一种陈化反应釜出料装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜领域，具体地说，涉及一种陈化反应釜出料装置。


背景技术：

2.物料在陈化反应釜内完成陈化后，形成沉淀层和液体层，现有的陈化反应釜不便于将沉淀层与液体层分开排出，通常将反应釜打开，然后通过管道将反应釜内的液体抽入，操作复杂，出料速度慢，部分反应釜内直接安装管路，方便完成陈化后将液体抽出，但是管路的高度固定，不能够根据实际沉淀的厚度进行调整，无法满足不同的使用需求，使用效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种陈化反应釜出料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种陈化反应釜出料装置，包括反应釜本体：所述反应釜本体的表面设置有观察窗，且反应釜本体的内部设置有两组升降机构，两组所述升降机构左右对称设置，所述反应釜本体的内部设置有出液机构，所述出液机构的内部安装有沉淀排出管，所述沉淀排出管的内部设置有密封机构。
5.优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹丝杆以及连接座，所述步进电机螺接安装在反应釜本体的下内壁两端部，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座螺纹连接在螺纹丝杆的表面。
6.优选的，所述升降机构还包括排液管与排液泵，所述排液管由内管和外管组成，且内管与外管均呈“l”型结构，且内管的上端安装在排液泵的输入端表面，且外管的上端安装在排液泵的输出端表面，所述连接座安装在外管的表面。
7.优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹丝杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在反应釜本体的两侧内壁。
8.优选的，所述出液机构包括出液套管与出液管，所述反应釜本体的下端设置有出料口，所述出液套管安装在反应釜本体的内部与出料口下端，所述排液管的内管设置在出液套管的内侧，且排液管的外管滑动在出液套管的内部，所述出液管安装在出液套管的左侧面，且出液管设置在反应釜本体的下端，所述沉淀排出管安装在出液套管的内壁。
9.优选的，所述密封机构包括密封塞、连接杆以及螺纹底座，所述密封塞滑动在沉淀排出管的内壁，所述连接杆安装在密封塞的下表面，且连接杆安装在螺纹底座的上表面，所述螺纹底座螺纹连接在沉淀排出管的内壁。
10.优选的，所述密封机构还包括密封保护套与定位套环，所述密封保护套安装在螺纹底座的下表面，且密封保护套套设在沉淀排出管的外侧面，所述定位套环安装在密封保护套的上端部内壁，所述沉淀排出管的外侧面开设有活动滑槽，所述定位套环滑动连接在活动滑槽内。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.1、通过设置出液机构与密封机构，完成陈化后，启动排液泵，通过排液管将液体导入出液套管的内部，最终液体通过出液管排出，排出液体后，螺动密封保护套将螺纹底座取下，同时将密封塞拿出，此时出料口打开，反应釜本体内的沉淀通过出料口排出，快速将沉淀与液体分开排出，出料效果好、效率高，使用效果好；
13.2、通过设置升降机构，物料在反应釜本体内完成陈化后，透过观察窗观察形成沉淀的厚度，启动步进电机使螺纹丝杆旋转，继而使连接座带动排液管上下移动，调整排液管上内管的高度，使内管移动至沉淀的上端，然后启动排液泵，将液体通过排液管抽出并通过出液机构最终排出，满足实际不同的使用需求，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的升降机构与密封机构出正剖连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的密封机构结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；2、升降机构；201、步进电机；202、螺纹丝杆；203、连接座；204、排液管；205、排液泵；206、轴承座；3、出液机构；301、出液套管；302、出液管；4、沉淀排出管；5、密封机构；501、密封塞；502、连接杆；503、螺纹底座；504、密封保护套；505、定位套环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图3所示，一种陈化反应釜出料装置，包括反应釜本体1：反应釜本体1的表面设置有观察窗，且反应釜本体1的内部设置有两组升降机构2，两组升降机构2左右对称设置，反应釜本体1的内部设置有出液机构3，出液机构3的内部安装有沉淀排出管4，沉淀排出管4的内部设置有密封机构5。
22.升降机构2包括步进电机201、螺纹丝杆202以及连接座203，步进电机201螺接安装在反应釜本体1的下内壁两端部，螺纹丝杆202通过联轴器与步进电机201的动力输出端传动连接，连接座203螺纹连接在螺纹丝杆202的表面，完成陈化后，透过观察窗观察形成沉淀的厚度，调节步进电机201使螺纹丝杆202旋转，改变排液管204的高度，使排液管204移动至沉淀上端，然后配合驱动排液泵205即可将液体抽出，满足实际不同的使用需求。
23.升降机构2还包括排液管204与排液泵205，排液管204由内管和外管组成，且内管与外管均呈“l”型结构，且内管的上端安装在排液泵205的输入端表面，且外管的上端安装在排液泵205的输出端表面，连接座203安装在外管的表面，调整好排液管204的高度后，启动排液泵205将液体由排液管204抽入出液套管301内，最终将液体通过出液管302排出。
24.升降机构2还包括轴承座206，轴承座206设置有两组，两组轴承座206套接在螺纹
丝杆202的上下两端部圆周表面，且轴承座206固定在反应釜本体1的两侧内壁，在调节螺纹丝杆202旋转的过程中，螺纹丝杆202在排液管204的内部定位旋转，避免螺纹丝杆202发生位置及角度的偏离，保证排液管204升降过程的稳定性。
25.出液机构3包括出液套管301与出液管302，反应釜本体1的下端设置有出料口，出液套管301安装在反应釜本体1的内部与出料口下端，排液管204的内管设置在出液套管301的内侧，且排液管204的外管滑动在出液套管301的内部，出液管302安装在出液套管301的左侧面，且出液管302设置在反应釜本体1的下端，沉淀排出管4安装在出液套管301的内壁，液体经排液管204导入出液套管301的内部，最终通过出液管302排出，快速将液体排出，出料速度快。
26.密封机构5包括密封塞501、连接杆502以及螺纹底座503，密封塞501滑动在沉淀排出管4的内壁，连接杆502安装在密封塞501的下表面，且连接杆502安装在螺纹底座503的上表面，螺纹底座503螺纹连接在沉淀排出管4的内壁，将液体抽出后，螺动密封保护套504使螺纹底座503脱离沉淀排出管4，然后将密封塞501取出，此时即可将沉淀通过出料口排出，操作简单。
27.密封机构5还包括密封保护套504与定位套环505，密封保护套504安装在螺纹底座503的下表面，且密封保护套504套设在沉淀排出管4的外侧面，定位套环505安装在密封保护套504的上端部内壁，沉淀排出管4的外侧面开设有活动滑槽，定位套环505滑动连接在活动滑槽内，密封塞501与螺纹底座503对出料口进行封堵时，通过密封保护套504实现对螺纹底座503及沉淀排出管4的有效防护，避免受外力碰撞而出现损坏。
28.工作原理：该装置使用时，物料经反应釜本体1处理后在其内部进行陈化，完成陈化后，透过观察窗观察反应釜本体1内沉淀与液体的分层位置，调节步进电机201使螺纹丝杆202旋转，使连接座203带动排液管204的高度发生变化，使排液管204上的内管处于沉淀上端，然后启动排液泵205将液体由排液管204抽入出液套管301的内部，最终通过出液管302排出，满足实际不同的使用需求，适用范围广，排出液体后，螺动密封保护套504将螺纹底座503取出，然后将密封塞501移出沉淀排出管4的外端，此时反应釜本体1内的沉淀通过出料口排出，将沉淀与液体分开排出，出料效果好，排出液体后，将螺纹底座503重新螺纹连接在沉淀排出管4内，实现对反应釜本体1出料口的密封，结构简单，适合推广。