一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置的制作方法

1.本申请涉及氧化铁颜料生产技术领域，尤其涉及一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置。


背景技术：

2.氧化铁后处理生产过程中需经过干燥工序，物料中多余的水份会形成水蒸气排出，其中会包含氧化铁物料颗粒，这些物料颗粒如不处理，一是会影响现场的环境，二是影响员工的身体健康。
3.目前的氧化铁除尘大部分使用袋式除尘，占地广、投资大，且对收尘气体的含水量有严格的控制，对于这种水份含量高的含氧化铁颗粒气体不能进行有效的净化处理。


技术实现要素：

4.本申请的目的是为了解决现有技术中的氧化铁除尘大部分使用袋式除尘，占地广、投资大，且对收尘气体的含水量有严格的控制，对于这种水份含量高的含氧化铁颗粒气体不能进行有效的净化处理的问题，而提出的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括箱体、喷淋头、进气管道、折流板、出气管道、喷淋管道、喷淋管道定时电磁阀、粉体收集槽、排料管道和排料管道定时电磁阀，所述粉体收集槽固定连接在箱体的下侧，所述进气管道固定连通在箱体的右侧，所述出气管道固定连通在箱体的左侧，所述折流板均匀固定连接在箱体的内部，所述喷淋管道固定安装在箱体的内侧顶部，所述喷淋头固定连通在喷淋管道的下侧，所述排料管道固定连通在粉体收集槽的下端，所述排料管道定时电磁阀安设在排料管道上，所述喷淋管道定时电磁阀安设在喷淋管道上。
7.优选的，所述喷淋管道与箱体的顶部平行。
8.优选的，所述喷淋头与折流板的竖直方向呈30度角倾斜设置。
9.优选的，所述喷淋头设置有7个。
10.优选的，多个所述折流板相对交错设置。
11.与现有技术相比，本申请提供了一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，具备以下有益效果：
12.该氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，通过设有的箱体、喷淋头、进气管道、折流板、出气管道、喷淋管道、喷淋管道定时电磁阀、粉体收集槽、排料管道和排料管道定时电磁阀，含氧化铁颗粒尾气从进气管道进入箱体中，经过折流板时受到阻碍的粉体颗粒被遮挡下来进入粉体收集槽中，净化后的气体由出气管道排出，喷淋水通过喷淋管道输送至喷淋头喷洒而出，对折流板进行冲刷清洗，由喷淋管道定时电磁阀自动控制冲洗时间间隔，粉体收集槽中的料浆经排料管道排出回用，由排料管道定时电磁阀自动控制排出时
间间隔，采用多喷淋头顶部斜方向冲洗折流板，可有效的解决折流板积垢，延长拆机清理的期限，节约人力，利用喷淋管道定时电磁阀按时冲洗，可有效的降低劳动成本，提高工作效率，粉体收集槽的按时排放，将其中的水和物料进行回收，节约资源与成本，该设备操作简单、自动化程度高、建设成本低、见效快，可有效的解决氧化铁后处理的带料粉尘问题。
13.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请操作简单、自动化程度高、建设成本低、见效快，可有效的解决氧化铁后处理的带料粉尘问题。
附图说明
14.图1为本申请提出的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置的正视剖视结构示意图；
15.图2为本申请提出的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置的俯视剖视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、喷淋头；3、进气管道；4、折流板；5、出气管道；6、喷淋管道；7、喷淋管道定时电磁阀；8、粉体收集槽；9、排料管道；10、排料管道定时电磁阀。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
19.参照图1-2，一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括箱体1、喷淋头2、进气管道3、折流板4、出气管道5、喷淋管道6、喷淋管道定时电磁阀7、粉体收集槽8、排料管道9和排料管道定时电磁阀10，粉体收集槽8固定连接在箱体1的下侧，进气管道3固定连通在箱体1的右侧，出气管道5固定连通在箱体1的左侧，折流板4均匀固定连接在箱体1的内部，喷淋管道6固定安装在箱体1的内侧顶部，喷淋头2固定连通在喷淋管道6的下侧，排料管道9固定连通在粉体收集槽8的下端，排料管道定时电磁阀10安设在排料管道9上，喷淋管道定时电磁阀7安设在喷淋管道6上。
20.喷淋管道6与箱体1的顶部平行。
21.喷淋头2与折流板4的竖直方向呈30度角倾斜设置，增加对折流板4的冲刷面积，提高了冲刷清洗的效率。
22.喷淋头2设置有7个。
23.多个折流板4相对交错设置，增长了处理通道，提高了粉尘处理质量。
24.工作原理，使用时，通过设有的箱体1、喷淋头2、进气管道3、折流板4、出气管道5、喷淋管道6、喷淋管道定时电磁阀7、粉体收集槽8、排料管道9和排料管道定时电磁阀10，含氧化铁颗粒尾气从进气管道3进入箱体1中，经过折流板4时受到阻碍的粉体颗粒被遮挡下来进入粉体收集槽8中，净化后的气体由出气管道5排出，喷淋水通过喷淋管道6输送至喷淋
头2喷洒而出，对折流板4进行冲刷清洗，由喷淋管道定时电磁阀7自动控制冲洗时间间隔，粉体收集槽8中的料浆经排料管道9排出回用，由排料管道定时电磁阀10自动控制排出时间间隔，采用多喷淋头2顶部斜方向冲洗折流板4，可有效的解决折流板4积垢，延长拆机清理的期限，节约人力，利用喷淋管道定时电磁阀7按时冲洗，可有效的降低劳动成本，提高工作效率，粉体收集槽8的按时排放，将其中的水和物料进行回收，节约资源与成本，该设备操作简单、自动化程度高、建设成本低、见效快，可有效的解决氧化铁后处理的带料粉尘问题。
25.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括箱体（1）、喷淋头（2）、进气管道（3）、折流板（4）、出气管道（5）、喷淋管道（6）、喷淋管道定时电磁阀（7）、粉体收集槽（8）、排料管道（9）和排料管道定时电磁阀（10），其特征在于，所述粉体收集槽（8）固定连接在箱体（1）的下侧，所述进气管道（3）固定连通在箱体（1）的右侧，所述出气管道（5）固定连通在箱体（1）的左侧，所述折流板（4）均匀固定连接在箱体（1）的内部，所述喷淋管道（6）固定安装在箱体（1）的内侧顶部，所述喷淋头（2）固定连通在喷淋管道（6）的下侧，所述排料管道（9）固定连通在粉体收集槽（8）的下端，所述排料管道定时电磁阀（10）安设在排料管道（9）上，所述喷淋管道定时电磁阀（7）安设在喷淋管道（6）上。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，其特征在于，所述喷淋管道（6）与箱体（1）的顶部平行。3.根据权利要求1所述的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，其特征在于，所述喷淋头（2）与折流板（4）的竖直方向呈30度角倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，其特征在于，所述喷淋头（2）设置有7个。5.根据权利要求1所述的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，其特征在于，多个所述折流板（4）相对交错设置。

技术总结
本申请涉及氧化铁颜料生产技术领域，且公开了一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括箱体、喷淋头、进气管道、折流板、出气管道、喷淋管道、喷淋管道定时电磁阀、粉体收集槽、排料管道和排料管道定时电磁阀，粉体收集槽固定连接在箱体的下侧，进气管道固定连通在箱体的右侧，出气管道固定连通在箱体的左侧，折流板均匀固定连接在箱体的内部，喷淋管道固定安装在箱体的内侧顶部，喷淋头固定连通在喷淋管道的下侧，排料管道固定连通在粉体收集槽的下端，排料管道定时电磁阀安设在排料管道上，喷淋管道定时电磁阀安设在喷淋管道上。本申请操作简单、自动化程度高、建设成本低、见效快，可有效的解决氧化铁后处理的带料粉尘问题。题。题。


技术研发人员：胡仁钧 孙晓庆 杜松松 赵月华 俞晓波
受保护的技术使用者：铜陵瑞莱科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/15