一种合金粉末搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金技术领域，特别涉及一种合金粉末搅拌混合装置。


背景技术：

2.硬质合金即是由多种不同合金粉末原料组合后烧结形成的金属合金，合金粉末原料经过球磨机进行研磨后，按照不同的配比进行混合搅拌。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。目前的生产工艺中是通过常规的混合搅拌机器来将硬质合金粉末进行混合。
3.但现有的混合搅拌机器的混合腔室的竖直方向高度较高，混合完成后需要人工将合金粉末从混合腔室中取出以下料，操作费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种合金粉末搅拌混合装置，旨在解决现有的混合搅拌机器在混合完成后需要人工将合金粉末从混合腔室中取出以下料，操作费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种合金粉末搅拌混合装置，包括支撑架、上混合腔、下混合腔、支撑座、升降座、第一驱动部件、第二驱动部件、搅拌轴、搅拌叶、第三驱动部件、第一转轴和第二转轴；所述上混合腔连接于所述支撑架；所述上混合腔的底部形成有下敞口；所述搅拌轴转动穿设于所述上混合腔；所述搅拌叶设置于所述搅拌轴的下部；所述搅拌轴的顶部向上伸出于所述上混合腔，所述第一驱动部件用于驱动所述搅拌轴转动；所述升降座竖向活动连接于所述支撑架；所述第二驱动部件用于驱动所述升降座竖向滑动；所述支撑座连接于所述升降座；所述第一转轴和所述第二转轴分别连接于所述下混合腔的外壁的两侧；所述第一转轴和所述第二转轴共中轴线，且所述第一转轴和所述第二转轴均水平设置；所述第一转轴和所述第二转轴均转动连接于所述支撑座；所述第三驱动部件用于驱动所述第一转轴转动；所述下混合腔位于所述上混合腔的正下方；所述下混合腔开设有与所述下敞口配合对接的上敞口。
7.优选的，所述搅拌叶向下伸出于所述下敞口；所述搅拌轴竖直设置，且所述搅拌轴与所述上混合腔共中轴线。
8.优选的，所述支撑架包括水平设置的横臂、竖直设置的竖臂，以及水平设置底座；所述横臂连接于所述竖臂的顶部；所述竖臂连接于所述底座的上表面；所述底座用于抵接于地面；所述横臂开设有内腔；所述上混合腔连接于所述横臂的下表面；所述第一驱动部件设置于所述内腔。
9.优选的，所述第一驱动部件包括第一电机、第一蜗轮和第一蜗杆；所述搅拌轴的顶部伸入所述内腔；所述搅拌轴同轴连接所述第一蜗轮；所述第一蜗杆转动设置于所述内腔；所述第一蜗杆同轴连接于所述第一电机的输出轴；所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合。
10.优选的，还包括导向板和丝杆；所述导向板通过连接板连接于所述竖臂的朝向所述上混合腔的一侧；所述连接板连接于所述导向板的顶部；所述导向板的底部连接于所述底座；所述导向板竖直设置；所述升降座滑动套设于所述导向板；所述丝杆转动连接于所述连接板和所述底座之间；所述丝杆竖直设置；所述升降座开设有竖直贯通升降座本体的且与所述丝杆配合的螺纹孔；所述丝杆配合穿设于所述螺纹孔；所述第二驱动部件用于驱动所述丝杆转动。
11.优选的，所述第二驱动部件包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机；所述丝杆的底部同轴连接所述第二蜗轮；所述第二蜗杆转动连接于所述竖臂；所述第二蜗杆同轴连接于所述第二电机的输出轴；所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合；所述第二电机设置于所述底座。
12.优选的，所述支撑座包括彼此相对的第一支撑臂和第二支撑臂；所述支撑座连接于所述升降座的背离所述竖臂的一侧；所述第一支撑臂设置有第一轴承座；所述第一转轴转动穿设于所述第一轴承座；所述第二支撑臂设置有第二轴承座；所述第二转轴转动穿设于所述第一轴承座。
13.优选的，所述上混合腔设置有观察窗口；所述观察窗口密封嵌设有透明板。
14.优选的，所述下混合腔的腔壁嵌设有电阻加热丝；所述上混合腔开设有排气孔；所述排气孔连接有排气管。
15.优选的，所述下混合腔的外壁贴合设置有保温层。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
17.本实用新型提出的合金粉末搅拌混合装置能够更加省力地将混合后的合金粉末下料，使用时，首先下混合腔位于低位时将粉末倒入，然后通过升降座驱动下混合腔竖直上升，以使得下混合腔与上混合腔对接，具体为下敞口与上敞口密封对接，然后驱动搅拌轴转动，以带动搅拌叶转动对下混合腔内的合金粉末进行搅拌混合；完成混合后，升降座驱动下混合腔竖直下降，以使下混合腔和上混合腔脱离，当下混合腔下降至靠近地面时，再通过第三驱动部件驱动第一转轴转动，进而带动下混合腔翻转，以将下混合腔内的合金粉末倒出，下料非常方便省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种合金粉末搅拌混合装置一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种合金粉末搅拌混合装置一实施例的另一状态的结构示意图；
21.图3为图1中a处细节放大结构示意图；
22.图4为图2中b处细节放大结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种合金粉末搅拌混合装置一实施例的局部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.110、横臂；120、竖臂；130、底座；140、上混合腔；150、下混合腔；160、支撑座；170、导向板；180、连接板；190、升降座；210、丝杆；220、第二轴承座；230、第二转轴；240、下敞口；250、上敞口；260、搅拌轴； 270、搅拌叶；280、内腔；290、第一蜗杆；310、第一电机；320、第一蜗轮； 330、第二蜗轮；340、第二蜗杆；350、第二电机；360、支撑板；370、第一支撑臂；380、第二支撑臂；390、第一转轴；410、第一轴承座；420、减速器；430、第三电机。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种合金粉末搅拌混合装置。
33.请参考附图1-附图5，在本实用新型提出的一种合金粉末搅拌混合装置的一实施例中，本合金粉末搅拌混合装置包括支撑架、上混合腔140、下混合腔 150、支撑座160、升降座190、第一驱动部件、第二驱动部件、搅拌轴260、搅拌叶270、第三驱动部件、第一转轴390和第二转轴230；上混合腔140连接于支撑架；上混合腔140的底部形成有下敞口240；搅拌轴260转动穿设于上混合腔140；搅拌叶270设置于搅拌轴260的下部；搅拌轴260的顶部向上伸出于上混合腔140，第一驱动部件用于驱动搅拌轴260转动；升降座190竖向活动连接于支撑架；第二驱动部件用于驱动升降座190竖向滑动；支撑座 160连接于升降座190；第一转轴390和第二转轴230分别连接于下混合腔150 的外壁的两侧；第一转轴390和第二转轴230共中轴线，且第一转轴390和第二转轴230均水平设置；第一转轴390和第二转轴230均转动连接于支撑座160；第三驱动部件用于驱动第一转轴390转动；下混合腔150位于上混合腔140的正下方；下混合腔150开设有与下敞口240配合对接的上敞口250。
34.本实用新型提出的合金粉末搅拌混合装置能够更加省力地将混合后的合金粉末下料，使用时，首先下混合腔150位于低位时将粉末倒入，然后通过升降座190驱动下混合腔150竖直上升，以使得下混合腔150与上混合腔140 对接，具体为下敞口240与上敞口250密封对接，然后驱动搅拌轴260转动，以带动搅拌叶270转动对下混合腔150内的合金粉末进行搅拌混合；完成混合后，升降座190驱动下混合腔150竖直下降，以使下混合腔150和上混合腔140脱离，当下混合腔150下降至靠近地面时，再通过第三驱动部件驱动第一转轴390转动，进而带动下混合腔150翻转，以将下混合腔150内的合金粉末倒出，下料非常方便省力。
35.此外，搅拌叶270向下伸出于下敞口240；搅拌轴260竖直设置，且搅拌轴260与上混合腔140共中轴线。支撑架包括水平设置的横臂110、竖直设置的竖臂120，以及水平设置底座130；横臂110连接于竖臂120的顶部；竖臂 120连接于底座130的上表面；底座130用于抵接于地面；横臂110开设有内腔280；上混合腔140连接于横臂110的下表面；第一驱动部件设置于内腔 280；第一转轴390平行于竖臂120。通过上述技术方案，完善了本合金粉末搅拌混合装置的结构和功能。
36.同时，第一驱动部件包括第一电机310、第一蜗轮320和第一蜗杆290；搅拌轴260的顶部伸入内腔280；搅拌轴260同轴连接第一蜗轮320；第一蜗杆290转动设置于内腔280；第一蜗杆290同轴连接于第一电机310的输出轴；第一蜗杆290与第一蜗轮320啮合。蜗轮蜗杆的驱动方式能够实现减速增矩，提升搅拌能力。
37.此外，本合金粉末搅拌混合装置还包括导向板170和丝杆210；导向板 170通过连接板180连接于竖臂120的朝向上混合腔140的一侧；连接板180 水平设置；连接板180连接于导向板170的顶部；导向板170的底部连接于底座130；导向板170竖直设置；升降座190滑动套设于导向板170，即升降座190只能竖直升降；丝杆210转动连接于连接板180和底座130之间；丝杆210竖直设置；升降座190开设有竖直贯通升降座190本体的且与丝杆210 配合的螺纹孔(未示出)；丝杆210配合穿设于螺纹孔；第二驱动部件用于驱动丝杆210转动。通过驱动丝杆210转动，进而带动升降座190竖直升降。
38.同时，第二驱动部件包括第二蜗轮330、第二蜗杆340和第二电机350；丝杆210的底部同轴连接第二蜗轮330；第二蜗杆340转动连接于竖臂120(第二蜗杆340转动设置于2个支撑板360，支撑板360连接于竖臂120)，第二蜗杆340水平设置；第二蜗杆340同轴连接于第二电机350的输出轴；第二蜗杆340与第二蜗轮330啮合；第二电机350设置于底座130。蜗杆蜗杆的驱动方式，能够实现减速增矩和自锁，以维持升降座190的竖直方向的位置。
39.此外，上述支撑座160包括彼此相对的第一支撑臂370和第二支撑臂380；支撑座160连接于升降座190的背离竖臂120的一侧；第一支撑臂370设置有第一轴承座410；第一转轴390转动穿设于第一轴承座410；第二支撑臂380 设置有第二轴承座220；第二转轴230转动穿设于第一轴承座410。
40.第三驱动部件包括第三电机430和减速器420；第三电机430和减速器 420均设置于第一支撑臂370；第三电机430的输出轴同轴连接于减速器420 的输入轴；减速器420的输出轴同轴连接于第一转轴390。这里的减速器420 能够实现增矩和自锁。
41.同时，上混合腔140设置有观察窗口(未示出)；观察窗口密封嵌设有透明板(未示出)。以便于观察内部的粉末混合情况。下混合腔150的腔壁嵌设有电阻加热丝(未示出)；上混合腔140开设有排气孔(未示出)；排气孔连接有排气管(未示出)。通过设置电阻加热丝，
以对粉末进行初步干燥，干燥后的水汽通过排气管排出。下混合腔150的外壁贴合设置有保温层 (未示出)，以避免电阻加热丝产生的热量散失。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。