一种净水器外壳加工用自动分料系统的制作方法

1.本实用新型涉及净水器外壳加工技术领域，具体为一种净水器外壳加工用自动分料系统。


背景技术：

2.净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器，在净水器生产过程当中对净水器外壳的生产多为注塑生产，在注塑成型之后，需要对净水器外壳整体的零件进行分区，便于后期的组装生产，现有的对净水器外壳的分料大多为人工对不同直径以及环状结构的零件之间进行分区调整，整体错率高，且现有的分料运输装置对管状的分料较为困难，容易将装置内部卡住导致机械堵塞，并且给现有的装置的不能对不同直径大小的零件之间进行调整，难以控制可使用的区域范围，从而降低装置的适用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种净水器外壳加工用自动分料系统，以解决上述背景技术中提出现有的对净水器外壳的分料大多为人工对不同直径以及环状结构的零件之间进行分区调整，整体错率高，且现有的分料运输装置对管状的分料较为困难，容易将装置内部卡住导致机械堵塞，并且给现有的装置的不能对不同直径大小的零件之间进行调整，导致降低装置的适用范围的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净水器外壳加工用自动分料系统，包括底座，其设置为长方体板状结构，所述底座上端一侧对称设置有减震杆，且底座上端另一侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆输出端卡合连接在壳体一侧下端；
5.保护盖，其安装在所述壳体上端，所述保护盖一侧滑动连接有进料口，且壳体内壁一侧等距设置有板状斜坡结构，所述壳体两侧对称设置有3层限位槽；
6.分料板二，其对称滑动连接在所述壳体内壁板状斜坡结构一侧，所述分料板二下端一侧设置有伸缩杆一端，且伸缩杆另一端连接有导向板，所述导向板一侧位于分料板三上方。
7.采用上述技术方案，便于装置内部的零件进行分区使用，便于装置内部的结构进行配合使用。
8.优选的，所述壳体一侧设置有6个长条状开口，且壳体内壁底端设置为斜坡状，所述壳体每2个长条状开口为一组，且壳体的长条状开口一侧滑动连接有分料板一、分料板二和分料板三一侧。
9.采用上述技术方案，便于装置内部进行分料板一、分料板二和分料板三一侧进行移动使用。
10.优选的，所述壳体长条状开口一侧卡合连接有收集箱，且收集箱设置有3层结构，并且收集箱每层板状结构均设置有斜坡结构，所述收集箱一侧设置有出料管。
11.采用上述技术方案，便于零件分料之后，向指定方向进行输送使用，提高装置的传输性能。
12.优选的，所述壳体内壁一侧的板状斜坡结构设置有3个，且壳体上端的板状斜坡结构一侧与分料板一一侧滑动连接，所述壳体中间的板状斜坡结构一侧与分料板二的一侧滑动连接，且壳体下端的板状斜坡结构一侧与分料板三的一侧滑动连接。
13.采用上述技术方案，便于装置内部的零件掉落直径进行调整使用，便于零件分区。
14.优选的，所述分料板一、分料板二和分料板三的一侧均设置有把手，且分料板一表面等距设置有长条状斜板结构，并且分料板一、分料板二和分料板三一侧均设置有斜坡状结构。
15.采用上述技术方案，便于内部的零件向移动过程当中进行顺位，减少零件竖直掉落的可能性。
16.优选的，所述伸缩杆对称设置有两组，且每组伸缩杆设置有两个，所述分料板二与分料板一下端一侧均分别独立设置有伸缩杆一端，且伸缩杆一端连接有导向板，并且导向板一侧下端设置为斜口结构。
17.采用上述技术方案，便于装置内部对意外掉落的零件进行回收，便于装置进行使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该净水器外壳加工用自动分料系统：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的壳体内部的一侧斜坡状板体结构与分料板一、分料板二和分料板三支架进行配合，通过分料板一、分料板二和分料板三的一侧斜坡结构可以使得管道或者环状零件向一侧移动，通过电动升降杆不定时抬起辅助壳体内部的外壳材料进行位移，通过分料板一、分料板二和分料板三之间的空隙，将小型的零件向下传导实现分料；
20.2.通过装置内部的进料口为长条状的输出口，在进料时管体结构可以直接通过进料口的形状进入壳体内部，便于管体运输的同时，对环形零件以及小型开阀零件之间配合可使用，同时分料板一、分料板二和分料板三表面的长条状结构，可以辅助零件的导向，便于零件的分料，减少管道直接竖直方向卡在分料板一、分料板二和分料板三的内部中间导致的零件损坏以及内部堵塞；
21.3.通过装置内部的壳体两侧对称设置的3层限位槽可以很好与分料板一、分料板二和分料板三之间进行配合面，根据需要分料的零件之间的距离进行调整，便于零件的分区，提高装置可是使用的范围，同时在出现卡堵状况时，便于向两侧拉开使得零件直接从壳体底端掉落后，推回原位继续使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型底座与分料板一连接状态侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型伸缩杆与分料板二连接状态侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体内部俯视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、减震杆；3、电动升降杆；4、壳体；5、保护盖；6、进料口；7、限位槽；8、分料板一；9、伸缩杆；10、导向板；11、分料板二；12、分料板三；13、把手；14、收集箱；15、出
料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种净水器外壳加工用自动分料系统，包括底座1、减震杆2、电动升降杆3、壳体4、保护盖5、进料口6、限位槽7、分料板一8、伸缩杆9、导向板10、分料板二11、分料板三12、把手13、收集箱14和出料管15；
29.其中，底座1，其设置为长方体板状结构，底座1上端一侧对称设置有减震杆2，且底座1上端另一侧设置有电动升降杆3，电动升降杆3输出端卡合连接在壳体4一侧下端，壳体4一侧设置有6个长条状开口，且壳体4内壁底端设置为斜坡状，壳体4每2个长条状开口为一组，且壳体4的长条状开口一侧滑动连接有分料板一8、分料板二11和分料板三12一侧，壳体4长条状开口一侧卡合连接有收集箱14，且收集箱14设置有3层结构，并且收集箱14每层板状结构均设置有斜坡结构，收集箱14一侧设置有出料管15；
30.在使用该装置时，装置的底座1放置在指定的使用区域，将底座1上端一侧设置的电动升降杆3与使用区域的电力系统之间进行连接使用，通过将壳体4长条状开口一侧与收集箱14一侧卡合连接，通过收集箱14设置的3层结构，收集箱14的3层结构的斜坡底端方向与出料管15一端一致，如图4所示，收集箱14的3层结构的出料管15方位不一致，便于将零件进行分区输送，在使用时，通过给电动升降杆3充电之后，使得电动升降杆3抬起壳体4一端，将内部的堵塞的零件向一侧推动，在壳体4被电动升降杆3拉下降落之后，通过底座1上端一侧对称设置的减震杆2对壳体4另一侧下端进行减震使用，其中电动升降杆3为市面上售卖的成熟型产品，为电力驱动，并且减震杆2为两段式滑动杆状结构以及外表面套设的弹簧进行减震；
31.保护盖5，其安装在壳体4上端，保护盖5一侧滑动连接有进料口6，且壳体4内壁一侧等距设置有板状斜坡结构，壳体4两侧对称设置有3层限位槽7，壳体4内壁一侧的板状斜坡结构设置有3个，且壳体4上端的板状斜坡结构一侧与分料板一8一侧滑动连接，壳体4中间的板状斜坡结构一侧与分料板二11的一侧滑动连接，且壳体4下端的板状斜坡结构一侧与分料板三12的一侧滑动连接，分料板一8、分料板二11和分料板三12的一侧均设置有把手13，且分料板一8表面等距设置有长条状斜板结构，并且分料板一8、分料板二11和分料板三12一侧均设置有斜坡状结构；
32.在使用时将不同直径的零件从进料口6内部向壳体4内部倾倒，通过保护盖5一侧设置的滑轨辅助进料口6滑动调整零件落下位置，在零件卡在进料口6时，如图1所示的保护盖5轨道的方向，顺着保护盖5轨道将进料口6取出，保护盖5一半为开口另一半为闭口，在使用时，根据分料板一8、分料板二11和分料板三12的顺序，根据零件的直径大小，拉动分料板一8或分料板二11或分料板三12一侧的把手13，在穿过壳体4两侧对称设置的3层限位槽7内部，在壳体4的板状斜坡结构一侧滑动，调整分料板一8、分料板二11和分料板三12每对之间的间距，零件通过进料口6进入壳体4中间的板状斜坡结构顺着分料板一8、分料板二11和分
料板三12向下分料，通过分料板一8、分料板二11和分料板三12一侧均设置的斜坡状辅助零件进行分料；
33.分料板二11，其对称滑动连接在壳体4内壁板状斜坡结构一侧，分料板二11下端一侧设置有伸缩杆9一端，且伸缩杆9另一端连接有导向板10，导向板10一侧位于分料板三12上方，伸缩杆9对称设置有两组，且每组伸缩杆9设置有两个，分料板二11与分料板一8下端一侧均分别独立设置有伸缩杆9一端，且伸缩杆9一端连接有导向板10，并且导向板10一侧下端设置为斜口结构；
34.在零件顺着分料板一8中间的缝隙掉落在分料板二11上端之后，如果有零件意外掉落之后，通过分料板一8下端一侧均设置的伸缩杆9一端和伸缩杆9一端连接的导向板10对该零件进行导向，便于零件从壳体4一侧的长条状孔洞将零件送入收集箱14内部，通过分料板二11中间的缝隙掉落在分料板三12上端之后，如果有零件意外掉落之后，通过分料板二11下端一侧均设置的伸缩杆9一端和伸缩杆9一端连接的导向板10对该零件进行导向，便于装置使用。
35.工作原理：在使用该净水器外壳加工用自动分料系统时，使用时通过底座1一端的减震杆2对电动升降杆3的升降过程进行减震，通过电动升降杆3辅助壳体4内部零件移动，通过对保护盖5内部的进料口6移动调整零件输入距离，通过把手13拉动在限位槽7滑动的分料板一8、分料板二11和分料板三12，便于其在壳体4内壁位移，在零件顺着分料板一8或者分料板二11或者分料板三12中间的缝隙掉落在下层的分料板二11或者分料板三12上端之后，向一侧的运输，如果有零件意外掉落之后，通过分料板一8或者分料板二11下端一侧的伸缩杆9配合导向板10对意外掉落的零件进行导向，便于零件从壳体4一侧进入收集箱14内部，通过收集箱14的斜坡结构顺着出料管15输向其他地方，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。