一种便于检修维护的天然气输送管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及天然气输送管道技术领域，具体是涉及一种便于检修维护的天然气输送管道连接结构。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。中国是最早用木竹管输送天然气的国家。1600年前后，四川省自流井气田不但在平地敷设管道，而且“高者登山，低者入地”，“于河底掘沟置笕，凿石为槽覆其上”。中国现代天然气运输管道，多集中在天然气主要产地四川省。1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426mm，全长54.7km。到1983年已建成从川东经重庆、泸州、威远至成都、德阳等地，沟通全省的输气管道网，管径426～720mm，全长2200多千米，设有集配气站178座，年输量50亿～60亿立方米。在天然气输送的过程中需要将多个输送管道进行连接，因此需要用到连接装置将天然气管道进行连接，然而，现有技术中的天然气管道连接装置不方便拆装，导致维护工人在检测管道时需要花费大量的时间进行拆装，检测效率不高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种便于检修维护的天然气输送管道连接结构，解决了上述的目前的检测效率不高的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于检修维护的天然气输送管道连接结构，包括连接管与燃气管，所述燃气管的左端固定连接有限位环，所述限位环的左端固定连接有固定环，所述燃气管通过固定环与限位环插接于连接管的内部，所述连接管上固定安装有安装块，所述安装块的内部滑动连接有双向楔形块，所述双向楔形块的下端卡接于限位环与固定环之间，所述双向楔形块的下端与限位环的上端紧密贴合。
5.优选的，所述双向楔形块的左右两侧中部固定连接有卡块，所述双向楔形块通过卡块与安装块滑动连接，所述卡块的截面形状为t形。
6.优选的，所述安装块的内部开设有滑槽，所述卡块滑动连接于滑槽的内部，所述滑槽的下端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与卡块固定连接。
7.优选的，所述连接管上固定安装有卡座，所述卡座的内部转动连接有转动螺母，所述转动螺母的内部螺纹连接有螺杆。
8.优选的，所述转动螺母的外侧固定安装有限位齿环，所述卡座的上端滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有齿块，所述齿块与限位齿环相啮合。
9.优选的，所述螺杆的右端固定安装有滑块，所述滑块滑动连接于安装块的内部，所述滑块的左端固定连接有楔形块，所述滑块与楔形块的下端与双向楔形块的上端相抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了双向楔形块、固定环与限位环，使得固定环与限位环插接与连接管的内部，而双向楔形块向下滑动，并卡接
于固定环与限位环之间，对燃气管的位置进行固定，防止天然气管道出现松动，通过螺杆带动滑块滑动，进而带动楔形块与双向楔形块的上端接触，进而带动双向楔形块向下滑动，简单快捷，方便维护工人对管道进行检测，快速拆卸，提高了工作人员的维护和检测效率，保障了天然气管道的正常运行，防止了天然气管道输送异常。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视图；
13.图3为本实用新型a处放大示意图；
14.图4为本实用新型卡座示意图。
15.图中标号为：1、连接管；11、卡座；12、螺杆；13、滑块；14、楔形块；15、转动螺母；16、限位齿环；17、限位杆；2、燃气管；21、限位环；22、固定环；3、安装块；31、双向楔形块；32、卡块；33、复位弹簧；34、滑槽。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.参照图1-4所示，一种便于检修维护的天然气输送管道连接结构，包括连接管1与燃气管2，燃气管2的左端固定连接有限位环21，限位环21的左端固定连接有固定环22，燃气管2通过固定环22与限位环21插接于连接管1的内部，连接管1上固定安装有安装块3，安装块3的内部滑动连接有双向楔形块31，双向楔形块31的下端卡接于限位环21与固定环22之间，安装块3的内部与连接管1的右端连通，将燃气管2插接于连接管1的内部，此时限位环21与固定环22位于连接管1的内部，同时双向楔形块31向下滑动，使得双向楔形块31的下端左侧与固定环22的右侧相抵接，通过固定环22将燃气管2卡住并固定，双向楔形块31的下端与限位环21的上端紧密贴合，双向楔形块31向下滑动使其下端对固定环22的上端进行压紧，增加双向楔形块31与固定环22之间的摩擦力，防止燃气管2松动，对燃气管2进行固定。
18.双向楔形块31的左右两侧中部固定连接有卡块32，双向楔形块31通过卡块32与安装块3滑动连接，卡块32的截面形状为t形，双向楔形块31滑动带动卡块32滑动。
19.安装块3的内部开设有滑槽34，卡块32滑动连接于滑槽34的内部，滑槽34的下端固定安装有复位弹簧33，复位弹簧33的上端与卡块32固定连接，双向楔形块31向下滑动带动卡块32滑动，并对复位弹簧33进行压缩，复位弹簧33反弹带动卡块32向上滑动，进而带动双向楔形块31滑动。
20.连接管1上固定安装有卡座11，卡座11的内部转动连接有转动螺母15，转动螺母15的内部螺纹连接有螺杆12，转动转动螺母15，进而带动螺杆12直线移动。
21.转动螺母15的外侧固定安装有限位齿环16，卡座11的上端滑动连接有限位杆17，限位杆17的下端固定连接有齿块，齿块与限位齿环16相啮合，限位杆17向下滑动，使得齿块与限位齿环16相啮合，对转动螺母15进行固定，防止其自转，带动螺杆12转动。
22.螺杆12的右端固定安装有滑块13，滑块13滑动连接于安装块3的内部，滑块13的左端固定连接有楔形块14，滑块13与楔形块14的下端与双向楔形块31的上端相抵接，滑块13
带动楔形块14在安装块3的内部横向滑动，并与双向楔形块31的上端接触，通过楔形块14带动双向楔形块31向下移动，直至双向楔形块31的上端与滑块13的下端抵接，对双向楔形块31进行固定。
23.工作原理：首先，在安装时，将燃气管2插接于连接管1的内部，此时限位环21与固定环22位于连接管1的内部，此时，转动转动螺母15，进而带动螺杆12向右直线移动，滑块13带动楔形块14在安装块3的内部横向滑动，并与双向楔形块31的上端接触，通过楔形块14带动双向楔形块31向下移动，使得双向楔形块31的下端滑动卡接于限位环21与固定环22之间，将燃气管2卡住并固定，同时，将限位杆17向下滑动，使得齿块与限位齿环16相啮合，对转动螺母15进行固定，防止其自转，带动螺杆12转动，在检测维护时，将限位杆17向上滑动，使得齿块与限位齿环16分离，反转转动螺母15，进而带动螺杆12向左直线移动，带动滑块13与楔形块14向右移动，远离双向楔形块31，复位弹簧33反弹带动卡块32向上滑动，进而带动双向楔形块31滑动，使其与固定环22和限位环21分离，取消燃气管2的固定，进而将燃气管2抽出进行维护检测。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。