固定支架的正下方固定安装有进风管道，所述进风管道的顶部贯通设置有若干个出风管道，所述出风管道浮动设置两个密封环，出风管道内同轴心设置有遮风板，所述遮风板的边缘设置在密封环上开设的安装槽内，遮风板的一侧固定设置也有用于旋转角度的驱动杆。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述出风管道与两个密封环之间均匀设置有若干个压缩弹簧，若干个压缩弹簧的两端分别与出风管道和密封环固定连接。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动杆与出风管道转动连接，驱动杆外侧设置有两个凸轮。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述密封环的端部开设有两个完全相同的配合槽，两个密封环的端部相互抵接，对应的配合槽构成空腔。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述凸轮设置在空腔内，凸轮的外缘与配合槽的侧壁相抵接。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述密封环为半圆环结构，且安装槽的截面为等腰梯形。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设置驱动杆带动遮风板转动，从而实现角度调节，遮风板角度的变化，从而改变出风管道的出风面积大小，进而实现了风量控制调节，解决现有吹风结构无法根据球
面玻璃实际曲率外形进行调节的问题，提高了清洗效率，也降低了能源消耗。
15.2、通过浮动设置密封环，并在驱动杆上设置凸轮对浮动密封环进行推力施加，使其在工作时两者相互分离，解除对遮风板的限制，密封设计保证了风道的清洁度，从而保证了对球面进行清洗的效率和质量，浮动设置的密封环也解决了在进行风量调节时的磨损问题，降低了零件消耗，降低了生产成本。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的外部结构俯视示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a-a向剖视示意图；
19.图3为本实用新型的出风管道内部结构连接示意图；
20.图4为本实用新型的密封环与凸轮的配合结构示意图；
21.图5为本实用新型密封环立体结构示意图；
22.图6为本实用新型出风管道结构示意图。
23.图中：1、支撑铝型材；2、固定支架；3、进风管道；4、出风管道；5、驱动杆；6、扳手；7、遮风板；8、凸轮；9、密封环；10、压缩弹簧；901、配合槽；902、安装槽。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-6所示，球面清洗机构风量调节机构，包括固定支架2，固定支架2的底部竖直设置有两组支撑型材组，两组支撑型材组关于固定支架2的对称轴对称设置，每组支撑型材组包括三个支撑铝型材1，且每个支撑铝型材1的顶部均与固定支架2固定连接，每个支撑铝型材1的底部均螺纹连接有可调支撑座，固定支架2的正下方固定安装有进风管道3，进风管道3的顶部贯通设置有若干个出风管道4，出风管道4内同轴心设置有遮风板7，且遮风板7与驱动杆5固定连接，且驱动杆5的外侧设置有两个滚珠轴承，且驱动杆5通过滚珠轴承与出风管道4转动连接。
26.出风管道4内设置有阶梯结构，即管径大小分为两个部分，出风管道4的大管径部分与进风管道3固定，且在出风管道4的大管径部分内对称设置有密封环9，密封环9为半圆环结构，密封环9的一侧平面与出风管道4的管径变化部分的阶梯相抵接，密封环9的圆弧外侧与出风管道4的内壁均匀设置有三个压缩弹簧10，每个压缩弹簧10的两端分别与密封环9的圆弧外侧和出风管道4的内壁固定连接；
27.密封环9的两端开设有配合槽901，驱动杆5的外侧设置有固定安装有两个凸轮8，初始状态下，两个密封环9的两端分别抵接，且对应的配合槽901相互配合形成封闭空腔，凸轮8设置在封闭空腔中，密封环9的内圆弧部分开设有安装槽902，安装槽902的截面形状为等腰梯形，初始状态下，遮风板7的边缘部分设置在安装槽902中。
28.本实用新型在使用时，当需要对球面进行吹气清洗，通过空气压缩机向进风管道3内输入气流，转动固定设置在驱动杆5一端的扳手6，从而带动驱动杆5发生转动，驱动杆5转
动的同时，初始状态被打破，一方面，凸轮8的回转中心与配合槽901的侧壁距离发生变化，从而使两个密封环9相互分离，密封环9的一侧向压缩弹簧10施加压力并使压缩弹簧10发生弹性形变，从而解除安装槽902对遮风板7的边缘部分的限制，另一方面，遮风板7随着驱动杆5的转动而转动，解除对出风管道4的小管径部分的封堵，从而实现对球面进行吹气，且转动角度大小可以控制风量的大小，从而对风量进行精准控制。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.球面清洗机风量调节机构，包括固定支架(2)，所述固定支架(2)的正下方固定安装有进风管道(3)，所述进风管道(3)的顶部贯通设置有若干个出风管道(4)，其特征在于，所述出风管道(4)浮动设置两个密封环(9)，出风管道(4)内同轴心设置有遮风板(7)，所述遮风板(7)的边缘设置在密封环(9)上开设的安装槽(902)内，遮风板(7)的一侧固定设置有用于旋转角度的驱动杆(5)。2.根据权利要求1所述的球面清洗机风量调节机构，其特征在于，所述出风管道(4)与两个密封环(9)之间均匀设置有若干个压缩弹簧(10)，若干个压缩弹簧(10)的两端分别与出风管道(4)和密封环(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的球面清洗机风量调节机构，其特征在于，所述驱动杆(5)与出风管道(4)转动连接，驱动杆(5)外侧设置有两个凸轮(8)。4.根据权利要求3所述的球面清洗机风量调节机构，其特征在于，两个所述密封环(9)的端部开设有两个完全相同的配合槽(901)，两个密封环(9)的端部相互抵接，对应的配合槽(901)构成空腔。5.根据权利要求4所述的球面清洗机风量调节机构，其特征在于，所述凸轮(8)设置在空腔内，凸轮(8)的外缘与配合槽(901)的侧壁相抵接。6.根据权利要求1所述的球面清洗机风量调节机构，其特征在于，所述密封环(9)为半圆环结构，且安装槽(902)的截面为等腰梯形。

技术总结
本实用新型公开了球面清洗机风量调节机构，包括固定支架，所述固定支架的正下方固定安装有进风管道，所述进风管道的顶部贯通设置有若干个出风管道，所述出风管道浮动设置两个密封环，出风管道内同轴心设置有遮风板，所述遮风板的边缘设置在密封环上开设的安装槽内，遮风板的一侧固定设置也有用于旋转角度的驱动杆；通过设置驱动杆带动遮风板转动，从而实现角度调节，解决出风量不能根据实际生产需求的进行调节的问题，通过浮动设置密封环，并在驱动杆上设置凸轮对浮动密封环进行推力施加，使其在工作时两者相互分离，解除对遮风板的限制，解决在对风道进行密封设计时的密封环磨损问题。问题。问题。


技术研发人员：王留柱 王诗琪
受保护的技术使用者：蚌埠朝阳玻璃机械有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/28