一种机台废气粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理设备技术领域，具体为一种机台废气粉尘处理装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，越来越多的工厂建立起来，很多工厂将生产后的废气和粉尘不经处理，直接排入空气中，不仅污染了环境，影响了生态平衡，还造成了空气漂浮着有毒的废气和粉尘，这些废气和粉尘被人们吸入呼吸道后，很容易导致病变，给人们的生存带来威胁。
3.现有的废气粉尘处理装置存在一个严重的问题就是在使用时由于采用的是密封的管道，粉尘长时间的聚集在管道中容易发生堵塞，也存在起火的隐患，需不断的进行清理，清理较为困难，只能更换管道，进而增加了维护的工作量，为此我们提出一种机台废气粉尘处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机台废气粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时由于采用的是密封的管道，粉尘长时间的聚集在管道中容易发生堵塞，也存在起火的隐患，需不断的进行清理，清理较为困难，只能更换管道，进而增加了维护的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机台废气粉尘处理装置，包括工作机台和粉尘处理装置，所述工作机台的右侧顶部插接有排气管；所述粉尘处理装置包括抽风方管、粉尘收集器、引流管、喷淋塔、废气过滤箱、风机、出气管和刮灰装置，所述抽风方管的顶部插接有套板，所述抽风方管的内侧壁开有滑槽，所述粉尘收集器镶嵌于抽风方管前侧壁，所述粉尘收集器包括隔板、过风环和密封板,所述隔板与密封板焊接，所述过风环插接于隔板内部并与隔板焊接，所述喷淋塔通过引流管与粉尘收集器右端上部连通，所述废气过滤箱通过连接管与喷淋塔连通，所述风机通过连接管与废气过滤箱连通，所述出气管与风机连通，所述刮灰装置位于抽风方管内腔上部，所述刮灰装置包括刮环、连接绳和连接环，所述刮环通过滑块与滑槽滑动连接，所述连接环通过连接绳与刮环连接，所述刮环的外侧壁与抽风方管的内侧壁接触。
6.为了方便将密封板拉出，作为本实用新型的一种机台废气粉尘处理装置优选的，所述密封板的前侧壁焊接有拉环，所述拉环为弧形结构。
7.为了使气体更容易流进抽风方管中，作为本实用新型的一种机台废气粉尘处理装置优选的，所述抽风方管的底部焊接有聚风罩，所述聚风罩位于排气管正上方。
8.为了对连接环进行固定，作为本实用新型的一种机台废气粉尘处理装置优选的，所述抽风方管内腔上部焊接有定位块，所述连接环的底部与定位块接触。
9.为了降低刮环与抽风方管内侧壁之间的接触面积，作为本实用新型的一种机台废气粉尘处理装置优选的，所述刮环的外侧壁为尖头结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机台废气粉尘处理装置的设置，结构设计合理，通过在抽风方管内腔下部安装有粉尘收集器，粉尘收集器中的隔板和过风环相互配合使用，由于采用多层隔板设计，并且每一层所安装的过风环的出风口直径不一，从下至上依次减小，进而能够使废气中的粉尘能够有效的沉积在隔板的顶部，以方便进行清理，从而降低日常维护的工作强度；
11.通过在抽风方管的内腔上部安装有刮灰装置，可通过抽风方管的顶部对内进行观察，观看抽风方管内壁上粉尘的积聚程度，可通过操作连接环带动刮环移动进而对抽风方管的内壁上附着的粉尘进行清理，从而避免附着的粉尘影响到抽风方管内气体的流通。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型粉尘收集器剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型抽风方管内部结构示意图。
15.图中：100、工作机台；110、排气管；200、粉尘处理装置；210、抽风方管；211、聚风罩；212、套板；213、滑槽；214、定位块；220、粉尘收集器；221、拉环；222、隔板；223、过风环；224、密封板；230、引流管；240、喷淋塔；250、废气过滤箱；260、风机；270、出气管；280、刮灰装置；281、刮环；282、连接绳；283、连接环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种机台废气粉尘处理装置，用于使废气中的粉尘能够有效的沉积在隔板222的顶部，以方便进行清理，从而降低日常维护的工作强度，请参阅图1-3，包括工作机台100和粉尘处理装置200。
18.请再参阅图1-3，一种机台废气粉尘处理装置，工作机台100的右侧顶部插接有排气管110；粉尘处理装置200包括抽风方管210、粉尘收集器220、引流管230、喷淋塔240、废气过滤箱250、风机260、出气管270和刮灰装置280，抽风方管210的顶部插接有套板212，抽风方管210的内侧壁开有滑槽213，粉尘收集器220镶嵌于抽风方管210前侧壁，粉尘收集器220包括隔板222、过风环223和密封板224，隔板222与密封板224焊接，过风环223插接于隔板222内部并与隔板222焊接，喷淋塔240通过引流管230与粉尘收集器220右端上部连通，废气过滤箱250通过连接管与喷淋塔240连通，风机260通过连接管与废气过滤箱250连通，出气管270与风机260连通，刮灰装置280位于抽风方管210内腔上部，刮灰装置280包括刮环281、连接绳282和连接环283，刮环281通过滑块与滑槽213滑动连接，连接环283通过连接绳282与刮环281连接，刮环281的外侧壁与抽风方管210的内侧壁接触。
19.本实施例中：工作机台100用于对工件进行加工，加工产生的废气通过排气管110排出，风机260通电工作在管道中产生负压，废气随着气流被吸进抽风方管210中，先经过粉尘收集器220，粉尘收集器220中设置三层隔板222和三层过风环223，每一层的过风环223的
出风口直径不一，由下至上依次减小，并且每一层的过风环223都错位分布，最大程度的对粉尘进行截留，引流管230将抽风方管210的气体导进喷淋塔240中进行冲洗，最后含有水汽的废气经过废气过滤箱250后被过滤处理，最后废气通过风机260进入出气管270排放至大气中。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封板224的前侧壁焊接有拉环221，拉环221为弧形结构。
21.本实施例中：为了方便的将粉尘收集器220从抽风方管210的前侧壁中拉出，则使用拉环221控制粉尘收集器220的移出和推进。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，抽风方管210的底部焊接有聚风罩211，聚风罩211位于排气管110正上方。
23.本实施例中：为了增大吸收空气的面积，避免气体外溢，聚风罩211的面积大于排气管110的出风面积。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，抽风方管210内腔上部焊接有定位块214，连接环283的底部与定位块214接触。
25.本实施例中：为了方便的将连接环283从抽风方管210的内腔中取出，并通过拉动连接环283控制刮环281的移动，则使用定位块214对连接环283的位置进行固定，将其连接环283放置于抽风方管210的内腔中，连接环283的底部高于引流管230进气的顶部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，刮环281的外侧壁为尖头结构。
27.本实施例中：为了降低刮环281在移动过程中与抽风方管210的接触面积，从而减少摩擦力的产生，并且还能够对抽风方管210的内壁上的粉尘进行刮除，则将刮环281的外侧壁设计成尖头结构。
28.工作原理：工作机台100在对工件加工产生的废气通过排气管110排出，风机260通电工作在管道中产生负压，废气随着气流被吸进抽风方管210中，先经过粉尘收集器220，粉尘收集器220中设置三层隔板222和三层过风环223，每一层的过风环223的出风口直径不一，由下至上依次减小，并且每一层的过风环223都错位分布，最大程度的对粉尘进行截留，截留后的粉尘通过引流管230进入到喷淋塔240中，喷淋塔240对废气进行洗涤，洗涤完成后通过连接管进入到废气过滤箱250中进行过滤，过滤后的废气经过风机260从出气管270排出，由于长时间的使用后，在隔板222的顶部和抽风方管210的内壁上会聚集大量的粉尘，先将套板212打开用手将连接环283勾出上下移动连接环283，连接环283带动刮环281沿着抽风方管210的内壁上下移动，进而对抽风方管210内壁上附着的粉尘进行刮除，而刮除的粉尘则掉落在第一层隔板222的顶部，刮除完毕后将连接环283放于定位块214上再将套板212关闭，此时将拉环221向外拉动将粉尘收集器220取出，将过风环223外壁和隔板222顶部聚集的粉尘清理掉，清理完成后重新放进抽风方管210的内腔。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。