气泡膜机液压自动化清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡膜加工技术领域，具体为气泡膜机液压自动化清洗装置。


背景技术：

2.气泡膜在加工完毕后需要通过自动化清洗装置进行清洗，但是现有的自动化清洗装置不具备对气泡膜与毛刷之间的摩擦力进行调节的效果，无法满足不同材料气泡膜的清洗需求，严重影响了自动化清洗装置的适用范围。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供气泡膜机液压自动化清洗装置，具备可调节气泡膜与清洗装置之间摩擦力的优点，解决了现有的自动化清洗装置不具备对气泡膜与毛刷之间的摩擦力进行调节的效果，无法满足不同材料气泡膜的清洗需求，严重影响了自动化清洗装置适用范围的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气泡膜机液压自动化清洗装置，包括清洗装置本体；
5.所述清洗装置本体的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的内侧活动连接有位于清洗装置本体两侧的膜卷，所述摆杆的内侧固定连接有位于清洗装置本体正面的连接杆，所述清洗装置本体正面的左侧与右侧均活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有位于连接杆内部的滑杆，所述滑杆和连接杆滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述清洗装置本体的顶部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的两端和螺杆的顶端均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型优选的，所述清洗装置本体正面的左侧与右侧均开设有凹槽，所述螺杆和摆杆均位于凹槽的内部，所述凹槽的表面固定连接有导向条，所述导向条和螺套滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述清洗装置本体的顶部固定连接有位于双向电机背面的挡板，所述挡板远离清洗装置本体的一侧延伸至清洗装置本体的正面。
9.作为本实用新型优选的，所述螺套的顶部与底部均固定连接有套设在螺杆表面的防护罩，所述防护罩远离螺套的一侧与清洗装置本体的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述摆杆的正面固定连接有拉簧，所述拉簧远离摆杆的一侧与清洗装置本体的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过螺杆利用螺纹推动螺套向下移动，螺套在移动过程中带动滑杆在连接杆的内部滑动，连接杆通过摆杆带动膜卷相向摆动，使两个膜卷的间距扩大，从而达到提高膜卷与清洗装置本体之间摩擦力的效果，解决了现有的自动化清洗装置不具备对气
泡膜与毛刷之间的摩擦力进行调节的效果，无法满足不同材料气泡膜的清洗需求，严重影响了自动化清洗装置适用范围的问题。
13.2、本实用新型通过设置双向电机、传动杆和斜齿轮，能够同时带动两个螺杆旋转，使两个摆杆的摆动距离保持相同。
14.3、本实用新型通过设置凹槽和导向条，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
15.4、本实用新型通过设置挡板，能够提高清洗装置本体的安全性，避免使用者被运动过程中的结构击伤。
16.5、本实用新型通过设置防护罩，能够对螺杆进行防护，避免外部灰尘吸附在螺杆的表面。
17.6、本实用新型通过设置拉簧，能够对摆杆进行牵引，减少震动对摆杆造成的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
21.图中：1、清洗装置本体；2、摆杆；3、膜卷；4、连接杆；5、螺杆；6、螺套；7、滑杆；8、双向电机；9、传动杆；10、斜齿轮；11、凹槽；12、导向条；13、挡板；14、防护罩；15、拉簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的气泡膜机液压自动化清洗装置，包括清洗装置本体1；
24.清洗装置本体1的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆2，摆杆2的内侧活动连接有位于清洗装置本体1两侧的膜卷3，摆杆2的内侧固定连接有位于清洗装置本体1正面的连接杆4，清洗装置本体1正面的左侧与右侧均活动连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有螺套6，螺套6的正面固定连接有位于连接杆4内部的滑杆7，滑杆7和连接杆4滑动连接。
25.参考图2，清洗装置本体1的顶部固定连接有双向电机8，双向电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的两端和螺杆5的顶端均固定连接有斜齿轮10，斜齿轮10相互啮合。
26.作为本实用新型的技术优化方案，通过设置双向电机8、传动杆9和斜齿轮10，能够同时带动两个螺杆5旋转，使两个摆杆2的摆动距离保持相同。
27.参考图2，清洗装置本体1正面的左侧与右侧均开设有凹槽11，螺杆5和摆杆2均位于凹槽11的内部，凹槽11的表面固定连接有导向条12，导向条12和螺套6滑动连接。
28.作为本实用新型的技术优化方案，通过设置凹槽11和导向条12，能够对螺套6进行限位，避免螺套6在移动过程中出现倾斜的现象。
29.参考图1，清洗装置本体1的顶部固定连接有位于双向电机8背面的挡板13，挡板13远离清洗装置本体1的一侧延伸至清洗装置本体1的正面。
30.作为本实用新型的技术优化方案，通过设置挡板13，能够提高清洗装置本体1的安全性，避免使用者被运动过程中的结构击伤。
31.参考图2，螺套6的顶部与底部均固定连接有套设在螺杆5表面的防护罩14，防护罩14远离螺套6的一侧与清洗装置本体1的表面固定连接。
32.作为本实用新型的技术优化方案，通过设置防护罩14，能够对螺杆5进行防护，避免外部灰尘吸附在螺杆5的表面。
33.参考图2，摆杆2的正面固定连接有拉簧15，拉簧15远离摆杆2的一侧与清洗装置本体1的表面固定连接。
34.作为本实用新型的技术优化方案，通过设置拉簧15，能够对摆杆2进行牵引，减少震动对摆杆2造成的影响。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将膜卷3挂设在摆杆2的表面并通过清洗装置本体1对气泡膜进行清洗处理，当需要对膜卷3的张紧度进行调节时，首先打开双向电机8，双向电机8通过传动杆9和斜齿轮10带动螺杆5旋转，螺杆5利用螺纹推动螺套6向下移动，螺套6在移动过程中带动滑杆7在连接杆4的内部滑动，连接杆4通过摆杆2带动膜卷3相向摆动，从而达到提高膜卷3与清洗装置本体1之间摩擦力的效果。
36.综上所述：该气泡膜机液压自动化清洗装置，通过螺杆5利用螺纹推动螺套6向下移动，螺套6在移动过程中带动滑杆7在连接杆4的内部滑动，连接杆4通过摆杆2带动膜卷3相向摆动，使两个膜卷3的间距扩大，从而达到提高膜卷3与清洗装置本体1之间摩擦力的效果，解决了现有的自动化清洗装置不具备对气泡膜与毛刷之间的摩擦力进行调节的效果，无法满足不同材料气泡膜的清洗需求，严重影响了自动化清洗装置适用范围的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。