一种圆柱形工件加工的夹具套管的制作方法

1.本实用新型属于夹具套管技术领域，涉及一种圆柱形工件加工的夹具套管。


背景技术：

2.在现有的金属切削加工中，尤其是在车削中，常常使用三爪卡盘作为夹紧或放松件，为了使得三爪卡盘能够夹紧或放松工件，三爪卡盘需要与三爪卡盘扳手配合才能实现对工件的夹紧或放松；目前，金属切削加工用三爪卡盘扳手包括一扳手体和扳手柄，扳手体的上端具有一通孔，扳手体的下端为具有正方形横截面的柱体；使用时，先将扳手柄插入扳手体上端的通孔中，再将扳手体的下端插入三爪卡盘外圆周上的正方形孔中，然后转动扳手柄，通过三爪卡盘自身的传动机构的传动作用，三爪卡盘的三个卡爪进行径向移动，从而实现对工件的卡紧或放松。
3.cn207343816u公开了一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，包括固定圆盘、夹具本体和三爪卡盘，所述夹具本体的底部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的上方焊接有套筒，所述固定圆盘的内部通过压缩弹簧弹性连接有弧形夹板，所述压缩弹簧的内部设置有第一螺旋固定栓。该实用新型中，通过圆盘的移动能够精准的调节工件的轴向距离，同时卡齿条与套筒内部的齿轮啮合连接，这样能够使得活动的卡齿条在指定位置与套筒固定的更稳定，同时通过第一螺旋固定栓能够将弧形夹板与工件的轴紧密贴合，使其突出的轴向部分固定良好，有效的降低了工件加工时的震动作用，提高了工件加工精度。
4.cn1117651c公开了一种卡盘，包括通常呈圆柱形的主体元件，它具有前伸部分和后部，后部与手动或电动驱动器配合，多个成角度设置的通道制在主体的前伸部分上并与其中的轴向孔相交，主体有围绕其外圆周的突缘部分和垂直于主体纵向轴线的前表面，多个夹爪中的每一个都可滑动地设置在每个通道内，螺母可转动地安装在突缘部分的后部，以与夹爪啮合，圆柱形的套管元件与螺母啮合并包括弹性伸出部，伸出部带有一个凸起部分，防止套管相对主体向前轴向移动。
5.cn207709905u公开了一种调节阀套筒加工工装，解决了现有技术中加工完成后需对密封面进行配磨，使密封效果达到标准要求，配磨完成后产品只能一对一等问题。该实用新型调节阀套筒加工工装，包括三爪卡盘、套筒模机构、套筒、压板和螺丝，所述套筒模机构用于固定套筒，所述套筒模机构为一带有凸台的圆柱体结构，所述三爪卡盘的卡爪夹持套筒模机构的凸台，所述套筒模机构的内径与被加工套筒的外径相同。该实用新型工装夹具制造简单，使用效率高，得到的产品质量可靠，加工过程不会引起套筒变形，加工精度高，在后续调节阀装配过程中，用此工装夹具加工出的套筒，不需要配磨密封面，就能达到密封要求，从而同规格型号的套筒互换性强。
6.但是，由于车床的三爪卡盘具有很大的夹紧力，对于材质比较弱的工件在夹紧时会导致工件被夹伤，有可能在产品表面产生夹印，影响了加工工件的外观，还需要后道工序增加不必要的返修，大大浪费了工人劳动力，因此，亟需设计开发一种夹具套管，克服现有技术缺陷的同时，以满足实际生产生活的需求。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形工件加工的夹具套管，在本实用新型中，提供的夹具套管通过防脱落结构和夹具套管槽的配合设置，可以通过爪子底部齿与夹具凹槽齿的啮合连接，使得套管不容易滑脱；且采用至少一个夹具套管槽，可以适用于大多数管径的管材加工，满足实用性；在套管内设有伸缩胶皮可以进一步的保护加工工件的外观，也不需要后道工序增加不必要的返修，增加实用性也减少工人的劳动力。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种圆柱形工件加工的夹具套管，所述夹具套管包括三爪卡盘和套管，所述三爪卡盘上均匀设置有三爪卡盘槽，每个所述三爪卡盘槽内滑动连接有爪子，每个所述爪子沿三爪卡盘中心方向的一段连接有防脱落结构，所述防脱落结构设置于套管表面，用于防止所述套管从三爪卡盘上脱落，所述套管上设置有至少一个夹具套管槽，所述套管内设置有伸缩胶皮，用于保护加工工件的外观。
10.在本实用新型中，提供的夹具套管通过防脱落结构和夹具套管槽的配合设置，可以通过爪子底部齿与夹具凹槽齿的啮合连接，使得套管不容易滑脱；且采用至少一个夹具套管槽，可以适用于大多数管径的管材加工，满足实用性；在套管内设有伸缩胶皮可以进一步的保护加工工件的外观，也不需要后道工序增加不必要的返修，增加实用性也减少工人的劳动力。
11.需要说明的是，本实用新型中夹具套管所涉及的部件所使用的材质及其具体尺寸和数量，均可以根据实际情况做出相应调整，在本实用新型中不做相应限定。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套管内侧夹紧所述三爪卡盘。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防脱落结构包括设置于套管表面的夹具凹槽，所述夹具凹槽设置有至少三个。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个所述夹具凹槽的开设方向朝向爪子的方向。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个所述夹具凹槽朝向爪子方向的一端设置有夹具凹槽齿，所述夹具凹槽齿和爪子端齿啮合连接。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个所述夹具凹槽的开口大于所述爪子的宽度。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个所述夹具凹槽截面为等腰梯形。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套管为一体式结构或管接结构。
19.需要说明的是，本实用新型的套管为一体式结构时，工人可以先调整车床上的三爪卡盘上爪子之间的间距，等间距满足套管的管径时，再把套管插入在爪子之间，在通过调整爪子使得爪子下端的爪子底部齿与夹具凹槽啮合，从而卡死套管不让其脱落，完整防脱落结构功能，由于套管上设有夹具套管槽，可以满足夹紧在套管管径左右的工件，然后进行加工。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套管为管接结构时，所述套管上设置有至少两个夹具套管槽，且相邻所述夹具套管槽管路连接。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻所述夹具套管槽通过弯管连接，所述
弯管的两端设置有弹簧，且所述弯管的两端滑动连接入弧形槽内。
22.需要说明的是，本实用新型的套管为管接结构时，套管上设有三个均匀分布的夹具套管槽，夹具套管槽内穿插有弯管且滑动连接，弯管的两端均固定连接弯管圆盘，弯管圆盘的两端滑动连接两个对称分布的弧形槽内，弯管的两端设有两个对称分布的弹簧，弹簧的一端固定连接弯管圆盘的下端，弹簧的另一端固定连接弧形槽的外侧，每两个夹具套管槽之间的中心位置设有夹具凹槽。
23.本实用新型的套管为管接结构时，具体的工作原理为把伸缩胶皮插入套管内，然后再把加工工件插入伸缩胶皮内，由于工件的管径大小不一，但伸缩胶皮具有伸缩性，可以满足工件管径，而且工件管径如果大于套管也可以手动向外扩大套管，向外扩大套管带动三个均匀分布的弯管外的套管进行对向向外滑动，三个均匀分布的弯管外的套管进行对向向外滑动带动内部两个对称分布的弹簧压缩，从而扩大了套管的管径，使得工件正常插入其中，在调整三爪卡盘使得爪子夹紧套管从而使得工件被夹紧，然后在进行加工。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.在本实用新型中，提供的夹具套管通过防脱落结构和夹具套管槽的配合设置，可以通过爪子底部齿与夹具凹槽齿的啮合连接，使得套管不容易滑脱；且采用至少一个夹具套管槽，可以适用于大多数管径的管材加工，满足实用性；在套管内设有伸缩胶皮可以进一步的保护加工工件的外观，也不需要后道工序增加不必要的返修，增加实用性也减少工人的劳动力。
附图说明
26.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的圆柱形工件加工的夹具套管的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1提供的圆柱形工件加工的夹具套管的主视图；
28.图3为本实用新型实施例1提供的圆柱形工件加工的夹具套管的侧视图；
29.图4为图2中圆柱形工件加工的夹具套管的主视图的a-a处剖视图；
30.图5为图2中圆柱形工件加工的夹具套管的主视图的b-b处剖视图；
31.图6为图4中c处局部放大图；
32.图7为本实用新型实施例2提供的圆柱形工件加工的夹具套管的主视图；
33.图8为图7中d处局部放大图；
34.图9为本实用新型实施例2提供的圆柱形工件加工的夹具套管的结构示意图；
35.其中，1-三爪卡盘；2-爪子；3-套管；4-夹具套管槽；5-夹具凹槽；6-三爪卡盘槽；7-爪子底部齿；8-夹具凹槽齿；9-伸缩胶皮；10-弧形槽；11-弯管圆盘；12-弯管；13-弹簧。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种圆柱形工件加工的夹具套管，如图1至图9所示，所述夹具套管包括三爪卡盘1和套管3，三爪卡盘1上均匀设置有三爪卡盘槽6，每个三爪卡盘槽6内滑动连接有爪子2，每个爪子2沿三爪卡盘1中心方向的一段连接有防脱落结构，防脱落结构设置于套管3表面，用于防止套管从三爪卡盘1上脱落，套管3上设置有至少一个夹具套管槽4，套管3内设置有伸缩胶皮9，用于保护加工工件的外观。
40.在本实用新型中，提供的夹具套管通过防脱落结构和夹具套管槽4的配合设置，可以通过爪子2底部齿与夹具凹槽齿8的啮合连接，使得套管3不容易滑脱；且采用至少一个夹具套管槽4，可以适用于大多数管径的管材加工，满足实用性；在套管3内设有伸缩胶皮9可以进一步的保护加工工件的外观，也不需要后道工序增加不必要的返修，增加实用性也减少工人的劳动力。
41.需要说明的是，本实用新型中夹具套管所涉及的部件所使用的材质及其具体尺寸和数量，均可以根据实际情况做出相应调整，在本实用新型中不做相应限定。
42.套管3内侧夹紧三爪卡盘1，防脱落结构包括设置于套管3表面的夹具凹槽5，夹具凹槽5设置有至少三个，每个夹具凹槽5的开设方向朝向爪子2的方向，每个夹具凹槽5朝向爪子2方向的一端设置有夹具凹槽齿8，夹具凹槽齿8和爪子2端齿啮合连接，每个夹具凹槽5的开口大于爪子2的宽度，夹具凹槽5截面为等腰梯形。
43.套管3为一体式结构或管接结构，本实用新型的套管3为一体式结构时，工人可以先调整车床上的三爪卡盘1上爪子2之间的间距，等间距满足套管3的管径时，再把套管3插入在爪子2之间，在通过调整爪子2使得爪子2下端的爪子2底部齿与夹具凹槽5啮合，从而卡死套管3不让其脱落，完整防脱落结构功能，由于套管3上设有夹具套管槽4，可以满足夹紧在套管3管径左右的工件，然后进行加工。
44.套管3为管接结构时，套管3上设置有至少两个夹具套管槽4，且相邻夹具套管槽4管路连接，相邻夹具套管槽4通过弯管12连接，弯管12的两端设置有弹簧13，且弯管12的两端滑动连接入弧形槽10内，本实用新型的套管3为管接结构时，套管3上设有三个均匀分布的夹具套管槽4，夹具套管槽4内穿插有弯管12且滑动连接，弯管12的两端均固定连接弯管圆盘11，弯管圆盘11的两端滑动连接两个对称分布的弧形槽10内，弯管12的两端设有两个对称分布的弹簧13，弹簧13的一端固定连接弯管圆盘11的下端，弹簧13的另一端固定连接弧形槽10的外侧，每两个夹具套管槽4之间的中心位置设有夹具凹槽5。
45.本实用新型的套管3为管接结构时，具体的工作原理为把伸缩胶皮9插入套管3内，然后再把加工工件插入伸缩胶皮9内，由于工件的管径大小不一，但伸缩胶皮9具有伸缩性，
可以满足工件管径，而且工件管径如果大于套管3也可以手动向外扩大套管3，向外扩大套管3带动三个均匀分布的弯管12外的套管3进行对向向外滑动，三个均匀分布的弯管12外的套管3进行对向向外滑动带动内部两个对称分布的弹簧13压缩，从而扩大了套管3的管径，使得工件正常插入其中，在调整三爪卡盘1使得爪子2夹紧套管3从而使得工件被夹紧，然后在进行加工。
46.实施例1
47.本实施例提供了一种圆柱形工件加工的夹具套管，如图1至图6所示，其中：
48.所述夹具套管包括三爪卡盘1，三爪卡盘1的内部设有均匀分布的三爪卡盘槽6，三爪卡盘槽6内设有爪子2且滑动连接，每个爪子2下端均设有防脱落结构，防脱落结构均匀设置在套管3外表面上，防脱落结构防止套管3从三爪卡盘1中脱落，套管3上设有一个夹具套管槽4，套管3内侧夹紧工件。
49.防脱落结构包括夹具凹槽5，夹具凹槽5均匀分布在套管3的外表，夹具凹槽5的下端设有夹具凹槽齿8，夹具凹槽齿8的上端啮合连接爪子底部齿7，爪子底部齿7设在爪子2的下端，套管凹槽5的底端要大于爪子2下端的宽度且形状为等腰梯形。
50.工作原理：工人可以先调整车床上的三爪卡盘1上爪子2之间的间距，等间距满足套管3的管径时，再把套管3插入在爪子2之间，在通过调整爪子2使得爪子2下端的爪子底部齿7与夹具凹槽齿8啮合，从而卡死套管3不让其脱落，完整防脱落结构功能，由于套管3上设有夹具套管槽4，可以满足夹紧在套管3管径左右的工件，然后进行加工。
51.实施例2
52.本实施例提供了一种圆柱形工件加工的夹具套管，如图7至图9所示，其中：
53.所述夹具套管包括三爪卡盘1，三爪卡盘1的内部设有均匀分布的三爪卡盘槽6，三爪卡盘槽6内设有爪子2且滑动连接，每个爪子2下端均设有防脱落结构，防脱落结构均匀设置在套管3外表面上，防脱落结构防止套管3从三爪卡盘1中脱落，套管3上设有三个夹具套管槽4，套管3内侧夹紧工件。
54.夹具套管槽4内穿插有弯管12且滑动连接，弯管12的两端均固定连接弯管圆盘11，弯管圆盘11的两端滑动连接两个对称分布的弧形槽10内，弯管12的两端设有两个对称分布的弹簧13，弹簧13的一端固定连接弯管圆盘11的下端，弹簧13的另一端固定连接弧形槽10的外侧，套管3的内部接触连接伸缩胶皮9，每两个夹具套管槽4之间的中心位置设有夹具凹槽5。
55.工作原理：把伸缩胶皮9插入套管3内，然后再把加工工件插入伸缩胶皮9内，由于工件的管径大小不一，但伸缩胶皮9具有伸缩性，可以满足工件管径，而且工件管径如果大于套管3也可以手动向外扩大套管3，向外扩大套管3带动三个均匀分布的弯管12外的套管3进行对向向外滑动，三个均匀分布的弯管12外的套管3进行对向向外滑动带动内部两个对称分布的弹簧13压缩，从而扩大了套管3的管径，使得工件正常插入其中，在调整三爪卡盘1使得爪子2夹紧套管3从而使得工件被夹紧，然后再进行加工。
56.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。