一种用于COM-E模块的高性能散热器的制作方法

一种用于com-e模块的高性能散热器
技术领域
1.本发明涉及散热器领域，更具体地说，涉及一种用于com-e模块的高性能散热器。


背景技术：

2.如授权公告号为cn104851854b所公开的芯片散热组件，其虽然由于散热片的第三侧面呈阶梯状，靠近散热本体的散热面积较大，随着传热距离的增加，散热面积逐渐减小，与传统的矩形散热片相比，在保证散热效果的同时，减少了材料的使用，减轻了散热组件的重量；
3.现有散热器的散热能力以及导热性能有限，用于功耗小发热程度低的com-e模块时可以满足需求；
4.但是随着处理器性能的发展增强，现在的芯片功耗与发热都在增加，传统的散热器辅助散热已经越来越满足不了需求；
5.综上，现有散热器的散热能力以及导热性能有限，不能够对大功率com-e模块进行高效散热，为此我们提出一种用于com-e模块的高性能散热器。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于com-e模块的高性能散热器，它可以实现，快速的对com-e模块工作时产生的热能进行传输，导热性能较好，对大功率com-e模块进行高效散热。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种用于com-e模块的高性能散热器，包括基板主体，所述基板主体上装配有小铜板，所述基板主体的上侧固定连接有鳍片，所述小铜板和鳍片之间通过五根热管连接，所述鳍片的外侧装配有风机；
11.所述基板主体的四个端角处均安装有固定五金件，所述基板主体上开设有多个避让区。
12.进一步的，所述基板主体的材料采用高强度铝合金。
13.进一步的，所述鳍片的材料采用紫铜。
14.进一步的，所述基板主体的上侧还设置有位于鳍片外侧的固定支架，所述固定支架包括有位于鳍片上侧的防护平板，所述防护平板的四个端角处均固定连接有连接脚，所述连接脚的下部滑动连接在固定五金件的外侧，所述固定五金件的外侧且位于连接脚的下部和固定五金件上端的端头之间套接有第二回力弹簧。
15.进一步的，所述基板主体的上侧还设置有顶板机构，所述顶板机构包括有位于基板主体上侧的辅助支架，所述辅助支架的内部安装有弹性支架，所述弹性支架的下侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部装配有塑性压板球。
16.进一步的，所述弹性支架包括有固定连接在辅助支架内侧顶部的两个定位长杆，两个所述定位长杆的下部均竖向滑动连接有短套筒，两个所述短套筒的下部均固定连接在安装壳的上侧，所述定位长杆的外侧且位于辅助支架和短套筒之间套接有第一回力弹簧。
17.进一步的，所述辅助支架上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下部的外侧螺纹连接有压簧板，所述压簧板滑动连接在两个定位长杆的外侧且位于两个第一回力弹簧的上侧。
18.进一步的，所述基板主体上开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有沿其长边滑动的滑动架，所述小铜板装配在滑动架的内部，且所述小铜板下侧的侧面延伸至滑动架的下侧，且所述小铜板上开设有多组沿工作槽短边方向开设的八字清理槽；
19.所述辅助支架固定连接在滑动架的上部，所述热管呈“c”字形，所述热管的下部固定连接在小铜板的上侧，且所述热管的上部和鳍片内部的上侧相抵；
20.所述鳍片的内部还设置有动力组件。
21.进一步的，所述八字清理槽至少由两条相互对称的斜槽组成，两条所述斜槽的下部朝相互远离的方向倾斜。
22.进一步的，所述动力组件包括有l形连接板、传动轨、传动马达、传动板和传动圆杆，所述l形连接板固定连接在滑动架的上侧，所述l形连接板远离滑动架的一端固定连接有传动轨，所述传动马达固定连接在鳍片的内部，所述鳍片的输出端固定连接有传动板，且所述传动板远离传动马达输出端的位置固定连接有传动圆杆，所述传动圆杆滑动连接在传动轨的内部。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过设置小铜板、热管和鳍片能够快速的对com-e模块工作时产生的热能进行传输，导热性能较好，能够快速的对大功率com-e模块进行高效散热。
附图说明
26.图1为本发明实施例1中散热器的结构示意图；
27.图2为本发明实施例2中散热器一端的结构示意图；
28.图3为本发明实施例2中散热器另一端的结构示意图；
29.图4为本发明的内部结构示意图；
30.图5为本发明的局部结构示意图；
31.图6为本发明顶板机构的剖切结构示意图；
32.图7为本发明动力组件的结构爆炸图；
33.图8为本发明小铜板的剖切侧视图。
34.图中标号说明：
35.1、基板主体；2、鳍片；3、风机；4、避让区；5、固定五金件；6、小铜板；7、散热孔；8、穿钉孔；9、工作槽；10、限位轨；11、滑动架；12、l形连接板；13、传动轨；14、传动马达；15、传动板；16、传动圆杆；17、辅助支架；18、热管；19、八字清理槽；20、安装壳；21、塑性压板球；22、定位长杆；23、短套筒；24、第一回力弹簧；25、压簧板；26、螺纹杆；27、六角帽头；28、防护平板；29、连接脚；30、第二回力弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1-8所示，一种用于com-e模块的高性能散热器，包括基板主体1，基板主体1上装配有小铜板6，小铜板6的下侧能够与com-e模块贴合，基板主体1的上侧固定连接有鳍片2，小铜板6和鳍片2之间通过五根热管18连接，鳍片2的外侧装配有风机3；
39.通过设置五根热管18，能够对100w功耗的com-e模块的进行散热；
40.当基板主体1装配在com-e模块上时，通过小铜板6对com-e模块中的热能进行吸收，然后通过热管18将小铜板6中的热能传递给鳍片2，再启动风机3，风机3启动后会吹出风力对鳍片2进行散热。
41.其中，为了保证基板主体1的结构强度，基板主体1的材料采用高强度铝合金，结构强度可承受45blf的力；
42.其中，为了能够进一步的提升装置的散热性能，鳍片2的材料采用紫铜，从而使鳍片2的散热性能更好；
43.请参阅图2-3所示，基板主体1的四个端角处均开设有穿钉孔8，穿钉孔8内部安装有固定五金件5，通过固定五金件5能够将基板主体1和com-e模块连接，且为了能够让基板主体1能够适应不同的com-e模块，预留sodimm避让位置，基板主体1上开设有多个避让区4；
44.且，为了能够更好的提升鳍片2的散热性能，鳍片2的两侧开设有若干个散热孔7。
45.综上，本发明通过设置小铜板6、热管18和鳍片2能够快速的对com-e模块工作时产生的热能进行传输，导热性能较好，能够快速的对大功率com-e模块进行高效散热。
46.实施例2：
47.请参阅图1-3所示，本实施例和实施例1的不同在于，基板主体1的上侧还设置有位于鳍片2外侧的固定支架，固定支架包括有位于鳍片2上侧的防护平板28，防护平板28的四个端角处均固定连接有连接脚29，连接脚29的下部滑动连接在固定五金件5的外侧，固定五金件5的外侧且位于连接脚29的下部和固定五金件5上端的端头之间套接有第二回力弹簧30；
48.此时，将连接脚29的下部安装在固定五金件5外侧，然后在通过第二回力弹簧30对连接脚29进行下压，让连接脚29的下部和基板主体1上侧紧贴，从而对固定支架进行固定，让固定支架对基板主体1进行保护，从而大大的提升基板主体1的承受荷载性能，延长散热器使用寿命。
49.实施例3：
50.请参阅图1-图4-6所示，本实施例和实施例1的不同在于，基板主体1的上侧还设置有顶板机构，用于对小铜板6进行顶起，使小铜板6充分的和com-e模块接触；
51.请参阅图4和图6所示，顶板机构包括有位于基板主体1上侧的辅助支架17，辅助支架17的内部安装有弹性支架，弹性支架的下侧固定连接有安装壳20，安装壳20的内部装配有塑性压板球21，当基板主体1装配在com-e模块上侧时，通过弹性支架调节安装壳20的位
置，让安装壳20带动塑性压板球21朝靠近小铜板6的方向进行移动，当塑性压板球21和小铜板6贴合后，通过塑性压板球21的塑性特性能够将使塑性压板球21的下部与小铜板6的上侧完全贴合，使塑性压板球21能够尽可能对小铜板6进行顶起，加大小铜板6与com-e模块的贴合面积。
52.在此，塑性压板球21包括有一层橡胶套，橡胶套的内部填充有塑性材料如水或沙。
53.其中，安装壳20为下侧开口的中空结构，其中空的空腔为储物腔，储物腔的横向尺寸按照从上至下的顺序逐渐增加。
54.在此，请参阅图6所示，弹性支架包括有固定连接在辅助支架17内侧顶部的两个定位长杆22，两个定位长杆22的下部均竖向滑动连接有短套筒23，两个短套筒23的下部均固定连接在安装壳20的上侧，定位长杆22的外侧且位于辅助支架17和短套筒23之间套接有第一回力弹簧24，当装置在使用时，第一回力弹簧24会对短套筒23进行推动，让短套筒23带动安装壳20和塑性压板球21朝靠近小铜板6的方向进行移动。
55.且，请再次参阅图6所示，为了能够对第一回力弹簧24的弹性进行调节，调节弹性支架的小铜板6的挤压程度，辅助支架17上转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26下部的外侧螺纹连接有压簧板25，压簧板25滑动连接在两个定位长杆22的外侧且位于两个第一回力弹簧24的上侧，当需要调节第一回力弹簧24的弹性时，转动螺纹杆26，螺纹杆26转动时会带动压簧板25进行竖向移动，调节对第一回力弹簧24的压迫程度，从而调节第一回力弹簧24的弹性。
56.同时，为了能够更加方便的对螺纹杆26进行转动，螺纹杆26的上部固定连接有六角帽头27，通过六角帽头27的六棱柱结构设计，能够使用扳手对其进行转动。
57.实施例4：
58.请参阅图4-5和图7-8所示，本实施例与实施例3的不同仅在于，基板主体1上开设有工作槽9，工作槽9的内部设置有沿其长边滑动的滑动架11，小铜板6装配在滑动架11的内部，且小铜板6下侧的侧面延伸至滑动架11的下侧，且小铜板6上开设有多组沿工作槽9短边方向开设的八字清理槽19，此时，当小铜板6滑动时会利用八字清理槽19对com-e模块上与小铜板6接触的区域进行清理，避免小铜板6受到com-e模块上污渍的影响，不能够让小铜板6和com-e模块充分贴合；
59.其中，请参阅图4和图8所示，八字清理槽19至少由两条相互对称的斜槽组成，两条斜槽的下部朝相互远离的方向倾斜，此时，当八字清理槽19移动时会通过八字清理槽19的下部对污渍进行清理，然后通过八字清理槽19的上部排出。
60.此时，辅助支架17固定连接在滑动架11的上部，能够使辅助支架17跟随滑动架11一起进行移动；
61.且，请参阅图4-5所示，热管18呈“c”字形，热管18的下部固定连接在小铜板6的上侧，且热管18的上部和鳍片2内部的上侧相抵，此时，当小铜板6带动热管18进行滑动时，能够利用热管18的弹性始终让热管18的上部与鳍片2相抵，完成小铜板6和鳍片2的连接。
62.同时，为了对滑动架11进行限位，基板主体1的两侧且位于工作槽9的两侧均固定连接有限位轨10，滑动架11上部的两侧分别滑动连接在两个限位轨10内部；
63.进一步的，为了能够带动滑动架11进行滑动，鳍片2的内部还设置有动力组件，用于带动滑动架11在工作槽9的内部进行滑动；
64.请参阅图4和图6所示，动力组件包括有l形连接板12、传动轨13、传动马达14、传动
板15和传动圆杆16，l形连接板12固定连接在滑动架11的上侧，l形连接板12远离滑动架11的一端固定连接有传动轨13，且l形连接板12的长度大于传动轨13长度的1/2，传动马达14固定连接在鳍片2的内部，鳍片2的输出端固定连接有传动板15，传动板15的长度为传动轨13长度的1/2，且传动板15远离传动马达14输出端的位置固定连接有传动圆杆16，传动圆杆16滑动连接在传动轨13的内部，当传动马达14启动后会带动传动板15进行转动，传动板15转动时会通过传动圆杆16带动传动轨13一起进行移动，让传动轨13通过l形连接板12带动滑动架11一起进行移动。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。