一种用于食用油生产的碱炼水洗装置的制作方法

1.本发明涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种用于食用油生产的碱炼水洗装置。


背景技术：

2.在生产食用油时，需要对毛油进行碱炼水洗，对毛油进行碱炼时，需要将毛油与碱液充分混合，使毛油中分离处皂角，接着将油和皂角进行分离，分离后的油继续进行水洗操作，从而去除油中的油泥；但现有技术对毛油进行碱炼水洗时，没有对毛油中的杂质进行预处理，使毛油在后期进行碱炼水洗时，效果不佳；另外毛油进行碱炼时，碱炼箱底端的皂脚难以完全排出。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于食用油生产的碱炼水洗装置，以解决现有碱炼水洗装置对毛油进行碱炼水洗时效果不佳的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：一种用于食用油生产的碱炼水洗装置，包括依次对毛油进行处理的预处理机构、碱炼机构和水洗机构，所述预处理机构包括过滤箱、过滤网、圆环状的支撑板和若干个l形连接板，所述支撑板设于过滤箱内，且与过滤箱的周侧固接，所述过滤网放置于支撑板上，每个所述l形连接板的一端均与过滤网的顶端连接，每个所述l形连接板的另一端均与过滤箱的顶端螺栓连接。
5.本发明的原理和有益效果在于：在对毛油进行碱炼和水洗之前，先将毛油投入过滤箱内，进入过滤箱内的毛油在过滤网的作用下，毛油中的杂质被筛分，而毛油则穿过过滤网落入过滤箱的底端，随后依次进入碱炼机构和水洗机构进行处理；当过滤网顶端的杂质积累过多时，工作人员可以旋转螺栓，使每个l形连接板均与过滤箱的顶端分离，随后工作人员拉动l形连接板，即可将过滤网从过滤箱内取出，随后即可对过滤网上附着的杂质进行清理或者直接更换新的过滤网，而在安装过滤网时，工作人员首先将过滤网放置于支撑板的顶端，接着通过螺栓将每个l形连接板与过滤箱的顶端固接。与现有技术相比，本发明可以在毛油碱炼水洗之前进行过滤处理，使毛油中的固体杂质尽可能的减少，保证毛油后续碱炼水洗时，不会因为固体杂质过多，而影响毛油碱炼水洗的效果；另外本发明便于拆装用于过滤毛油的过滤网，从而便于工作人员清理过滤网上的杂质或者更换过滤网，进而保证毛油可以顺利过滤。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述碱炼机构包括碱炼箱、阻隔网、油泵和曝气搅拌单元，所述碱炼箱的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内固接有加热板，所述碱炼箱和过滤箱之间连通有第一进油管，所述曝气搅拌单元包括集风腔、鼓风机和进风管，所述集风腔固接于碱炼箱的底端内侧，所述集风腔面向碱炼箱底端的一侧连通有若干个出风管，所述鼓风机设于碱炼箱的顶端，所述进风管的一端与鼓风机的出风口连通，所述进风管的另一端贯穿碱炼箱的侧壁，并与集风腔连通，所述碱炼箱的侧壁上连通有第二进油管，所述第
二进油管的自由端与油泵的进油端连通，所述油泵的出油端连通有第三进油管，所述第三进油管的自由端与水洗机构连通，所述阻隔网滑动设于碱炼箱内，所述阻隔网的顶端连接有用于驱动阻隔网滑动的驱动单元，所述碱炼箱的底端设有排杂管，所述排杂管上设有排杂阀，所述碱炼箱的侧壁上连通有进碱液管，所述碱炼箱上设有观察窗。
7.方案三，此为方案二的优选，所述驱动单元包括u形支架、第一电机和往复丝杠，所述u形支架固接于碱炼箱的顶端，所述往复丝杠的顶端与u形支架转动连接，所述往复丝杠的底端与碱炼箱的顶端转动连接，所述第一电机连接于往复丝杠的顶端，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上连接有两个滑杆，两个所述滑杆位于往复丝杠的两侧，两个所述滑杆的自由端均贯穿碱炼箱的顶端，并与阻隔网连接，每个所述滑杆均与碱炼箱的顶端滑动连接。
8.方案四，此为方案三的优选，所述水洗机构包括水洗箱、搅拌轴、第二电机和储油箱，所述水洗箱的顶端与第三进油管连通，所述搅拌轴的底端贯穿水洗箱的顶端，并与水洗箱的顶端转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述第二电机连接于搅拌轴的顶端，所述储油箱位于水洗箱的下方，所述储油箱和水洗箱的底端之间连通有第一出油管，所述第一出油管上设有第一出油阀，所述水洗箱的底端连通有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水管的正下方设有集水槽，所述水洗箱上设有观察窗，所述水洗箱的顶端设有进水管。
9.方案五，此为方案四的优选，所述水洗箱的侧面从上至下设有两个第二出油管，每个所述第二出油管上设有第二出油阀，两个所述第二出油管的自由端均与储油箱连通。
10.方案六，此为方案二至五中任一方案的优选，所述碱炼箱的下方设有集杂槽，所述集杂槽位于排杂管的正下方。
11.方案七，此为方案六的优选，所述集杂槽内并排设有若干个溢流板，若干个所述溢流板从左至右间隔设置，每个所述溢流板的侧面均与集杂槽的内壁固接，所述第二进油管连通有第四进油管，所述第四进油管上设有进油阀，所述第四进油管的自由端伸入集杂槽内。
12.方案八，此为方案五的优选，还包括用于冲洗碱炼箱底端内侧的冲洗单元，所述冲洗单元包括冲洗管、出水管和水泵，所述冲洗管的一端伸入集水槽内，所述冲洗管的另一端与水泵的进水端连通，所述出水管的一端与进风管连通，所述出水管的另一端与水泵的出水端连通，所述出水管上设有出水阀，所述进风管上设有阻流阀。
13.方案九，此为方案七或八的优选，所述过滤箱的底端内侧为斜面。
14.方案十，此为方案八的优选，所述水洗箱的底端为凹面。
附图说明
15.图1是本发明一种用于食用油生产的碱炼水洗装置的主视图；
16.图2是图1的纵剖面图；
17.图3是本发明一种用于食用油生产的碱炼水洗装置中预处理机构的俯视图；
18.图4是本发明实施例二的结构示意图；
19.图5是本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：过滤箱1、支撑板2、过滤网3、l形连接板4、第一进油管5、碱炼箱6、加热板7、阻隔网8、滑杆9、u形支架10、往复丝杠11、滑块12、第一电机13、鼓风机14、进风管15、集风腔16、出风管17、排杂管18、排杂阀19、第二进油管20、油泵21、第三进油管22、水洗箱23、第二电机24、搅拌轴25、搅拌叶片26、排水管27、排水阀28、集水槽29、储油箱30、第一出油管31、第一出油阀32、第二出油管33、第二出油阀34、集杂槽35、溢流板36、第四进油管37、进油阀38、冲洗管39、水泵40、出水管41、出水阀42、阻流阀43、进碱液管44、进水管45、观察窗46。
22.实施例一
23.如图1、图2和图3所示：一种用于食用油生产的碱炼水洗装置，包括依次对毛油进行处理的预处理机构、碱炼机构和水洗机构，预处理机构、碱炼机构和水洗机构从左至右依次设置；预处理机构包括过滤箱1、过滤网3、圆环状的支撑板2和若干个l形连接板4，支撑板2设于过滤箱1内，且与过滤箱1的周侧固接，过滤网3抵靠于支撑板2的顶端，本方案中l形连接板4的数量为4个，每个l形连接板4的一端均与过滤网3的顶端固接，每个l形连接板4的另一端均开设有螺纹通孔，过滤箱1的顶端同样开设有与螺纹通孔同等数量和同等内径的螺纹盲孔，每个螺纹通孔均通过螺栓对应连接一个螺纹盲孔，过滤箱1的底端内侧为斜面。
24.碱炼机构包括碱炼箱6、阻隔网8、油泵21和曝气搅拌单元，碱炼箱6的内侧壁上开设有安装槽，安装槽内固接有加热板7，碱炼箱6和过滤箱1之间连通有第一进油管5，碱炼箱6的底端设有排杂管18，排杂管18上设有排杂阀19，碱炼箱6的侧壁上连通有进碱液管44，碱炼箱6上设有观察窗46；曝气搅拌单元包括集风腔16、鼓风机14和进风管15，集风腔16固接于碱炼箱6的底端内侧，集风腔16面向碱炼箱6底端的一侧连通有若干个出风管17，鼓风机14固接于碱炼箱6的顶端，进风管15的一端与鼓风机14的出风口连通，进风管15的另一端贯穿碱炼箱6的侧壁，并与集风腔16连通，阻隔网8滑动设于碱炼箱6内，阻隔网8的顶端连接有用于驱动阻隔网8上下滑动的驱动单元，驱动单元包括u形支架10、第一电机13和往复丝杠11，u形支架10固接于碱炼箱6的顶端，往复丝杠11的顶端与u形支架10通过轴承转动连接，往复丝杠11的底端与碱炼箱6的顶端通过轴承转动连接，第一电机13连接于往复丝杠11的顶端，往复丝杆上螺纹连接有滑块，滑块12上连接有两个滑杆9，两个滑杆9位于往复丝杠11的两侧，两个滑杆9的自由端均贯穿碱炼箱6的顶端，并与阻隔网8的顶端固接，每个滑杆9均与碱炼箱6的顶端滑动连接，碱炼箱6的侧壁上连通有第二进油管20，第二进油管20的自由端与油泵21的进油端连通。
25.水洗机构包括水洗箱23、搅拌轴25、第二电机24和储油箱30，油泵21的出油端和水洗箱23的顶端之间连通有第三进油管22，搅拌轴25的底端贯穿水洗箱23的顶端，并与水洗箱23的顶端通过轴承转动连接，搅拌轴25上设有搅拌叶片26，第二电机24连接于搅拌轴25的顶端，储油箱30位于水洗箱23的下方，储油箱30和水洗箱23的底端之间连通有第一出油管31，第一出油管31上设有第一出油阀32，水洗箱23的侧面从上至下设有两个第二出油管33，每个第二出油管33上均设有第二出油阀34，两个第二出油管33的自由端均与储油箱30连通；水洗箱23的底端连通有排水管27，排水管27上设有排水阀28，排水管27的正下方设有集水槽29，水洗箱23上设有观察窗46，水洗箱23的顶端设有进水管45，水洗箱23的底端为凹
面。
26.本实施例的实施方式为：在对毛油进行碱炼和水洗之前，先将毛油投入过滤箱1内，进入过滤箱1内的毛油在过滤网3的作用下，毛油中的杂质被筛分，而毛油则穿过过滤网3落入过滤箱1的底端，随后通过第一进油管5进入碱炼箱6内，当碱炼箱6内的毛油足量后，启动鼓风机14和加热板7，在鼓风机14启动时，会通过进风管15向集风腔16吹风，而后集风腔16内的风经由每个出风管17排出，从而实现对碱炼箱6内的毛油和碱液进行曝气搅拌的目的，当搅拌一段时间后，关闭鼓风机14，使碱炼箱6内的毛油静止一段时间，进而使碱炼箱6内的产生的皂角沉淀于碱炼箱6的底端，通过观察穿观察皂角是否充分沉淀，若充分沉淀后，则启动第一电机13，第一电机13启动带动往复丝杠11转动，往复丝杠11转动带动滑块12向下移动，滑块12向下移动时带动两个滑杆9向下移动，从而带动阻隔网8在碱炼箱6内向下滑动，直至阻隔网8移动至靠近碱炼箱6底端的位置，通过阻隔网8可以将皂角隔挡在碱炼箱6的底端，防止抽取碱炼箱6内的毛油时皂角浮起。
27.而后启动油泵21，在油泵21的作用下，碱炼箱6内的毛油依次经由第二进油管20和第三进油管22进入水洗箱23内，随后启动第二电机24，第二电机24启动带动搅拌轴25转动，搅拌轴25转动带动搅拌叶片26转动搅拌毛油，使毛油可以充分被水洗，当水洗箱23内的毛油水洗一段时间后，关闭第二电机24，使水洗箱23内的毛油静置一段时间，进而使毛油和水产生分层，毛油在上，水在下，通过观察窗46观察水和油分层完毕后，则打开排水管27上的排水阀28，使水洗箱23内的水流入集水槽29内，与此同时打开靠近水洗箱23顶端的第二出油管33上的第二出油阀34，使水洗箱23内的油进入储油箱30内，当水洗箱23内的液位过低，导致油不能继续从打开的第二出油管33排出时，继续打开另外一个第二出油管33上的第二阀门，使水洗箱23内的油可以继续流入储油箱30内，当水洗箱23内水完全流入集水槽29后，关闭排水阀28，同时打开第一出油阀32，使水洗箱23内的油通过第一出油管31流入储油箱30内，通过以上步骤即可完成毛油的预处理、碱炼和水洗工序。
28.实施例二
29.如图4所示：本实施例与实施例一的区别在于，一种用于食用油生产的碱炼水洗装置中的碱炼箱6的下方设有集杂槽35，集杂槽35位于排杂管18的正下方，集杂槽35内并排设有若干个溢流板36，若干个溢流板36从左至右间隔设置，每个溢流板36的侧面均与集杂槽35的内壁固接，第二进油管20连通有第四进油管37，第四进油管37上设有进油阀38，第四进油管37的自由端伸入集杂槽35内。
30.本实施例的实施方式为：从排杂管18排出的皂角中肯定带有部分毛油，而落入集杂槽35后继续沉淀，并通过溢流板36将毛油和固体皂角分离，最终通过第四进油管37可以将分离后的毛油通入水洗箱23内水洗，通过上述结构可以在碱炼过程减少毛油的浪费。
31.本实施例的其余实施方式与实施例一的相同。
32.实施例三
33.如图5所示：本实施例与实施例二的区别在于，一种用于食用油生产的碱炼水洗装置还包括用于冲洗碱炼箱6底端内侧的冲洗单元，冲洗单元包括冲洗管39、出水管41和水泵40，冲洗管39的一端伸入集水槽29内，冲洗管39的另一端与水泵40的进水端连通，出水管41的一端与进风管15连通，出水管41的另一端与水泵40的出水端连通，出水管41上设有出水阀42，进风管15上设有阻流阀43。
34.本实施例的实施方式为：当需要冲洗碱炼箱6的底端时，打开出水阀42，随后启动水泵40，在水泵40的作用下，集水槽29内的水依次经由冲洗管39和出水管41进入集风腔16内，接着通过出风管17排入碱炼箱6内，从而对碱炼箱6的底端残存的皂角进行清洗，而设置阻流阀43可以阻止水通过进风管15进入鼓风机14。
35.本实施例的其余实施方式与实施例二的相同。
36.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。