一种建筑施工用新型模板支架装置的制作方法

1.本实用新型涉及模板支撑装置领域，具体是一种建筑施工用新型模板支架装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在建筑施工时，经常需要使用支架对一些未完全凝固或不稳定的建筑模板进行一定时间的辅助支撑，以此来以保证其完全凝固和稳定之后，再撤掉支架。
3.但一般的支架结构单一，仅能适用于指定大小的模板，如此便会导致设备的适用范围较小，且不便对支撑角度进行调节，导致在对部分倾斜的模板进行支撑时还需用其他规格的支架对其进行支撑，使用起来极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无法对不同大小的模板进行支撑、无法对支撑角度进行调节的问题，提供一种建筑施工用新型模板支架装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用新型模板支架装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有连接板，所述连接板与所述支撑杆之间设置有调节机构：
6.所述调节机构包括有第一连接架、蜗杆、蜗轮、第二连接架，所述第一连接架固定于所述支撑杆的顶部，所述第二连接架设置于所述连接板的底部，且位于所述第一连接架的内侧，所述蜗轮固定于所述第二连接架的内侧，所述蜗杆设置于所述第一连接架的内侧，且位于所述第二连接架的下方；
7.所述连接板的内侧设置有支撑机构，用于增加设备的适用范围。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括有限位滑块、l形连接块、转杆、大型锥齿轮、丝杆、小型锥齿轮、顶板，所述转杆设置于所述连接板的底部，且位于所述蜗轮的上方，所述大型锥齿轮固定于所述转杆的顶部，且位于所述连接板的内侧，所述丝杆设置于所述连接板的内部，所述小型锥齿轮固定于所述丝杆的一端，所述l形连接块套接于所述丝杆的外侧，且贯穿至所述连接板的外侧，所述限位滑块固定于所述l形连接块的外侧，所述顶板固定于所述l形连接块的顶部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形连接块的一端设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述连接板的外侧设置有与所述限位滑块相契合的滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述丝杆的数量有多个，且多个所述丝杆沿着所述连接板的中心轴线等距离分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接架与所述第一连接架的内侧通过转轴转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮焊接于所述第二连接架的内侧，所述
蜗杆与所述蜗轮外侧的卡齿相啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶部至所述支撑杆底部的高度大于所述连接板顶部至所述支撑杆底部的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置调节机构，在使用该设备时可先通过支撑机构来对设备的支撑面积进行调节，之后转动蜗杆，蜗杆进行转动时便会带动蜗轮进行转动，以此来使蜗轮带动第二连接架进行摆动，使得连接板相对支撑杆发生转动，由此便可对连接板与支撑杆之间的夹角进行调节，从而对不同位置的模板进行支撑，以此来为模板的定位、支撑提供了便利；
16.2、通过设置支撑机构，在对不同规格的模板进行支撑时可先转动转杆，转杆在进行转动时便可带动大型锥齿轮进行转动，大型锥齿轮进行转动时，带动多个小型锥齿轮进行同步转动，以此来使多个丝杆同时进行转动，此时l形连接块402便会沿着丝杆进行移动，从而对该设备的支撑面积进行调节，以此来增加设备的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的连接板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的转杆的结构示意图。
21.图中：1、支撑杆；2、连接板；3、调节机构；301、第一连接架；302、蜗杆；303、蜗轮；304、第二连接架；4、支撑机构；401、限位滑块；402、l形连接块；403、转杆；404、大型锥齿轮；405、丝杆；406、小型锥齿轮；407、顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑施工用新型模板支架装置，包括支撑杆1，支撑杆1的顶部设置有连接板2，连接板2与支撑杆1之间设置有调节机构3：
24.调节机构3包括有第一连接架301、蜗杆302、蜗轮303、第二连接架304，第一连接架301固定于支撑杆1的顶部，第二连接架304设置于连接板2的底部，且位于第一连接架301的内侧，蜗轮303固定于第二连接架304的内侧，蜗杆302设置于第一连接架301的内侧，且位于第二连接架304的下方；
25.连接板2的内侧设置有支撑机构4，用于增加设备的适用范围。
26.在本实施例中：在使用该设备时可先通过支撑机构4来对设备的支撑面积进行调节，之后转动蜗杆302，蜗杆302进行转动时便会带动蜗轮303进行转动，以此来使蜗轮303带动第二连接架304进行摆动，使得连接板2相对支撑杆1发生转动，由此便可对连接板2与支撑杆1之间的夹角进行调节，从而对不同位置的模板进行支撑，以此来为模板的定位、支撑提供了便利。
27.请着重参阅图1、2、3、4，支撑机构4包括有限位滑块401、l形连接块402、转杆403、大型锥齿轮404、丝杆405、小型锥齿轮406、顶板407，转杆403设置于连接板2的底部，且位于蜗轮303的上方，大型锥齿轮404固定于转杆403的顶部，且位于连接板2的内侧，丝杆405设置于连接板2的内部，小型锥齿轮406固定于丝杆405的一端，l形连接块402套接于丝杆405的外侧，且贯穿至连接板2的外侧，限位滑块401固定于l形连接块402的外侧，顶板407固定于l形连接块402的顶部。
28.在本实施例中：在对不同规格的模板进行支撑时可先转动转杆403，转杆403在进行转动时便可带动大型锥齿轮404进行转动，大型锥齿轮404进行转动时，带动多个小型锥齿轮406进行同步转动，以此来使多个丝杆405同时进行转动，此时l形连接块402便会沿着丝杆405进行移动，从而对该设备的支撑面积进行调节，以此来增加设备的适用范围。
29.请着重参阅图3，l形连接块402的一端设置有与丝杆405外侧相匹配的螺纹孔，连接板2的外侧设置有与限位滑块401相契合的滑槽。
30.在本实施例中：通过设置此结构来使丝杆405进行转动时l形连接块402沿着丝杆405进行移动。
31.请着重参阅图3，大型锥齿轮404与小型锥齿轮406外侧的卡齿相啮合，丝杆405的数量有多个，且多个丝杆405沿着连接板2的中心轴线等距离分布。
32.在本实施例中：通过设置此结构来使大型锥齿轮404进行转动时，带动多个小型锥齿轮406进行同步转动，以此来使多个丝杆405同时进行转动。
33.请着重参阅图2，第二连接架304与第一连接架301的内侧通过转轴转动连接。
34.在本实施例中：通过设置此结构可使第二连接架304进行摆动时带动连接板2进行摆动，以此来使连接板2相对支撑杆1发生转动。
35.请着重参阅图2，蜗轮303焊接于第二连接架304的内侧，蜗杆302与蜗轮303外侧的卡齿相啮合。
36.在本实施例中：通过设置此结构来使蜗杆302进行转动时带动蜗轮303进行转动。
37.请着重参阅图1，顶板407的顶部至支撑杆1底部的高度大于连接板2顶部至支撑杆1底部的高度。
38.在本实施例中：通过设置此结构来使顶板407与模板进行贴合，以此来对模板进行支撑。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。