一种穿壳机上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种穿壳机上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有上料直振扭轨机构；立板，所述立板垂直设置于所述底座的一侧，所述立板面向上料直振扭轨机构一端面设置有定位推料组件；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的前端，所述支撑架上安装有升降送料机构；其中，所述上料直振扭轨机构将物料输送至升降送料机构，再由所述定位推料组件将升降送料机构上的物料定位后推送至下一工序。2.根据权利要求1所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述上料直振扭轨机构包括安装在底座上的直振组件，所述直振组件的顶部设置有扭轨组件，所述扭轨组件上沿其长度方向开设有第一料槽。3.根据权利要求2所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述升降送料机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞端设有呈l形结构的气缸滑块；所述气缸滑块在所述升降气缸的驱动下实现升降。4.根据权利要求3所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述升降气缸的侧端安装有固定块，所述固定块上设置有缓冲器；所述气缸滑块的侧端安装有防撞块；所述防撞块与固定块置于同一侧，且所述防撞块与所述缓冲器置于同一竖直线上。5.根据权利要求4所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述气缸滑块的上表面开设有升降块，所述升降块上开设有第二料槽；当所述升降块升起时，所述第二料槽与所述第一料槽置于同一直线上；所述升降块的顶部设有盖板，所述盖板覆盖部分第二料槽设置。6.根据权利要求5所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述升降块的上表面还开设有对射槽位，所述对射槽位垂直于所述第二料槽设置；所述对射槽位靠近所述扭轨组件的出料端设置；所述升降块的两侧端均设置有对射光电传感器，两个所述的对射光电传感器与对射槽位置于同一直线上。7.根据权利要求6所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述定位推料组件包括水平安装在立板正面的直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有导轨滑块；所述导轨滑块上安装有螺杆滑块，所述螺杆滑块的上端设置有感应片，所述立板的上边缘设有检测传感器，所述检测传感器用于检测所述感应片。8.根据权利要求7所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述螺杆滑块上水平安装有推杆，所述推杆的一端延伸至升降送料机构一侧，所述推杆靠近升降送料机构一端安装有定位推料片；当所述升降块上升至所述第二料槽与第一料槽置于同一直线上时，所述定位推料片可伸入所述第二料槽内。9.根据权利要求8所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述定位推料组件还包括设置于所述立板背面的安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一带轮。10.根据权利要求9所述的一种穿壳机上料装置，其特征在于，所述定位推料组件还包
括对称设置于立板正面的轴承座，对称的所述轴承座之间转动安装有螺杆，所述螺杆平行于所述直线导轨；所述直线导轨的端部安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过传动带相连接。

技术总结
本发明公开一种穿壳机上料装置，包括底座、立板以及支撑架，所述底座上安装有上料直振扭轨机构，所述立板垂直设置于所述底座的一侧，所述立板面向上料直振扭轨机构一端面设置有定位推料组件，所述支撑架设置于所述底座的前端，所述支撑架上安装有升降送料机构；所述上料直振扭轨机构将物料输送至升降送料机构，再由所述定位推料组件将升降送料机构上的物料定位后推送至下一工序。本发明可实现间歇性送料，避免了重复送料而影响后续工艺的正常实施，便于后续线缆带有端头的一端能精准穿插于胶壳内，通过定位推料组件能提高送料的精度，进而提高了成品的品质，由该上料装置代替人工上料，既能提高组装加工的效率，又能保证成品品质统一。品质统一。品质统一。


技术研发人员：杨海金 黄立锋 杨立 杨龙
受保护的技术使用者：东莞市立海隆机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/16