一种钢材夹具的制作方法

1.本申请涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种钢材夹具。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，因此钢材在加工时需要通过夹具对其进行固定。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的部分夹具需要操作员手动调节夹具的松紧程度对钢材进行夹持，因此钢材固定起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到部分夹具需要操作员手动调节夹具的松紧程度对钢材进行夹持，钢材固定起来较为麻烦的问题，本申请提供一种钢材夹具。
5.本申请提供一种钢材夹具，采用如下的技术方案：一种钢材夹具，包括底座，所述底座的顶面活动插接有插块，所述插块的前后两侧均固定连接有第一齿板，所述底座的底面固定连接有气缸，所述气缸的伸出端与所述插块的底面固定连接，所述插块远离所述气缸的一端铰接有置物板，所述底座的内部开设有两个滑槽，所述底座内部两个所述滑槽的内壁均转动连接有齿轮，所述齿轮与所述第一齿板啮合，所述底座内部所述滑槽的内壁滑动连接有夹持机构。
6.通过上述技术方案，便于通过气缸带动插块与齿板移动促使齿轮旋转，通过齿轮带动第二齿板与第三齿板移动，进而促使两个夹板移动并对钢材进行夹持。
7.可选的，上述一种钢材夹具中，所述夹持机构包括第二齿板，所述第二齿板滑动连接在所述滑槽的内壁，且第二齿板与所述齿轮啮合，所述底座内部两个所述滑槽的内壁滑动连接有第三齿板，所述第三齿板与所述齿轮啮合，且第三齿板与第二齿板的侧面均固定连接有夹板，所述夹板的侧面与所述滑槽的内壁滑动连接。
8.通过上述技术方案，便于通过两个夹板配合对置物板上的钢材进行夹持。
9.可选的，上述一种钢材夹具中，所述置物板与所述插块的相对一侧通过两个弹簧活动连接，且两个弹簧关于置物板对称。
10.通过上述技术方案，便于促使置物板与l形杆分离后快速复位。
11.可选的，上述一种钢材夹具中，所述第二齿板与所述第三齿板的数量均为两个，两个所述第二齿板与两个所述第三齿板分别与两个所述夹板的下端固定连接。
12.通过上述技术方案，便于通过两个夹板对钢材进行夹持固定。
13.可选的，上述一种钢材夹具中，所述夹板的形状为c形，且夹板的侧面固定连接有橡胶块。
14.通过上述技术方案，便于增加夹板对钢材夹持的稳定性。
15.可选的，上述一种钢材夹具中，所述底座的顶面固定连接有两个l形杆，所述l形杆
的侧面固定连接有斜板。
16.通过上述技术方案，便于促使置物板倾斜，并促使钢材从置物板上滑落至斜板内并滑落至装置外侧的收集箱内。
17.可选的，上述一种钢材夹具中，所述插块的顶面固定连接有挡块，所述挡块远离所述插块的一端与置物板的底面抵触。
18.通过上述技术方案，便于增加置物板复位后的稳定性。
19.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
20.1.通过气缸拉动插块、置物板与钢材下移，通过插块带动第一齿板下移并促使齿轮旋转，通过齿轮旋转促使第二齿板与第三齿板带动夹板移动，通过两个夹板配合将钢材固定住，因此钢材固定起来简单方便；
21.2.通过气缸推动插块与置物板上移，从而促使齿板带动齿轮旋转并促使两个夹板与钢材分离，通过l形杆与置物板的一端抵触促使置物板偏转，从而促使钢材从置物板上滑落至斜板上，钢材卸料时简单方便。
附图说明
22.图1是本申请立体结构示意图；
23.图2是本申请局部立体结构剖面图；
24.图3是本申请局部立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-底座、2-插块、3-第一齿板、4-气缸、5-放置板、6-滑槽、7-齿轮、8-夹持机构、81-第二齿板、82-第三齿板、83-夹板、9-弹簧、10-橡胶块、11-l形杆、12-斜板、13-挡块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
28.请参阅图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种钢材夹具，包括底座1，底座1的顶面活动插接有插块2，插块2的前后两侧均固定连接有第一齿板3，底座1的底面固定连接有气缸4，气缸4的伸出端与插块2的底面固定连接，插块2远离气缸4的一端铰接有置物板5，底座1的内部开设有两个滑槽6，底座1内部两个滑槽6的内壁均转动连接有齿轮7，齿轮7与第一齿板3啮合，底座1内部滑槽6的内壁滑动连接有夹持机构8。
29.参阅图1、图2和图3，夹持机构8包括第二齿板81，第二齿板81滑动连接在滑槽6的内壁，且第二齿板81与齿轮7啮合，底座1内部两个滑槽6的内壁滑动连接有第三齿板82，第三齿板82与齿轮7啮合，且第三齿板82与第二齿板81的侧面均固定连接有夹板83，夹板83的侧面与滑槽6的内壁滑动连接，通过齿轮7旋转促使第二齿板81与第三齿板82反向移动，进而促使两个夹板83反向移动并对置物板5上的钢材进行夹持。
30.参阅图1和图2，底座1的顶面固定连接有两个l形杆11，l形杆11的侧面固定连接有斜板12，通过气缸4推动插块2与置物板5向上移动，通过置物板5与l形杆11抵触促使置物板5倾斜，进而促使钢材从置物板5上滑落至斜板12内并滑落至装置外侧的收集箱内。
31.参阅图2和图3，第二齿板81与第三齿板82的数量均为两个，两个第二齿板81与两个第三齿板82分别与两个夹板83的下端固定连接，通过两个第二齿板81与第三齿板82带动
两个夹板83同时移动，进而通过两个夹板83对钢材进行夹持固定。
32.参阅图2和图3，夹板83的形状为c形，且夹板83的侧面固定连接有橡胶块10。通过橡胶块10增加夹板83与钢材之间的摩擦力，从而增加钢材夹持的稳定性。
33.参阅图3，置物板5与插块2的相对一侧通过两个弹簧9活动连接，且两个弹簧9关于置物板5对称，通过弹簧9给予置物板5向下的拉力，从而促使置物板5与l形杆11分离后快速复位。
34.参阅图3，插块2的顶面固定连接有挡块13，挡块13远离插块2的一端与置物板5的底面抵触，通过挡块13增加置物板5复位后的稳定性，减少置物板5自动偏转的可能。
35.工作原理：在使用该钢材夹具时，通过气缸4拉动插块2、置物板5与钢材下移，通过插块2带动第一齿板3下移并促使齿轮7旋转，通过齿轮7旋转促使第二齿板81与第三齿板82带动夹板83移动，通过两个夹板83配合将钢材固定住，钢材加工完成后通过气缸4推动插块2与置物板5上移，进而通过第一齿板3促使第二齿板81与第三齿板82带动夹板83移动并与钢材分离，以上为本申请的全部工作原理。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢材夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面活动插接有插块（2），所述插块（2）的前后两侧均固定连接有第一齿板（3），所述底座（1）的底面固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的伸出端与所述插块（2）的底面固定连接，所述插块（2）远离所述气缸（4）的一端铰接有置物板（5），所述底座（1）的内部开设有两个滑槽（6），所述底座（1）内部两个所述滑槽（6）的内壁均转动连接有齿轮（7），所述齿轮（7）与所述第一齿板（3）啮合，所述底座（1）内部所述滑槽（6）的内壁滑动连接有夹持机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述夹持机构（8）包括第二齿板（81），所述第二齿板（81）滑动连接在所述滑槽（6）的内壁，且第二齿板（81）与所述齿轮（7）啮合，所述底座（1）内部两个所述滑槽（6）的内壁滑动连接有第三齿板（82），所述第三齿板（82）与所述齿轮（7）啮合，且第三齿板（82）与第二齿板（81）的侧面均固定连接有夹板（83），所述夹板（83）的侧面与所述滑槽（6）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述置物板（5）与所述插块（2）的相对一侧通过两个弹簧（9）活动连接，且两个弹簧（9）关于置物板（5）对称。4.根据权利要求2所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述第二齿板（81）与所述第三齿板（82）的数量均为两个，两个所述第二齿板（81）与两个所述第三齿板（82）分别与两个所述夹板（83）的下端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述夹板（83）的形状为c形，且夹板（83）的侧面固定连接有橡胶块（10）。6.根据权利要求1所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有两个l形杆（11），所述l形杆（11）的侧面固定连接有斜板（12）。7.根据权利要求1所述的一种钢材夹具，其特征在于：所述插块（2）的顶面固定连接有挡块（13），所述挡块（13）远离所述插块（2）的一端与置物板（5）的底面抵触。

技术总结
本申请公开了一种钢材夹具，涉及夹具技术领域，包括底座，所述底座的顶面活动插接有插块，所述插块的前后两侧均固定连接有第一齿板，所述底座的底面固定连接有气缸，所述气缸的伸出端与所述插块的底面固定连接。本申请通过气缸拉动插块、置物板与钢材下移，通过插块带动第一齿板下移并促使齿轮旋转，通过齿轮旋转促使第二齿板与第三齿板带动夹板移动，通过两个夹板配合将钢材固定住，因此钢材固定起来简单方便，通过气缸推动插块与置物板上移，从而促使齿板带动齿轮旋转并促使两个夹板与钢材分离，通过L形杆与置物板的一端抵触促使置物板偏转，从而促使钢材从置物板上滑落至斜板上，钢材卸料时简单方便。钢材卸料时简单方便。钢材卸料时简单方便。


技术研发人员：冯军 朱小峰 余世松 潘世德
受保护的技术使用者：杭州恒途钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/8/16