一种辣椒粉碎混料一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒粉碎混合的技术领域，具体而言，涉及一种辣椒粉碎混料一体设备。


背景技术：

2.在辣椒的加工过程中，由于辣椒的品种或种植地域不同，可能造成辣椒粉碎后，辣椒粉的颜色不同，导致加工成辣椒成品后，直接影响成品的颜色。故需要对辣椒粉进行掺混，以使加工后的产品颜色一致。
3.目前，市面上的辣椒粉混合设备大多数都需要将粉碎后的辣椒粉转运至混合设备中进行混匀，转运较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种辣椒粉碎混料一体设备，旨在用一台设备完成对辣椒的粉碎和混料，省去搬运辣椒粉的操作，节省了加工工序。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种辣椒粉碎混料一体设备，包括：
7.粉碎器，粉碎器用于粉碎辣椒；粉碎器包括机壳和研磨部，研磨部设于机壳内。
8.机架，粉碎器位于机架的顶部；
9.混料器，混料器用于将粉碎后的辣椒混合均匀；混料器可转动设于机架上，且混料器对应机壳的出料口设有带阀门的开口。
10.驱动机构，用于驱动研磨部工作以及混料器在机架上转动。
11.在本实用新型的一实施例中，研磨部包括研磨辊；研磨辊设于机壳内，且一端穿过机壳与驱动机构连接；研磨辊与机壳的内侧壁形成一供辣椒通过的研磨空间。
12.在本实用新型的一实施例中，研磨辊的侧壁设有若干锯齿。
13.在本实用新型的一实施例中，混料器的外侧壁上可拆卸连接有第一连接杆，第一连接杆穿过机架与驱动机构连接。
14.在本实用新型的一实施例中，机架设有环形滑槽，混料器的外侧壁可拆卸连接有第二连接杆，第二连接杆的一端可转动设于环形滑槽内。
15.在本实用新型的一实施例中，第一连接杆和第二连接杆均通过榫卯结构与混料器可拆卸连接。
16.在本实用新型的一实施例中，驱动机构包括第一驱动部和第二驱动部，第一驱动部用于驱动研磨部在机壳内转动，第二驱动部用于驱动混料器在机架上转动。
17.在本实用新型的一实施例中，驱动机构为手动驱动结构或电动驱动结构。
18.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.本实用新型实施例的辣椒粉碎混料一体设备在使用时，将去掉辣椒帽的辣椒从机壳的进料口投入，并打开混料器开口处的阀门，驱动机构驱动研磨部将辣椒研磨成粉后，通
过机壳的出料口进入到混料器中，待混料器内装有一定量辣椒粉时，停止从机壳的进料口投入辣椒，并关闭混料器开口处的阀门后，驱动机构使得混料器在机架上旋转，使得混料器内的辣椒粉混合均匀，待混合均匀后，将混料器的开口转动至朝下，打开阀门倒出辣椒粉；本实用新型通过设置粉碎器和混料器，用一台设备完成对辣椒的粉碎和混料，省去搬运辣椒粉的操作，节省了加工工序。
附图说明
20.图1为本实用新型采用手动驱动结构时的结构示意图；
21.图2为本实用新型采用电动驱动结构时的结构示意图；
22.图3为机架的结构示意图；
23.图4为第一连接杆与混料器连接关系的结构示意图；
24.图5为第二连接杆的结构示意图。
25.图标：10-机架，11-环形滑槽，20-粉碎器，21-机壳，22-研磨辊，30-混料器，31-第一连接杆，32-第二连接杆，33-阀门；40-驱动机构，41-第一驱动部，42-第二驱动部。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参照图1、图3、图4和图5，一种辣椒粉碎混料一体设备，包括：
30.粉碎器20，粉碎器20用于粉碎辣椒；粉碎器20包括机壳21和研磨辊22，研磨辊22设于机壳21内，且一端穿过机壳21与驱动机构40连接；所述研磨辊22与机壳21的内侧壁形成一供辣椒通过的研磨空间；且为方便进料，机壳21的顶部设有漏斗。
31.机架10，粉碎器20位于机架10的顶部，用于连接混料器30和粉碎器20。
32.混料器30，混料器30用于将粉碎后的辣椒混合均匀；混料器30可转动设于机架10上，且混料器30对应机壳21的出料口设有带阀门33的开口。
33.驱动机构40，包括第一驱动部41和第二驱动部42，第一驱动部41和第二驱动部42分别通过摇杆的方式，驱动研磨辊22转动以及混料器30在机架10上转动。
34.需要说明的是：
35.本实用新型实施例的辣椒粉碎混料一体设备在使用时，将去掉辣椒帽的辣椒从机壳21的进料口投入，并打开混料器30开口处的阀门33，操作工人手摇第一驱动部41(第一驱动部41为摇杆)，带动研磨辊22转动，研磨辊22将辣椒研磨成粉后，通过机壳21的出料口进入到混料器30中，待混料器30内装有一定量辣椒粉时，停止从机壳21的进料口投入辣椒，并
关闭混料器30开口处的阀门33后，操作工人手摇第二驱动部42(第二驱动部42为摇杆)，带动混料器30在机架10上转动，使得混料器30内的辣椒粉混合均匀，待混合均匀后，将混料器30的开口转动至朝下，打开阀门33倒出辣椒粉；本实用新型通过设置粉碎器20和混料器30，用一台设备完成对辣椒的粉碎和混料，省去搬运辣椒粉的操作，节省了加工工序。
36.在本实施例中，研磨辊22的侧壁设有若干锯齿。设置锯齿，使得研磨辊22转动时，更好地将辣椒碾压成粉末。
37.在本实施例中，参照图3、图4，混料器30的外侧壁上可拆卸连接有第一连接杆31，第一连接杆31穿过机架10与驱动机构40连接。设置第一连接杆31，第一连接杆31在驱动机构40的带动下驱动混料器30旋转，且第一连接杆31与混料器30可拆卸连接，便于取下混料器30进行清洗。
38.在本实施例中，参照图3、图5，机架10设有环形滑槽11，混料器30的外侧壁可拆卸连接有第二连接杆32，第二连接杆32的一端可转动设于环形滑槽11内。设置第二连接杆32，可以分担第一连接杆31受到的轴向压力，且通过第二连接杆32在环形滑槽11内转动，起到导向的作用。
39.在本实施例中，参照图3、图4和图5，第一连接杆31和第二连接杆32均通过榫卯结构与混料器30可拆卸连接。通过第一连接杆31和第二连接杆32均通过榫卯结构与混料器30可拆卸连接，使得连接稳定，且便于拆卸。
40.实施例二：
41.本实施例是在实施例一的基础上进行优化，请参照图2，本实施例中的第一驱动部41和第二驱动部42为电机；一个电机的输出轴穿过机壳21与研磨辊22连接，使得研磨辊22在机壳21内高速转动，辣椒经过研磨空间时，研磨辊22将辣椒碾压成辣椒粉；另一电机的输出轴穿过机架10与第一连接杆31连接，通过电机转动驱动第一连接杆31转动，进而使得混料器30在机架10上转动。
42.本实施例的其它部分与上述实施例一相同，故不在赘述。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。