一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法
1.分案说明本发明为申请日为2020年8月21日，申请号为202010848140x，发明名称为“用于造楼机的梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及建筑混凝土浇筑方法，具体涉及一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法。
背景技术：
3.目前住宅房建楼房施工方法如下：第一步、先扎第n层墙体钢筋。第二步、待墙体钢筋扎好后先支第n层墙体模板再支第n层屋面楼板模板。第三步、待第n层屋面楼板模板支好后再扎第n层屋面楼板钢筋。第四步、上述工作检查完成后，先浇筑第n层墙体然后浇筑第n层楼板。第五步、第n层混凝土整体固化后将第n-3层墙体及其楼板的模板拆成小模板，包括支撑和背愣搬运至第n 1层进行重组。
4.在上述多次重组这一过程中，模板、背愣和支撑要重复进行组装、拆分、搬运、重组，造成大量人力耗费在这一工作上，造成人力浪费，成本高，且在多次重复的拆分、重组过程中，模板、背愣和支撑易发生损坏、丢失、自然损耗等问题，同时人工多次折装材料磨损导致混凝土浇注成型越来越差。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计，浇筑时，可直接将位于第n层的内大模板、外大模板吊装至第n 1层，再进行第n 1层墙体和第n层楼屋面板的浇筑，这一施工过程中，无需将墙体的内大模板、外大模板拆开、重组，仅需直接吊装即可，且吊装时，仅需结合少量人工即可实现，降低了工作量，节约人工。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运的问题。同时也大量减少现有施工方法中墙体与楼板结合处模板连接材料和工序。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层的高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位
于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；第五步：浇筑墙、柱混凝土后，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。
7.在上述方案的基础上，作为优选，大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔。
8.在上述方案的基础上，作为优选，间隔的高度为20mm。
9.在上述方案的基础上，作为优选，第三钢筋段高出楼板层100mm。
10.在上述方案的基础上，作为优选，隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方法可实现n层墙体、柱与n-1楼板同步施工。这样有利于墙、柱的模板可以整体上移操作，大大减少建筑流结构浇铸支模的工程量
具体实施方式
12.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第一内端面、第一外端面是指内、外大模板合模时墙、柱钢筋与内、外大模板的接触面。
14.第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；同一竖直面实现大模板合模时，隔离板的第二内端面与大模板之间能接触形成密封效果，避免其浇筑墙体时混凝土由其之间的间隙灌入，将后续步骤中的弯曲段浇筑在墙体内。
15.第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；
第五步：浇筑墙、柱混凝土后，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。
16.其中，n为大于1的整数。
17.大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔，通过该间隔的设置，保证大模板在退模时不受阻挡，便于退模。
18.间隔的高度为20mm。
19.第三钢筋段高出楼板层100mm。
20.隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板，采用泡沫板的材质，便于取出浇筑楼板层。
21.其中，间隔、钢筋段的具体高度依据具体场地需求而定。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；第五步：浇筑墙、柱混凝土，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。2.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔。3.如权利要求2所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，间隔的高度为20mm。4.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，第三钢筋段高出楼板层100mm。5.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板。
技术总结
本发明提供一种用于造楼机的梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第N层的墙、柱钢筋；第二步：安装隔离板，隔离板的高度与楼板层的高度一致；第三步：在楼板处的隔离板上预埋植筋；第四步：大模板进行合模，浇筑墙、柱混凝土；第五步：浇筑墙、柱混凝土，扎好第N 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第N层墙、柱混凝土，浇筑第N-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运。同时也大量减少现有施工方法中墙体与楼板结合处模板连接材料和工序。结合处模板连接材料和工序。
技术研发人员：陈前广 张明杨 王邦平 李志 陈平霞
受保护的技术使用者：江苏恒桂创科建筑工程科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/8/16
1.分案说明本发明为申请日为2020年8月21日，申请号为202010848140x，发明名称为“用于造楼机的梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法”的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及建筑混凝土浇筑方法，具体涉及一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法。
背景技术：
3.目前住宅房建楼房施工方法如下：第一步、先扎第n层墙体钢筋。第二步、待墙体钢筋扎好后先支第n层墙体模板再支第n层屋面楼板模板。第三步、待第n层屋面楼板模板支好后再扎第n层屋面楼板钢筋。第四步、上述工作检查完成后，先浇筑第n层墙体然后浇筑第n层楼板。第五步、第n层混凝土整体固化后将第n-3层墙体及其楼板的模板拆成小模板，包括支撑和背愣搬运至第n 1层进行重组。
4.在上述多次重组这一过程中，模板、背愣和支撑要重复进行组装、拆分、搬运、重组，造成大量人力耗费在这一工作上，造成人力浪费，成本高，且在多次重复的拆分、重组过程中，模板、背愣和支撑易发生损坏、丢失、自然损耗等问题，同时人工多次折装材料磨损导致混凝土浇注成型越来越差。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计，浇筑时，可直接将位于第n层的内大模板、外大模板吊装至第n 1层，再进行第n 1层墙体和第n层楼屋面板的浇筑，这一施工过程中，无需将墙体的内大模板、外大模板拆开、重组，仅需直接吊装即可，且吊装时，仅需结合少量人工即可实现，降低了工作量，节约人工。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运的问题。同时也大量减少现有施工方法中墙体与楼板结合处模板连接材料和工序。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层的高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位
于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；第五步：浇筑墙、柱混凝土后，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。
7.在上述方案的基础上，作为优选，大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔。
8.在上述方案的基础上，作为优选，间隔的高度为20mm。
9.在上述方案的基础上，作为优选，第三钢筋段高出楼板层100mm。
10.在上述方案的基础上，作为优选，隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方法可实现n层墙体、柱与n-1楼板同步施工。这样有利于墙、柱的模板可以整体上移操作，大大减少建筑流结构浇铸支模的工程量
具体实施方式
12.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第一内端面、第一外端面是指内、外大模板合模时墙、柱钢筋与内、外大模板的接触面。
14.第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；同一竖直面实现大模板合模时，隔离板的第二内端面与大模板之间能接触形成密封效果，避免其浇筑墙体时混凝土由其之间的间隙灌入，将后续步骤中的弯曲段浇筑在墙体内。
15.第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；
第五步：浇筑墙、柱混凝土后，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。
16.其中，n为大于1的整数。
17.大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔，通过该间隔的设置，保证大模板在退模时不受阻挡，便于退模。
18.间隔的高度为20mm。
19.第三钢筋段高出楼板层100mm。
20.隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板，采用泡沫板的材质，便于取出浇筑楼板层。
21.其中，间隔、钢筋段的具体高度依据具体场地需求而定。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：
1.一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，包括，第一步：扎第n层的墙、柱钢筋，墙、柱钢筋至少包括连续设置的第一钢筋段、高度与楼板层厚度一致的第二钢筋段以及位于楼板层上方的第三钢筋段，墙、柱钢筋具有相对设置的第一内端面、第一外端面；第二步：在第二钢筋段固定安装隔离板，隔离板的高度与楼板层高度一致，隔离板具有相对设置的第二内端面、第二外端面，第二外端面位于第一内端面和第一外端面之间，第二内端面与第一内端面在同一竖直面；第三步：在楼板处的隔离板上，根据楼板层的配筋要求进行预埋植筋，植筋一端位于第二外端面和第一外端面之间，另一端弯曲设置形成弯曲段且该弯曲段位于隔离板上的凹槽或内腔内，凹槽设置在隔离板的第二内端面；第四步：大模板进行合模，搭支楼板模板系统，扳直第n-1层的第二钢筋段上的植筋，扎第n-1楼板层钢筋；第五步：浇筑墙、柱混凝土，扎好第n 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第n层墙、柱混凝土，墙、柱混凝土浇筑至第三钢筋段的两端之间形成供大模板在第n 1层墙、柱钢筋两侧固定用的夹持部，浇筑第n-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。2.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，大模板夹在夹持部上后，大模板的下端面与楼板层上端面之间具有间隔。3.如权利要求2所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，间隔的高度为20mm。4.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，第三钢筋段高出楼板层100mm。5.如权利要求1所述的一种造楼机梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，其特征在于，隔离板为泡沫板，扳直植筋时，先掏除楼板上的泡沬板。
技术总结
本发明提供一种用于造楼机的梁板滞后墙柱同层同步混凝土浇注方法，包括，第一步：扎第N层的墙、柱钢筋；第二步：安装隔离板，隔离板的高度与楼板层的高度一致；第三步：在楼板处的隔离板上预埋植筋；第四步：大模板进行合模，浇筑墙、柱混凝土；第五步：浇筑墙、柱混凝土，扎好第N 1层墙、柱钢筋；第六步：退模，整体上移一层大模板；第七步：浇筑第N层墙、柱混凝土，浇筑第N-1层楼板层混凝土；第八步：重复第一步至第七步。通过同层楼板滞后墙板的连续浇筑结合整块模板的内大模板、外大模板的设计。克服传统施工方式中需将墙体的内、外模板拆开、重组、搬运。同时也大量减少现有施工方法中墙体与楼板结合处模板连接材料和工序。结合处模板连接材料和工序。
技术研发人员：陈前广 张明杨 王邦平 李志 陈平霞
受保护的技术使用者：江苏恒桂创科建筑工程科技有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/8/16
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