一种具有高度可调的成品冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种具有高度可调的成品冷凝器。


背景技术：

2.发电厂要用许多成品冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用成品冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用成品冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为成品冷凝器，所有的成品冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的，成品冷凝器进行工作时，需要加入原料，由于某些原料输送管高度无法调节，便需要调节成品冷凝器的高度，使得进料管上下移动至物料输送管相同的高度。
3.目前市场上具有高度可调的成品冷凝器，是在成品冷凝器的底部设置电控升降杆，带动冷凝器进行上下移动。
4.现有的具有高度可调的成品冷凝器，启动电控升降杆调节成品冷凝器的高度时，由于成品冷凝器具有一定的重量，电控升降杆在移动时会突然发生卡顿，造成冷凝器坠落的现象，为此，我们提出一种具有高度可调的成品冷凝器。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有高度可调的成品冷凝器，可以有效解决背景技术中提出的现有的具有高度可调的成品冷凝器存在的启动电控升降杆调节成品冷凝器的高度时，由于成品冷凝器具有一定的重量，电控升降杆在移动时会突然发生卡顿，造成冷凝器坠落的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有高度可调的成品冷凝器，包括底座、承载杆、顶板、冷凝器主体以及调节机构，所述承载杆固定设置于顶板的底部，且固定设置于底座的顶部；
7.所述调节机构包括固定板、紧固弹簧、支撑板、承载套、液压缸、活塞杆以及连接套，所述固定板的底部贯穿底座的顶部，所述固定板的内部开设有活动槽，所述支撑板的底部贯穿固定板，且活动设置于活动槽内，所述紧固弹簧的底部固定设置于活动槽的底壁，所述紧固弹簧的顶部固定设置于支撑板的底部，所述支撑板的顶部固定设置于承载套的底部，所述承载套活动套设于冷凝器主体的底部，所述液压缸贯穿顶板的底部，且其固定设置于顶板的内部，所述活塞杆的顶部活动设置于液压缸的内部，所述连接套固定设置于冷凝器主体的顶部，所述活塞杆的底部贯穿连接套，且固定设置于连接套的内部；
8.所述承载杆的一侧开设有滑槽，所述冷凝器主体的一端固定设置有滑块，所述滑块远离冷凝器主体的一端活动设置于滑槽的内部。
9.优选地，所述承载杆设置有两组，两组所述承载杆平行设置。
10.优选地，两组所述承载杆的一侧均开设有滑槽，所述滑块设置有两组，两组所述滑块的一端分别固定设置于冷凝器主体的两端，且其另一端分别活动设置于两组滑槽的内
部。通过设置两组滑块，两组滑块可以对冷凝器主体的两端进行限位。
11.优选地，所述调节机构设置有两组，两组所述调节机构平行设置，两组所述调节机构关于冷凝器主体的中轴线整体对称分布。
12.优选地，两组所述承载套呈扇形，两组所述承载套的顶壁固定设置有防滑垫。通过在承载套的顶壁固定设置防滑垫，便于增大冷凝器主体与承载套之间的摩擦力，提高冷凝器主体的稳定性。
13.优选地，所述支撑板底部的两侧均固定设置有限位块，两个所述限位块远离支撑板的一端活动设置于活动槽的侧壁。
14.优选地，所述冷凝器主体的顶部固定设置有进料管和出水管，所述进料管和出水管设置于其中一组连接套的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过设置的调节机构，向下调节冷凝器主体的高度时，启动液压缸，活塞杆向下推动连接套，从而向下压动冷凝器主体，支撑板对紧固弹簧进行挤压，冷凝器主体的高度被调低，向上调节冷凝器主体的高度时，启动液压缸，活塞杆带动连接套和冷凝器主体向上移动，紧固弹簧恢复成未压缩状态，冷凝器主体的高度被调高，此调节机构中的紧固弹簧和支撑板可以防止冷凝器主体在高度调节时发生坠落现象，且由于冷凝器主体活动设置于承载套上，冷凝器主体上下移动时，冷凝器主体两端的滑块活动置于两组滑槽的内部，对冷凝器主体进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有高度可调的成品冷凝器的立体图；
18.图2为本实用新型一种具有高度可调的成品冷凝器的内部示意图；
19.图3为本实用新型一种具有高度可调的成品冷凝器中固定板的示意图；
20.图4为本实用新型一种具有高度可调的成品冷凝器中承载套的示意图；
21.图5为本实用新型一种具有高度可调的成品冷凝器中冷凝器主体的示意图。
22.图中：1、底座；2、承载杆；3、顶板；4、冷凝器主体；5、出水管；6、固定板；7、支撑板；8、限位块；9、承载套；10、液压缸；11、活塞杆； 12、连接套；13、紧固弹簧；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种具有高度可调的成品冷凝器，包括底座1、承载杆2、顶板3、冷凝器主体4以及调节机构，承载杆2固定设置于顶板3的底部，且固定设置于底座1的顶部；
27.调节机构包括固定板6、紧固弹簧13、支撑板7、承载套9、液压缸10、活塞杆11以及连接套12，固定板6的底部贯穿底座1的顶部，固定板6的内部开设有活动槽，支撑板7的底部贯穿固定板6，且活动设置于活动槽内，紧固弹簧13的底部固定设置于活动槽的底壁，紧固弹簧13的顶部固定设置于支撑板7的底部，支撑板7的顶部固定设置于承载套9的底部，承载套9 活动套设于冷凝器主体4的底部，液压缸10贯穿顶板3的底部，且其固定设置于顶板3的内部，活塞杆11的顶部活动设置于液压缸10的内部，连接套12 固定设置于冷凝器主体4的顶部，活塞杆11的底部贯穿连接套12，且固定设置于连接套12的内部；
28.承载杆2的一侧开设有滑槽14，冷凝器主体4的一端固定设置有滑块 15，滑块15远离冷凝器主体4的一端活动设置于滑槽14的内部。
29.其中，承载杆2设置有两组，两组承载杆2平行设置。
30.其中，两组承载杆2的一侧均开设有滑槽14，滑块15设置有两组，两组滑块15的一端分别固定设置于冷凝器主体4的两端，且其另一端分别活动设置于两组滑槽14的内部。通过设置两组滑块15，两组滑块15可以对冷凝器主体4的两端进行限位。
31.其中，调节机构设置有两组，两组调节机构平行设置，两组调节机构关于冷凝器主体4的中轴线整体对称分布。
32.其中，两组承载套9呈扇形，两组承载套9的顶壁固定设置有防滑垫。通过在承载套9的顶壁固定设置防滑垫，便于增大冷凝器主体4与承载套9 之间的摩擦力，提高冷凝器主体4的稳定性。
33.其中，支撑板7底部的两侧均固定设置有限位块8，两个限位块8远离支撑板7的一端活动设置于活动槽的侧壁。
34.其中，冷凝器主体4的顶部固定设置有进料管和出水管5，进料管和出水管5设置于其中一组连接套12的一侧。
35.本实用新型工作原理：
36.向下调节冷凝器主体4的高度时，启动液压缸10，活塞杆11向下推动连接套12，从而向下压动冷凝器主体4，支撑板7对紧固弹簧13进行挤压，冷凝器主体4的高度被调低，向上调节冷凝器主体4的高度时，启动液压缸10，活塞杆11带动连接套12和冷凝器主体4向上移动，紧固弹簧13恢复成未压缩状态，冷凝器主体4的高度被调高，且由于冷凝器主体4活动设置于承载套9上，冷凝器主体4上下移动时，冷凝器主体4两端的滑块15活动置于两组滑槽14的内部，对冷凝器主体4进行限位。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。