一种带有刻度的分液漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体技术领域，尤其涉及一种带有刻度的分液漏斗。


背景技术：

2.在实验室日常试验工作过程当中，化学反应结束后，通常进行淬灭处理，淬灭后进行分液必不可少，因而分液漏斗成为使用频率较高的实验室用具；分液结束后，干燥蒸馏，柱层析后得到纯品。
3.分液漏斗常常用于产品溶液的萃取分离，当液体静置分层后，通过漏斗底部的出液管将液体导出，这种方法耗时较高，容易出现分离不完全的情况，这不仅降低了工作效率还会导致实验结果不准确，且现有分液漏斗无法控制出液管流出液体的速度,因此，提供了一种带有刻度的分液漏斗，以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种带有刻度的分液漏斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有刻度的分液漏斗，包括第一分液漏斗，所述第一分液漏斗顶部设有瓶口，所述第一分液漏斗在底部与侧面分别固定连接有第一出液管、第二出液管，所述第一出液管、第二出液管分别固定安装有第一旋转阀门、第二旋转阀门，所述瓶口内套接有瓶塞，所述瓶塞上设有第一通气孔，所述瓶塞上转动连接有旋转手柄，所述旋转手柄上固定连接有圆片，所述圆片与瓶塞相贴，所述圆片上设有第二通气孔。
7.优选地，所述第二出液管远离第一分液漏斗的一端固定连接有第二分液漏斗，所述第二分液漏斗的底部固定连接有第三出液管。
8.优选地，所述第三出液管上固定连接有第三旋转阀门、第四旋转阀门，所述第三旋转阀门靠近第二分液漏斗,所述第四旋转阀门远离第二分液漏斗。
9.优选地，所述第三出液管上固定连接有缓冲管，所述缓冲管位于第三旋转阀门与第四旋转阀门之间。
10.优选地，所述第二通气孔与第一通气孔相匹配。
11.优选地，所述圆片位于第一通气孔上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有刻度的分液漏斗，具备以下有益效果：
13.1、该种带有刻度的分液漏斗，通过第二分液漏斗组件的设置，有效提高了液体分液的速度，极大提高了实验人员的工作效率，加快试验进度；
14.2、该种带有刻度的分液漏斗，通过旋转阀门组件与通气孔组件的设置，使实验人员在分液过程中能通过调整通气孔的大小来控制分液漏斗内液体流动的速度，防止液体分离不完全，导致实验不准确；
15.3、该种带有刻度的分液漏斗，通过缓冲管的设置，使液体不会快速的通过第二出液管流出，让实验人员更好的把控液体流出的量，防止液体分离不完全。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过第二分液漏斗组件的设置，有效提高了液体分液的速度，极大提高了实验人员的工作效率，加快试验进度，通过旋转阀门组件与通气孔组件的设置，使实验人员在分液过程中能通过调整通气孔的大小来控制分液漏斗内液体流动的速度，防止液体分离不完全，提高了实验的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种带有刻度的分液漏斗结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种带有刻度的分液漏斗图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种带有刻度的分液漏斗图1中b部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种带有刻度的分液漏斗中瓶塞部件俯视图。
21.图中：1、第一分液漏斗；101、第一出液管；102、第二出液管； 103、瓶口；2、第二分液漏斗；201、第三出液管；202、缓冲管；301、第一旋转阀门；302、第二旋转阀门；303、第三旋转阀门；304、第四旋转阀门；4、瓶塞；401、第一通气孔；5、旋转手柄；501、圆片； 503、第二通气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种带有刻度的分液漏斗，包括第一分液漏斗1，第一分液漏斗1顶部设有瓶口103，第一分液漏斗1在底部与侧面分别固定连接有第一出液管101、第二出液管102，第一出液管101、第二出液管102分别固定安装有第一旋转阀门301、第二旋转阀门 302，第二出液管102远离第一分液漏斗1的一端固定连接有第二分液漏斗2，第二分液漏斗2的底部固定连接有第三出液管201，第三出液管201上固定连接有第三旋转阀门303、第四旋转阀门304，第三旋转阀门303靠近第二分液漏斗2,第四旋转阀门304远离第二分液漏斗2，瓶口103内套接有瓶塞4，瓶塞4上设有第一通气孔401，瓶塞4上转动连接有旋转手柄5，旋转手柄5上固定连接有圆片501，圆片501与瓶塞4相贴，圆片501上设有第二通气孔503，第二通气孔503与第一通气孔401相匹配，圆片501位于第一通气孔401上方。
26.实验人员在使用分液漏斗时，可将待分离的液体通过瓶口103倒入第一分液漏斗1内，盖上瓶塞4，待液体静置分层，打开第一旋转阀门301，使第一分液漏斗1内的底层液体通过第一出液管101流出，待上层液体靠近第二出液管102位置时，关闭第一旋转阀门301，使
第一分液漏斗1内的液体不再流出，这时再打开第二旋转阀门302，使第一分液漏斗1内的液体通过第二出液管102进入第二分液漏斗2，此时第二分液漏斗2内包含少量的底层液体与所有高层液体，可将第一旋转阀门301再次打开，将剩余的底层液体排出，待第二分液漏斗 2内的液体静置出现分层，打开第三旋转阀门303与第四旋转阀门 304，使底层液体进入第三出液管201内，待大多数的底层液体通过第三出液管201排出后，关闭第三旋转阀门303与第四旋转阀门304，此时第三出液管201内会含有大量高层液体与极少量的底层液体，此时等待液体静置分层，再打开第四旋转阀门304，使底层液体排出，然后关闭第四旋转阀门304，实现液体分离。
27.在实验人员进行液体分离过程中，可以通过转动瓶塞4上的旋转手柄5，通过旋转手柄5带动圆片501转动，使圆片501上设有的椭圆状的第二通气孔503靠近第一通气孔401，通过调整椭圆状的第二通气孔503与第一通气孔401重合面积的大小来控制进气第一分液漏斗1内的空气流量，从而调整液体流出的速度，更便于实验人员精准的分离液体，防止液体分离不完全。
28.实施例2：
29.参照图1-2，一种带有刻度的分液漏斗，与实施例1基本相同，更进一步的是：第三旋转阀门303与第四旋转阀门304之间设有缓冲管202，缓冲管202的两端与第三出液管201固定连接，缓冲管202 呈螺旋状设置，通过螺旋状的缓冲管202的设置，可以防止液体过快的流出第三出液管201，使实验人员更精准的把握液体流出的量，防止液体分离不完全。
30.本实用新型中，本实用新型通过第二分液漏斗组件的设置，有效提高了液体分液的速度，极大提高了实验人员的工作效率，加快试验进度，通过旋转阀门组件与通气孔组件的设置，使实验人员在分液过程中能通过调整通气孔的大小来控制分液漏斗内液体流动的速度，防止液体分离不完全，提高了实验的准确性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。