一种装配式旋转夹持支架的制作方法

1.本实用新型涉及铸造行业的支架设备领域，尤其是涉及一种装配式旋转夹持支架。


背景技术：

2.在工业铸造流涂生产中，需要在铸件表面涂上一层涂料，防止铸件生锈等。流涂技术作为近年来广泛使用的一种快速涂敷技术，适用于砂芯及中、小型铸型涂敷涂料，具有涂敷均匀，适于连续生产等优点，能够有效提高铸型表面质量。且在铸件流涂工序完成过后，需要对铸件表面涂料进行烘干，若直接对铸件进行移动势必会对刚完成流涂的表面造成损坏，便需要在铸件完成流涂后在不接触铸件本身的情况下将其送进烘房。现有的方案中，采用相关的支架设备来承载铸件并移送流涂后的铸件时，存在操作麻烦，效率低，难以实现铸件的固定，容易导致铸件表面涂料受损等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种装配式旋转夹持支架，包括旋转驱动装置和铸件固定装置；
5.所述旋转驱动装置包括横梁、两个立柱、两个担架轴、电机以及旋转担架；
6.所述横梁的顶部设置有若干个悬挂位，用于悬挂在外部结构上，所述横梁的两侧下方分别与两个立柱的顶端固定连接；
7.所述旋转担架的两端与两个担架轴固定连接，并且所述旋转担架通过两个担架轴与两个立柱的底端可转动地连接；
8.所述电机固定安装在一个立柱的一侧，且所述电机的输出端用于控制对应的立柱上的担架轴的转动，从而带动所述旋转担架整体的转动；
9.所述铸件固定装置包括铸件托架及多个锁紧装置；
10.所述铸件托架整体放置在所述旋转担架上方，多个所述锁紧装置用于锁紧固定所述铸件托架与所述旋转担架。
11.在一些实施例中，所述旋转驱动装置还包括两个插销，所述横梁的两侧下方各设置有一个插销孔，所述横梁与两个立柱的顶端均通过插销固定连接。
12.在一些实施例中，所述旋转驱动装置还包括联轴器与两个轴承；
13.两个所述立柱的底端均开设有孔，孔内安装有轴承座，两个轴承分别安装在两个轴承座内，两个担架轴分别穿过两个轴承；
14.所述电机的输出轴与对应的担架轴之间通过所述联轴器实现传动。
15.在一些实施例中，所述铸件固定装置的多个锁紧装置均安装在所述铸件托架的外周侧，且每个锁紧装置均包括夹具和锁紧螺杆；
16.每个夹具上均开设有螺纹孔，从而与对应的锁紧螺杆螺纹连接；
17.所述旋转担架上开开设有与每个夹具的工作端对应的固定孔。
18.在一些实施例中，所述铸件固定装置还包括多个推板支架以及对应的多个推板；
19.每个推板支架的底端均安装在所述旋转担架或所述铸件托架上开设的插孔中，且每个推板支架对应的插孔均开设在旋转担架或铸件托架的外周侧；
20.每个推板的一侧均固定连接有螺纹杆，每个推板支架的上方均开设有螺纹孔，每个推板与对应的推板支架均通过螺纹杆及螺纹孔实现螺纹连接。
21.在一些实施例中，所述铸件固定装置还包括若干个限高横杆以及多个限高立柱；
22.每个限高立柱的底端均安装在所述旋转担架或所述铸件托架上开设的插孔中，且每个限高立柱对应的插孔均开设在旋转担架或铸件托架的外周侧；
23.多个限高立柱两两相对地分布在旋转担架或铸件托架的两侧，每个限高横杆均固定安装在两个相对的限高立柱上。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型提供的装配式旋转夹持支架，能够通过夹持固定铸件，且在固定铸件的同时将放置铸件的托架固定，支架自身旋转使铸件表面均匀流涂，在流涂完成后可通过移动托架将铸件送进烘房，具有流涂质量好、生产效率高及不易损伤铸件等优点。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的装配式旋转夹持支架的示意图；
27.图2为图1中部分结构示意图；
28.图3为图1中部分结构示意图。
29.附图标号说明：
30.1、横梁；2、插销；3、悬挂位；4、立柱；5、轴承；6、电机；7、担架轴；8、联轴器；9、旋转担架；10、铸件托架；11、夹具；12、锁紧螺杆；13、推板支架；14、推板；15、限高立柱；16、限高横杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
32.参照图1-图3所示，本实用新型提供了一种装配式旋转夹持支架，包括旋转驱动装置和铸件固定装置；旋转驱动装置包括横梁1、两个立柱4、两个担架轴7、电机6以及旋转担架9；横梁1的顶部设置有若干个悬挂位3，用于悬挂在外部结构上，横梁1的两侧下方分别与两个立柱4的顶端固定连接；旋转担架9的两端与两个担架轴7固定连接，并且旋转担架9通过两个担架轴7与两个立柱4的底端可转动地连接；电机6固定安装在一个立柱4的一侧，且电机6的输出端用于控制对应的立柱4上的担架轴7的转动，从而带动旋转担架9整体的转动；铸件固定装置包括铸件托架10及多个锁紧装置；铸件托架10整体放置在旋转担架9上方，多个锁紧装置用于锁紧固定铸件托架10与旋转担架9。
33.进一步地，旋转驱动装置还包括两个插销2，横梁1的两侧下方各设置有一个插销孔，横梁1与两个立柱4的顶端均通过插销2固定连接。
34.进一步地，旋转驱动装置还包括联轴器8与两个轴承5；两个立柱4的底端均开设有孔，孔内安装有轴承座，两个轴承5分别安装在两个轴承座内，两个担架轴7分别穿过两个轴
承5；电机6的输出轴与对应的担架轴7之间通过联轴器8实现传动。
35.进一步地，铸件固定装置的多个锁紧装置均安装在铸件托架10的外周侧，且每个锁紧装置均包括夹具11和锁紧螺杆12；每个夹具11上均开设有螺纹孔，从而与对应的锁紧螺杆12螺纹连接；旋转担架9上开开设有与每个夹具11的工作端对应的固定孔。
36.进一步地，铸件固定装置还包括多个推板支架13以及对应的多个推板14；每个推板支架13的底端均安装在旋转担架9或铸件托架10上开设的插孔中，且每个推板支架13对应的插孔均开设在旋转担架9或铸件托架10的外周侧；每个推板14的一侧均固定连接有螺纹杆，每个推板支架13的上方均开设有螺纹孔，每个推板14与对应的推板支架13均通过螺纹杆及螺纹孔实现螺纹连接。另外，推板14的螺纹杆部分延伸至推板支架13的外侧，可通过采用配套的旋转把手，来转动螺纹杆，从而实现控制推板14向内或向外运动。
37.进一步地，铸件固定装置还包括若干个限高横杆16以及多个限高立柱15；每个限高立柱15的底端均安装在旋转担架9或铸件托架10上开设的插孔中，且每个限高立柱15对应的插孔均开设在旋转担架9或铸件托架10的外周侧；多个限高立柱15两两相对地分布在旋转担架9或铸件托架10的两侧，每个限高横杆16均固定安装在两个相对的限高立柱15上。
38.可以理解的是，本实用新型中，各个部件安装在插孔中后，均可以通过螺丝杆或其他类似结构实现固定。
39.在一个具体实施例中，本实用新型提供的装配式旋转夹持支架，在使用时，横梁1通过悬挂位3固定悬挂在天车或是挂钩上，其他部分可整体分离；在对铸件进行流涂前，可在其他工位先将铸件放置在铸件托架10上，移动铸件托架10至旋转担架9上，铸件也随之移动到旋转担架9上。然后把夹具11调整到合适的位置，旋转锁紧螺杆12，使铸件托架9固定在旋转担架10上。
40.铸件托架9固定好后，再进行铸件的固定。将推板支架13与推板14配合装好，并将推板支架13安装在对应的插孔中并固定好。接下来即可通过外部的旋转把手来操作推板14的螺纹杆，从而使推板14向铸件方向挤压、夹紧；对多个推板支架13与推板14均采用类似的操作，从而固定铸件。另外，限高立柱15安装在对应的插孔中并固定好，再将限高横杆16两端安装在限高立柱15上，根据铸件形状大小调整合适的高度，对铸件进行固定限位，防止铸件在旋转流涂过程中与旋转担架10发生相对位移。
41.铸件固定好后，将左右两个立柱4与横梁1通过插销2连接，再一同进入流涂间进行流涂，流涂过程中电机6可根据需要工作，带动旋转担架10与铸件托架9整体一起旋转，从而实现旋转流涂。流涂完成过后，天车将装置整体放下，取下插销2，横梁1与左右立柱4分离，天车返回原工位。将限高横杆16取下，推板14移出，夹具11放松，解除铸件及铸件托架9的固定。再搬运铸件托架9至下一工位，避免直接解除刚完成流涂的铸件，对铸件表面涂料造成损坏。
42.可以理解的是，以上所述的仅是一个具体实施例中的工作流程，本实用新型的应用不限于此。在其他实施例中，根据流水线配置以及实际需要，也可采用其他工作流程。
43.可见，本实用新型提供的装配式旋转夹持支架，横梁1可装配与其他装置上，适用于多种应用场景；横梁1与立柱4间通过插销2连接，拆装快捷，方便装载或卸载铸件；一个立柱4上安装有电机，通过电机驱动可实现旋转担架10的旋转，从而带动铸件旋转，可使铸件表面流涂更加均匀；夹具11可将铸件托架9固定在旋转担架10上，防止在旋转过程中铸件托
架9发生相对滑动，同时保证在将铸件移动到烘房过程中不需要再接触铸件，防止铸件表面涂料受损；推板14夹紧铸件，同时限高横杆16压紧铸件，防止在旋转过程中铸件发生相对滑动，避免对铸件产生损坏及安全事故；所有与铸件接触的部件，其接触面积都很小；具有流涂质量好、生产效率高及不易损伤铸件等优点。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。