一种波纹管截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种波纹管截止阀。


背景技术：

2.现有技术中，常规的波纹管阀门结构，当阀门开启时，阀杆与阀瓣垂直向上运动，运动至阀门行程，介质流经阀体，当介质流速过快或者介质具有腐蚀性，会直接对波纹管冲刷或冲蚀，随着使用频率增加，会大大减小波纹管使用寿命，影响阀门密封性能。
3.现有技术中，公开了一种阀门用波纹管防护结构，其在阀腔内设置了隔板，且该隔板沿波纹管轴线方向的投影面积大于波纹管的横截面积，以将波纹管与所述阀体中的介质分离，但是该防护结构存在以下缺陷：虽然隔板将介质与阀体隔离，但是隔板与阀体腔体之间是间隙配合，在阀体内通入介质后，在介质的流速较高时，仍会有部分介质沿着间隙冲入到波纹管所在的阀体腔内，当需要高频率的打开阀门时，冲入到波纹管所在的阀体腔内的介质无法快速的再沿着间隙从其内排出，而介质由于其温度短时间没有变化，故而其状态也不会发生变化，因此在需要启闭阀门时，位于波纹管所在的阀体腔内的介质是无法压缩的，从而出现阀门卡死或者无法启闭的情况。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，虽然防护结构中的隔板将介质与阀体隔离，但是隔板与阀体腔体之间是间隙配合，在阀体内通入介质后，在介质的流速较高时，仍会有部分介质沿着间隙冲入到波纹管所在的阀体腔内，当需要高频率的打开阀门时，冲入到波纹管所在的阀体腔内的介质无法快速的再沿着间隙从其内排出，而介质由于其温度短时间没有变化，故而其状态也不会发生变化，因此在需要启闭阀门时，位于波纹管所在的阀体腔内的介质无法压缩以及从该腔体内排出，从而出现阀门卡死或者无法启闭的缺陷，从而提供一种波纹管截止阀。
5.一种波纹管截止阀，包括：阀体，其包括介质通道，适于供介质流过，在所述介质流经的路径上设置阀座；阀杆和阀盖，所述阀盖与所述阀体连接，且形成阀腔，所述阀杆竖直设置在所述阀腔内，其与所述阀腔通过密封件密封连接；保护件，套设在所述阀杆上，其外壁面与所述阀腔的内壁面间隙配合，以使所述保护件与所述密封件之间形成保护腔体，在保护件上开设至少一过流通道，所述过流通道与所述保护腔体和介质通道连通；波纹管和阀瓣，所述波纹管位于所述保护腔体内，且适于与所述阀杆固定，所述阀瓣位于所述阀杆上靠近所述介质通道的一端；受驱动力的驱动，所述阀杆沿所述阀腔的轴向往复移动，以使所述阀瓣与所述阀座具有抵接和分离的状态，以控制所述介质通道的启闭。
6.可选地，上述波纹管截止阀中，所述保护件为平板，其纵向截面呈矩形，且其与所述阀杆接触的部分焊接连接。
7.可选地，上述波纹管截止阀中，所述过流通道开设在所述平板上。
8.可选地，上述波纹管截止阀中，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆；所述保护件开设通
孔，所述上阀杆穿过所述通孔与所述下阀杆连接，且所述通孔的内周面适于与所述上阀杆的外周面连接。
9.可选地，上述波纹管截止阀中，在所述上阀杆上与所述下阀杆连接的一端上开设凹槽，所述下阀杆的端部插入到所述凹槽内，与所述凹槽过盈配合。
10.可选地，上述波纹管截止阀中，还包括至少一约束件，所述约束件沿所述阀瓣的移动路径设置在所述阀体的内壁面上，适于向所述阀瓣提供约束力。
11.可选地，上述波纹管截止阀中，所述密封件设置在所述阀盖的顶部，其一端适于伸入所述阀腔内，另一端位于所述阀腔外，与所述阀盖的顶部连接。
12.可选地，上述波纹管截止阀中，还包括手轮和法兰和限位组件，所述限位组件包括阀杆螺母和限位件，在所述法兰上开设限位槽，所述阀杆螺母设于所述限位槽内，且所述阀杆螺母与所述手轮连接，所述阀杆与所述阀杆螺母螺纹连接，所述限位件通过立柱设置在所述法兰和所述阀盖之间，在所述限位件上开设内凹的圆形槽，所述阀杆的外周面上设置与所述圆形槽适配的凸块，所述凸块适于插入到所述圆形槽内；
13.受驱动力的驱动，所述阀杆螺母转动运动，以带动所述阀杆升降运动。
14.可选地，上述波纹管截止阀中，所述阀杆螺母与所述法兰之间设置轴承。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的一种波纹管截止阀，包括：阀体，其包括介质通道，适于供介质流过，在所述介质流经的路径上设置阀座；阀杆和阀盖，所述阀盖与所述阀体连接，且形成阀腔，所述阀杆竖直设置在所述阀腔内，其与所述阀腔通过密封件密封连接；保护件，套设在所述阀杆上，其外壁面与所述阀腔的内壁面间隙配合，以使所述保护件与所述密封件之间形成保护腔体，在保护件上开设至少一过流通道，所述过流通道与所述保护腔体和介质通道连通；波纹管和阀瓣，所述波纹管位于所述保护腔体内，且适于与所述阀杆连接，所述阀瓣位于所述阀杆上靠近所述介质通道的一端；受驱动力的驱动，所述阀杆沿所述阀腔的轴向往复移动，以使所述阀瓣与所述阀座具有抵接和分离的状态，以控制所述介质通道的启闭。
17.此结构的波纹管截止阀中，通过在阀盖与阀体形成的阀腔内设置保护件，且该保护件套设在该保护件上，该保护件的外壁面与阀腔的内壁面间隙配合，以使保护件与密封件之间形成保护腔体，波纹管套设在阀杆上，且位于该保护腔体内，同时在保护件上开设至少一过流通道，在阀杆受到外力的驱动以沿阀腔的轴向往复移动的过程中，阀瓣与阀座之间具有抵接和分离的状态，进而实现介质通道的启闭，其中，在介质通道开启的过程中，介质通入到介质通道中，保护腔体能够对波纹管进行保护，当有介质沿着过流通道冲入到缓冲腔内时，过流通道对介质的速度进行了减缓，因此当再冲入到保护腔体内后，其速度很慢，几乎处于稳定静止状态，不会对波纹管有冲蚀，起到了保护波纹管的作用，同时，该保护件能够随阀杆升降运动，进而改变保护腔体的空间大小，且能够将保护腔体的介质和空气沿着过流通道排出到介质通道内，进而平衡保护腔体内的压力，避免阀杆运动卡死，实现了阀瓣启闭顺畅的效果，在当有介质冲刷进来，从过流通道处排出到缓冲腔内的介质射流方向也是垂直向上，不会直接对波纹管有冲蚀，也起到了保护波纹管的作用，克服了现有技术中，虽然防护结构中的隔板将介质与阀体隔离，但是隔板与阀体腔体之间是间隙配合，在阀体内通入介质后，在介质的流速较高时，仍会有部分介质沿着间隙冲入到波纹管所在的阀
体腔内，当需要高频率的打开阀门时，冲入到波纹管所在的阀体腔内的介质无法快速的再沿着间隙从其内排出，而介质由于其温度短时间没有变化，故而其状态也不会发生变化，因此在需要启闭阀门时，位于波纹管所在的阀体腔内的介质无法压缩以及从该腔体内排出，从而出现阀门卡死或者无法启闭的缺陷，从而提供一种波纹管截止阀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施方式中提供的波纹管截止阀的剖面结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、阀体；2、阀座；3、阀杆；4、阀盖；5、阀腔；6、保护件；7、密封件；8、保护腔体；9、过流通道；10、波纹管；11、阀瓣；12、介质通道；13、上阀杆；14、下阀杆；15、约束件；16、手轮；17、法兰；18、阀杆螺母；19、限位件；20、限位槽；21、立柱；22、轴承；23、填料组。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.本实施例记载了一种波纹管截止阀，参见图1，该截止阀包括阀体1、阀座2、阀杆3、阀盖4和保护件6，其中该阀体1包括介质通道12，该介质通道12适于供介质流过，在介质流经的路径上设置该阀座2，而阀盖4与阀体1连接，且形成阀腔5，阀杆3竖直设置在该阀腔5内，且其与阀腔5通过密封件7密封连接，该保护件6套设在阀杆3上，其外壁面与所述阀腔5的内壁面间隙配合，以使该保护件6与密封件7之间形成保护腔体8，在保护件6上开设至少一过流通道9，该过流通道9与保护腔体8、介质通道12和阀腔5连通。
27.在保护腔体8内设置波纹管10，该波纹管10适于与上述阀杆3固定连接，将阀瓣11
设置在阀杆3上靠近介质通道12的一端，受驱动力的驱动，该阀杆3能够沿着阀腔5的轴向往复移动，以使阀瓣11与阀座2具有抵接和分离的状态，进而控制介质通道12的启闭。
28.具体的，在阀座2上具有密封面，阀瓣11在于该密封面抵接时，介质通道12处于关闭的状态，在阀瓣11与该密封面分离时，介质通道12处于开启的状态。
29.此结构的波纹管截止阀中，通过在阀盖4与阀体1形成的阀腔5内设置保护件6，且该保护件6套设在该保护件6上，该保护件6的外壁面与阀腔5的内壁面间隙配合，以使保护件6与密封件7之间形成保护腔体8，波纹管10套设在阀杆上，且位于该保护腔体8内，同时在保护件6上开设至少一过流通道9，在阀杆受到外力的驱动以沿阀腔5的轴向往复移动的过程中，阀瓣11与阀座2之间具有抵接和分离的状态，进而实现介质通道12的启闭，其中，在介质通道12开启的过程中，介质通入到介质通道12中，保护腔体8能够对波纹管10进行保护，当有介质沿着过流通道9冲入到缓冲腔内时，过流通道9对介质通道12的速度进行了减缓，因此当再冲入到保护腔体8内后，其速度很慢，几乎处于稳定静止状态，不会对波纹管10有冲蚀，起到了保护波纹管10的作用，同时，该保护件6能够随阀杆升降运动，进而改变保护腔体8的空间大小，且能够将保护腔体8的介质和空气沿着过流通道9排出到介质通道12内，进而平衡保护腔体8内的压力，避免阀杆运动卡死，实现了阀瓣11启闭顺畅的效果，在当有介质冲刷进来，从过流通道9处排出到缓冲腔内的介质射流方向也是垂直向上，不会直接对波纹管10有冲蚀，也起到了保护波纹管10的作用。
30.本实施例中，可以将上述所述保护件6可以设置为平板，其纵向截面呈矩形状，将该平板与方案接触的部分进行焊接连接，有效的增加保护件6和阀杆之间的焊接厚度，保证连接强度，又使得过流通道9持有合适的长度，将上述过流通道9开设在该平板上。
31.在具体应用时，可以将阀盖4与密封件7焊接在一起，波纹管10套设在阀杆3上，且将波纹管10的一端与密封件7焊接在一起，阀杆3与保护件6焊接在一起，波纹管10的另一端与阀杆之间形成静密封，因此阀盖4、保护件6、密封件7形成了全行程近似密闭空间，将波纹管10始终保护在保护腔体8内，即使有介质流进来，内腔介质也是处于稳定静止状态，不会对波纹管10造成冲蚀，起到了保护波纹管10的作用。
32.同时，当阀杆3上下升降运动时，波纹管10会被压缩，保护件6也可以作为导向功能的部件，避免了由于阀杆过长而失稳弯曲的情况，尤其是当阀门水平安装时，也能够起到对阀杆的全行程导向作用，实现阀瓣11准确地定位启闭的效果。
33.本实施例中，为了便于对阀杆3进行维修，上述阀杆3包括上阀杆13和下阀杆14，在保护件6上开设通孔，该上阀杆13穿过该通孔与下阀杆14连接，且该通孔的内周面适于与上阀杆13的外周面连接，在上阀杆13上与下阀杆14连接的一端上开设凹槽，下阀杆14的端部插入到凹槽内，与凹槽过盈配合，将阀杆设置为上阀杆13和下阀杆14，下阀杆14与上阀杆13为两个部件，当阀门的上阀杆13出现螺纹卡死的情况时，可以直接拆除上阀杆13，而下阀杆14保持不动，无需拆除整个阀门即可实现阀门维修功能，拆装维修翻遍。
34.本实施例中，还包括至少三个约束件15，该约束件15沿阀瓣11的移动路径均匀的分布在阀体1的内壁面上，该约束件15适于向阀瓣11提供约束力，具体的，相邻的两个约束件15之间的角度为120
°
，在实际应用时，该约束件15可以设置为三角板筋。
35.本实施例中，上述密封件7设置在阀盖4的顶部，其一端适于伸入阀腔5内，另一端位于阀腔5外，与阀盖4的顶部连接，具体的，密封件7与阀盖4之间采用焊接的方式进行连
接，该密封件7为填料箱，上阀杆13与填料箱之间设置填料组23，将阀盖4与填料箱焊接在一起，焊缝为对接焊缝，焊接位置高度高于阀盖4，常规市面上结构为角焊缝，一方面不利于焊缝强度，另一方面不利于批量上自动化焊接设备，空间上容易与焊枪干涉，将高度抬高后，在批量生产时，有焊枪伸进来的空间，利于自动化批量生产。
36.本实施例中，还包括手轮16和法兰17和限位组件，所述限位组件包括阀杆螺母18和限位件19，在法兰17上开设限位槽20，将阀杆螺母18设置在该限位槽20内，且将该阀杆螺母18与手轮16连接，该阀杆与阀杆螺母18螺纹连接，该限位件19通过立柱21设置在法兰17和阀盖4之间，在限位件19上开设内凹的圆形槽，在阀杆的外周面上设置与圆形槽适配的凸块，凸块适于插入到圆形槽内；受驱动力的驱动，阀杆螺母转动运动，以带动阀杆升降运动。
37.具体的，工作人员操作手轮16转轮，驱动阀杆螺母18转动，而阀杆螺母18被限制在限位槽20内不能够向下移动，而阀杆螺母与阀杆螺纹连接，因此在阀杆螺母18转动的过程中，能够驱动阀杆转动，而阀杆在转动的过程中被限位件19阻止旋转，因此该阀杆会升降运动，且其不会进行旋转，实现了驱动阀瓣11升降的效果。
38.本实施例中，在阀杆螺母18与法兰17之间设置轴承22，采用轴承22和阀杆螺母18相组合结构，进一步降低了扭矩，有利于工人便捷操作。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。