透气散湿涤纶面料的制作方法

1.本实用新型涉及纺织物技术领域，更具体地说，它涉及一种透气散湿涤纶面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
3.现有的面料具有很好的吸湿效果，但是吸湿后透气效果不佳，导致人们在穿着时身上的汗液无法被吸附，会使得汗液一直遗留在衣服里，长时间如此会导致人们发生感冒，使人们健康受到损坏。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透气散湿涤纶面料，通过结构的设置达到透气的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气散湿涤纶面料，包括面层和里层，所述面层上阵列分布有若干透气孔，所述里层上设有若干散湿绒，所述散湿绒伸入到透气孔内，所述里层通过若干散湿纱线经纬编织而成，所述散湿纱线包括芯层、包覆在芯层外侧的形变层以及包覆在形变层外侧的包覆层，所述形变层包括若干粘胶纤维缠绕在芯层外侧。
7.通过采用上述技术方案，面层上阵列分布有若干透气孔，里层上设有散湿绒并从透气孔内伸出，加强了散湿绒的散湿效果，且散湿纱线包括芯层、包覆在芯层外侧的形变层以及包覆在形变层外侧的包覆层，形变层包括若干粘胶纤维缠绕在芯层外侧，当吸收汗液后，粘胶纤维具有很好的吸湿性，能够遇水膨胀，使得散湿绒膨胀，从而对透气孔的孔壁进行支撑，改变透气孔的孔径，从而保证散湿绒的散湿效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述芯层通过若干中空棉加捻而成。
9.通过采用上述技术方案，中空棉具有很好的吸湿速干的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在形变层外侧，所述包覆纱通过若干醋酸纤维加捻而成。
11.通过采用上述技术方案，醋酸纤维具有手感舒适，干燥快的效果，保证了散湿纱线的散湿效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述透气孔与面层一体成型，所述面层通过若干支撑纱线和碱溶丝经纬编织而成透孔组织。
13.本实用新型进一步设置为：所述透孔组织以5根经纱或纬纱为一束，其中第一根、第三根以及第五根为所述支撑纱线，第二根和第四根为碱溶丝。
14.通过采用上述技术方案，5根经纱或纬纱为一束，其中第二根和第四根为碱溶丝，浸泡在碱性溶液中，碱溶丝会遇碱溶化使得相邻两根支撑纱线之间产生空隙，从而保证了
支撑纱线的形变范围，当散湿绒遇水膨胀时，能够更加容易的将支撑纱线撑开，改变透气孔的孔径。
15.本实用新型进一步设置为：所述透孔组织为14页综，透孔组织自左到右由十四条七上七下的同面组织组成。
16.本实用新型进一步设置为：所述透孔组织的第一条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，所述透孔组织的第二条经组织点至第六条经组织点均为一个七下七上，所述透孔组织的第七条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，所述透孔组织的第八条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上，所述透孔组织的第九条经组织点至第十三条经组织点均为一个七上七下，所述透孔组织的第十四条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上。
17.通过采用上述技术方案，透孔组织具有若干孔眼形成透气孔，使得透气孔与面层一体成型，保证了结构强度。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑纱线包括纱芯以及缠绕在纱芯外侧的若干锦纶，所述纱芯通过若干异型截面纤维加捻而成，所述异型截面纤维的截面为三叶型。
19.通过采用上述技术方案，锦纶具有很好的弹性，且具有很好的耐碱性，浸泡在碱性溶液中，不会破坏支撑纱线的支撑效果，且纱芯通过若干截面为三叶型的异型截面纤维加捻而成，三叶型的异型截面纤维具有很好的蓬松感，保证了支撑纱线的弹性效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.面层上阵列分布有若干透气孔，里层上设有散湿绒并从透气孔内伸出，加强了散湿绒的散湿效果，且散湿纱线包括芯层、包覆在芯层外侧的形变层以及包覆在形变层外侧的包覆层，形变层包括若干粘胶纤维缠绕在芯层外侧，当吸收汗液后，粘胶纤维具有很好的吸湿性，能够遇水膨胀，使得散湿绒膨胀，从而对透气孔的孔壁进行支撑，改变透气孔的孔径，从而保证散湿绒的散湿效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型散湿纱线的截面图；
24.图3为本实用新型支撑纱线的截面图；
25.图4为本实用新型面层的编织图；
26.图5为本实用新型面层的组织图。
27.图中：1、面层；2、里层；3、散湿绒；4、透气孔；5、散湿纱线；6、中空棉；7、粘胶纤维；8、醋酸纤维；9、支撑纱线；10、异型截面纤维；11、锦纶；12、碱溶丝。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种透气散湿涤纶面料，如图1所示，包括面层1和里层2，面层1上阵列分布有若干透气孔4，里层2上设有若干散湿绒3，散湿绒3伸入到透气孔4内。
30.如图1和图2所示，取若干中空棉6放入加捻机内加捻形成芯层，取若干粘胶纤维7和加工好的芯层放入环锭机内，使得若干粘胶纤维7以环锭的方式缠绕在芯层外侧形成形
变层，取若干醋酸纤维8放入加捻机内加捻形成包覆纱，将若干包覆纱和加工好的形变层放入到环锭机内，使得若干包覆纱以环锭的方式缠绕在形变层外侧形成包覆层，得到整个散湿纱线5，将若干散湿纱线5放入起毛机内，起毛形成散湿绒3，将若干带有散湿绒3的散湿纱线5放入喷水织机内经纬编织形成里层2。
31.如图1-图5所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为三叶型的异型截面纤维10，将若干异型截面纤维10放入加捻机内加捻形成纱芯，取若干锦纶11和加工好的纱芯放入环锭机内，使得若干锦纶11以环锭的方式缠绕在纱芯外侧得到整个支撑纱线9，取加工好的若干支撑纱线9和碱溶丝12放入喷水织机内以透孔组织的方式经纬编织形成面层1，透孔组织以5根经纱或纬纱为一束，其中第一根、第三根以及第五根为支撑纱线9，第二根和第四根为碱溶丝12，透孔组织为14页综，透孔组织自左到右由十四条七上七下的同面组织组成，透孔组织的第一条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，透孔组织的第二条经组织点至第六条经组织点均为一个七下七上，透孔组织的第七条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，透孔组织的第八条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上，透孔组织的第九条经组织点至第十三条经组织点均为一个七上七下，透孔组织的第十四条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上，透孔组织存在若干网眼形成透气孔4，使得透气孔4与面层1形成一体成型结构，将面层1和里层2贴合，里层2上的散湿绒3伸入到透气孔4内，将面层1和里层2缝合得到整个面料。
32.该面料制成衣物后，当人体具有汗液，里层2上的散湿纱线5能够通过其中的粘胶纤维7很好的吸收，且利用醋酸纤维8具有干燥快的效果，保证了里层2的散湿效果，并且里层2上的散湿绒3从面层1上的透气孔4中伸出，加强了散湿绒3的散湿效果，当散湿绒3吸收水分产生形变后，对透气孔4的孔壁进行支撑，透气孔4的孔壁为支撑纱线9，支撑纱线9具有很好的弹性，从而能够改变透气孔4的孔径，从而保证散湿绒3的散湿效果。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。