一种带过热防松及警示的接线终端的制作方法

1.本实用新型涉及电连接装置领域，更具体地，涉及一种带过热防松及警示的接线终端。


背景技术：

2.接线终端常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器接线端子连接更牢固、更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。一般大于4mm2的线缆与接线端子连接时，电缆末端均需使用对应的接线终端，线缆先与接线终端结合，再与接线端子连接。
3.接线终端与接线端子一般通过螺钉连接进行固紧，在连接过程中，螺丝和螺母具有足够的夹紧力非常重要。若未对螺母完全拧紧，接线终端与接线端子之间容易产生接触不良，接触不良会导致接线终端与接线端子之间的接触面积减少，实际可通过电流下降。当电路满载运行时，接触不良的接线终端和接线端子之间容易产生发热。接线终端主要为金属结构，其温度变化通过自身无法表达，若设置外置的仪器连续监测又导致成本过高。接线终端发热不及时被发现很容易会造成严重影响，有时候温度已经超过了设计的极限温度，影响到其他各个设备和部件，但由于未能及时发现，导致故障未能及时控制，引起事故的进一步扩大。在接触终端未严重短路导致自身发黑前，即使出现故障也很难排查，这使得接线终端的安全性和电路的安全受到严重的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种带过热防松及警示的接线终端，用于解决传统接线终端反馈缺乏，出现超温后无法即时的响应和高温损坏后无法自我标识的问题，提高接线终端的安全性。
5.本实用新型采取的技术方案是提供一种带过热防松及警示的接线终端，包括：安装部、与安装部相连的接线部和设置在安装部上的通孔；所述安装部内设有具有开口的容池，所述容池内设有热膨胀物，所述开口通过安装部的一面与外界连通；所述开口上设有顶块，所述顶块能在热膨胀物的推动下从开口伸出，在安装部的一面凸起；所述顶块密封容池，并与容池形成活动连接；所述接线部具有超第一温度触发的可逆警示条和超第二温度触发的不可逆警示条，所述第二温度大于第一温度。
6.适用于常用的大电流连接，接线部与线缆通过压接形成连接。通过安装部上的通孔，接线终端能采用螺钉连接的方式使安装部上位置与开口相对的一面与接线端子形成紧密连接，其中螺钉的一端对顶块形成挤压。热膨胀物可以使液体、气体或固体。出现故障时，接线终端温度上升，容池内的热膨胀物受热膨胀，推动顶块凸出挤压螺钉，从而增加接线终端在螺钉连接下的紧固效果，使接线终端与接线端子接触更好，一定程度上修复由于接触不良导致的接线终端温度升高。第一温度为超温报警温度，当接线终端的温度达到第一温度时，可逆警示条转变自身状态或颜色，对外展示温度异常状态。当温度恢复正常时，可逆警示条恢复正常颜色，警示消失。第二温度为接线终端的极限温度，当接线终端的温度达到
第二温度时，不可逆警示条转变自身结构或状态，形成不可逆转的标识，对外展示超温异常且部件损坏的信息。
7.通过设置在接线终端中的膨胀机构，消除接触不良导致的温度升高，并通过可逆警示条和不可逆警示条，将接线终端当前的温度异常状态以及接线终端是否损坏需要更换的状态直观显示。从能根据温度调节减少接触不良，即时主动地反馈当前的温度状态和保留明显的超温痕迹三方面，提升接线终端的使用安全性。
8.本技术方案是所述容池内设有由支撑片划分的多个容仓，所述热膨胀物设置在容仓内。容池内设置多个支撑片，支撑片在热膨胀物未受热前对顶块起主要支撑作用。通过支撑片能将螺丝或螺母的压力均匀分布在容池中，使安装部能与接线端子的接触中受力均匀，避免局部翘起。设置在多个容仓中的热膨胀物分开存放，有助于局部泄漏导致的整体完全失效，同时容仓小更容易形成封闭。
9.本技术方案是所述容仓上方设有热熔薄膜，所述热熔薄膜与支撑片相连封闭容仓，所述热膨胀物为热膨胀气体。热熔薄膜的设置能进一步减少热膨胀物的泄漏，进一步通过热熔薄膜的厚度设计，能避免未达到所需温度下发生的膨胀作用于顶块。当达到指定温度时，热熔薄膜被破坏，热膨胀物作用在顶块上。采用热膨胀气体的好处在于气体泄漏对环境影响小，而且膨胀幅度相对更加稳定，对温度变化更加敏感。若使用液体，液体的膨胀相对较小，而且高温时压力过大，配量控制难度大，同时泄漏可能发生其他漏电等问题。
10.本技术方案是所述容池和顶块的围绕通孔而设，所述通孔位于顶块和容池的中部。顶块用于封闭容池，顶块的形状需要与容池配合。顶块在固紧时受螺丝或螺母的挤压，而螺丝穿过通孔。容池和顶块围绕通孔，并将通孔置于中部的设置使得来自螺丝或螺母的压力能均匀分布到整个顶块上，并且透过容池作用于安装部，使装夹力更加均匀。
11.本技术方案是所述支撑片交叉设置，支撑片与支撑片之间的交点均匀分布在通孔的四周。交叉设置使支撑片在容池中形成交点，从而提供了更有力的支撑作用。将交点均匀分布在通孔的四周，围绕通孔而设的结构使得顶块被挤压时，力度能均匀透过在容池的底部，避免顶块和容池受力不均导致的变形。
12.本技术方案是所述顶块的下部设有限位部，限位部位于容池内。限位部的设置使顶块不会脱离安装块，且在一定程度上限制了顶块移动的位置，避免顶块脱落，起一定增强密封作用。
13.本技术方案是限位部与容池之间设有弹性密封圈。弹性密封圈在热膨胀物未作用，且在未受到螺丝或螺母的挤压力时，顶块底部始终与支撑片相连。顶块与支撑片相连能一定程度上封闭容池，进一步保护热膨胀物，防止其泄漏。同时弹性密封圈也在顶块的边缘起防止热膨胀物泄漏的作用，通过控制顶块封闭和自身密封边缘的两重作用减少热膨胀物的泄漏可能。
14.本技术方案是所述可逆警示条为可恢复的热变色材料条。热变色温度条能通过设定，在超过某一温度时发生变色，并可进一步发生多段变色。热变色材料条设置在安装部与接线部之间的连接处，具体是在接线部表面。在不影响安装部装夹的同时快速即使地反映接线终端的当前温度是否处于超温状态，并通过明显的颜色通过视觉对外示警，方便人员观察和及时了解具体情况。由于其变色可恢复，能反复生效，在接线终端未损坏前始终能发挥积极的作用。
15.本技术方案是所述不可逆警示条为覆盖有不透光的热熔层的荧光条。热熔层达到熔化温度后脱落，暴露被遮挡的荧光条，荧光条暴露后形成不可逆的警示作用，是接线终端的被破坏标记，方便接线终端温度下降后，后续检查或处理时依然能发现故障源和故障发生的位置。
16.本技术方案是所述热膨胀物为惰性气体。惰性气体安全性高，对环境影响小。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：改变现有接线终端被动依赖外界或其他关联部件产生的应急处理和保护，通过自身的结构对接触不良和螺丝拧紧不足的问题进行自我修复，并能对自身的温度状态产生即时的反馈，方便外界获取信息并提供示警。结合不可逆的标识作用，方便故障排查和避免维修时的遗漏，协助维修人员更好地处理故障，从而综合提升自身的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧面剖视图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.图3为本实用新型的表面剖视图。
21.图4为本实用新型的在常温下的局部放大图。
22.图5为本实用新型图4的局部放大图。
23.图6为本实用新型的在超过第二温度下的局部放大图。
24.图7为本实用新型图6的局部放大图。
25.附图标记说明：安装部001，接线部002，通孔003，容池100，支撑片110，交点111，容仓120，热膨胀物121，热熔薄膜122，顶块200，限位部210，密封圈220，可逆警示条300，不可逆警示条400，热熔层410，荧光条420。
具体实施方式
26.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例是一种带过热防松及警示的接线终端，包括：安装部001、与安装部001相连的接线部002和设置在安装部001上的通孔003，接线终端的主体为金属材料，具体可以是铝或铜。进一步，在安装部001的下底面，还能进一步设置镀银或镀金层。通孔003用于接线终端与外部接线端子的固定，具体可以通过螺丝固定。安装部001内设有具有开口的容池100，容池100靠近安装部001的上表面，其开口开设在安装部001的上表面上，开口通过该面与外界连通。容池100内设有支撑片110，开口上设有顶块200，螺丝头或螺母接触顶块200。当采用螺丝将接线终端与接线端子相连固定时，挤压力透过顶块200、支撑片110、容池100的底部使接线终端固定在接线端子上。接线部002中间设有线缆连接口，线缆插入连接口后，通过将接线端挤压变形，使线缆固定在连接部内。连接部与安装部001之间设有斜面，斜面上设有可逆警示条300，接线部002表面设有不可逆警示条400可逆警示条300。
29.如图2所示，容池100和顶块200围绕通孔003而设，所述通孔003位于顶块200和容池100的中部，顶块200一般大于螺丝头或螺母，使螺丝头或螺母的压力全部集中在顶块200上。可逆警示条300为可恢复的热变色材料条，设置在安装部001与接线部002之间的斜面表面上。不可逆警示条400可逆警示条300为覆盖有不透光的热熔层410的荧光条420，设置在接线部002的表面上且位于最上方。如图3所示，支撑片110在容池100中交叉设置，且垂直容池100底部，并将容池100划分成多个容仓120，支撑片110与支撑片110之间的交点111均匀分布在通孔003的四周。如图4和图5所示，容仓120上方设有热熔薄膜122，热熔膜与支撑片110相连封闭容仓120。顶块200的下部边缘设有限位部210，限位部210与容池100之间设有截面为圆形的耐高温的弹性密封圈220。在热膨胀物121未受热前，弹性密封圈220将顶块200抵压在热熔薄膜122的表面。限位部210位于容池100内，容池100内的热膨胀物121是惰性气体，惰性气体分布在每个容仓120中，被热熔薄膜122封闭在容仓120内。
30.当接线终端的温度上升，第一温度一般设为约70℃。达到第一温度后，变色材料条发生颜色转变，使远处的人员能根据变色材料警示条获知接线终端当前的温度情况。当温度持续上升，接线端温度达到或超过第二温度时，一般第二温度设定为约160℃。如图6和图7所示，当热熔薄膜122的熔化温度与第二温度相同或接近，达到第二温度后，热熔薄膜122熔化，惰性气体膨胀推动顶块200。限位部210挤压弹性密封圈220，弹性密封圈220发生变形，加强顶块200四周的密封效果，避免惰性气体泄漏。顶块200能在容池100的推动下从开口伸出，在安装部001的上表面凸起，对螺丝头或螺母施加压力，使安装部001与接线端子形成更紧密的接合，消除安装部001底面与接线端子之间可能存在的缝隙。热熔层410的熔接温度与第二温度接近或相同，热熔薄膜122融化的同时热熔层410脱落，脱落后位于热熔层410覆盖下的荧光条420外露，形成显眼的标识。
31.当接线终端温度下降后，热膨胀气体收缩，螺丝由于失去挤压力更容易脱离，方便维修。变色材料条恢复至变色前温度。荧光条420维持示警状态，方便维修人员能快速发现接线终端超出极限温度，及时进行维修更换。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。