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1.本实用新型涉及丙烯酸乳液生产技术领域，更具体地说是一种丙烯酸乳液生产用混合釜。
背景技术：
2.丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，其应用还在不断扩大；近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。根据单体组成通常分为纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋(叔碳酸酯—醋酸乙烯酯)乳液、叔丙(叔碳酸酯—丙烯酸酯)乳液等。
3.在生产过程中需要进行搅拌，但丙烯酸乳液较为粘稠，搅拌时上下物料混合程度不够均匀，必要延长搅拌时间，影响生产效率。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高搅拌均匀度、缩短搅拌时间、提高生产效率的丙烯酸乳液生产用混合釜。
5.本实用新型提供了一种丙烯酸乳液生产用混合釜，包括壳体，壳体内部设置有混合腔，混合腔的上下两端设置有上弧面和下弧面，上弧面和下弧面均设置为向下弯曲的弧面；混合腔的中部以可旋转的方式设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿出壳体；位于混合腔内部的搅拌轴的侧面上设置有若干上搅拌叶，位于混合腔内部的搅拌轴的上端设置有连接杆，连接杆的另一端连接有竖杆，竖杆的外侧面紧贴混合腔的内壁，竖杆的内侧面上设置有若干下搅拌叶；
6.上搅拌叶和下搅拌叶的旋转方向相同，上搅拌叶和下搅拌叶的叶片倾角相反。
7.进一步的，壳体上部设置有支架，支架上部设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴穿出壳体的一端连接。
8.进一步的，壳体的侧面上端设置有贯穿至混合腔内部的入料口。
9.进一步的，壳体的下端设置有贯穿至混合腔内部的出料口。
10.进一步的，出料口与下弧面的最低处连通。
11.进一步的，连接杆位于上弧面的上方，上弧面的中部设置有通孔，搅拌轴穿过通孔并与上弧面固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.电机带动上搅拌叶和下搅拌叶同步旋转且旋转方向相同，但倾角相反，那么便会对物料产生上下相反的驱动力，中部的物料受到上搅拌叶的驱动，向上移动，到达上弧面时，沿着上弧面向四周扩散，从而移动至混合腔的侧壁处，然后在重力和下搅拌叶的驱动向下移动，到达下弧面后沿着下弧面向中间移动，再次被上搅拌叶驱动向上移动，从而实现物料的上下循环，提高了搅拌均匀度，大幅缩短搅拌时间，能够提高生产效率。
附图说明：
14.附图1是本实用新型的结构示意图。
15.1、壳体，2、入料口，3、出料口，4、上弧面，5、下弧面，6、搅拌轴，7、上搅拌叶，8、连接杆，9、竖杆，10、下搅拌叶，11、支架，12、电机。
具体实施方式：
16.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1，对本实用新型进行更加详细的描述。
17.本实用新型提供的一种丙烯酸乳液生产用混合釜，包括壳体1，壳体1内部设置有混合腔，混合腔的上下两端设置有上弧面4和下弧面5，上弧面4和下弧面5均设置为向下弯曲的弧面；混合腔的中部以可旋转的方式设置有搅拌轴6，搅拌轴6的上端穿出壳体1；位于混合腔内部的搅拌轴6的侧面上设置有若干上搅拌叶7，位于混合腔内部的搅拌轴6的上端设置有连接杆8，连接杆8的另一端连接有竖杆9，竖杆9的外侧面紧贴混合腔的内壁，竖杆9的内侧面上设置有若干下搅拌叶10；上搅拌叶7和下搅拌叶10的旋转方向相同，上搅拌叶7和下搅拌叶10的叶片倾角相反；壳体1上部设置有支架11，支架11上部设置有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与搅拌轴6穿出壳体1的一端连接；壳体1 的侧面上端设置有贯穿至混合腔内部的入料口2；壳体1的下端设置有贯穿至混合腔内部的出料口3；出料口3与下弧面5的最低处连通；连接杆8位于上弧面 4的上方，上弧面4的中部设置有通孔，搅拌轴6穿过通孔并与上弧面4固定连接。
18.本实用新型的其中一种实施例如下：
19.丙烯酸乳液生产用混合釜，包括壳体1，壳体1内部设置有混合腔，混合腔的上下两端设置有上弧面4和下弧面5，上弧面4和下弧面5均设置为向下弯曲的弧面，当混合腔内的物料被上搅拌叶7带动向上移动至上弧面4处时，便会沿着上弧面4向四周扩散，从而移动至混合腔的侧壁处；
20.混合腔的中部以可旋转的方式设置有搅拌轴6，搅拌轴6的上端穿出壳体1，壳体1上部设置有支架11，支架11上部设置有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与搅拌轴6穿出壳体1的一端连接，有电机12提供动力；
21.位于混合腔内部的搅拌轴6的侧面上设置有若干上搅拌叶7，位于混合腔内部的搅拌轴6的上端设置有连接杆8，连接杆8的另一端连接有竖杆9，竖杆9 的内侧面上设置有若干下搅拌叶10，上搅拌叶7和下搅拌叶10的旋转方向相同，上搅拌叶7和下搅拌叶10的叶片倾角相反。电机12带动上搅拌叶7和下搅拌叶10同步旋转且旋转方向相同，但倾角相反，那么便会对物料产生上下相反的驱动力，中部的物料受到上搅拌叶7的驱动，向上移动，到达上弧面4时，沿着上弧面4向四周扩散，从而移动至混合腔的侧壁处，然后在重力和下搅拌叶 10的驱动向下移动，到达下弧面5后沿着下弧面5向中间移动，再次被上搅拌叶7驱动向上移动，从而实现物料的上下循环。
22.连接杆8均匀设置有四根或八根，每根连接杆8的端部都连接竖杆9，竖杆 9的外侧面紧贴混合腔的内壁，既能使物料向下移动，也能刮掉粘在混合腔侧壁上的物料，防止堆积。
23.壳体1的侧面上端设置有贯穿至混合腔内部的入料口2，壳体1的下端设置有贯穿
至混合腔内部的出料口3，入料口2和出料口3均设置有阀门。
24.本实施例中，连接杆8位于上弧面4的上方，上弧面4的中部设置有通孔，搅拌轴6穿过通孔并与上弧面4固定连接，上弧面4与搅拌轴6同步转动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种丙烯酸乳液生产用混合釜，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部设置有混合腔，所述混合腔的上下两端设置有上弧面和下弧面，所述上弧面和下弧面均设置为向下弯曲的弧面；所述混合腔的中部以可旋转的方式设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿出壳体；位于混合腔内部的所述搅拌轴的侧面上设置有若干上搅拌叶，位于混合腔内部的所述搅拌轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有竖杆，所述竖杆的外侧面紧贴混合腔的内壁，所述竖杆的内侧面上设置有若干下搅拌叶；所述上搅拌叶和下搅拌叶的旋转方向相同，所述上搅拌叶和下搅拌叶的叶片倾角相反。2.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液生产用混合釜，其特征在于：所述壳体上部设置有支架，所述支架上部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴穿出壳体的一端连接。3.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液生产用混合釜，其特征在于：所述壳体的侧面上端设置有贯穿至混合腔内部的入料口。4.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液生产用混合釜，其特征在于：所述壳体的下端设置有贯穿至混合腔内部的出料口。5.根据权利要求4所述的丙烯酸乳液生产用混合釜，其特征在于：所述出料口与下弧面的最低处连通。6.根据权利要求1所述的丙烯酸乳液生产用混合釜，其特征在于：所述连接杆位于上弧面的上方，所述上弧面的中部设置有通孔，所述搅拌轴穿过通孔并与上弧面固定连接。
技术总结
一种丙烯酸乳液生产用混合釜，包括壳体，壳体内部设置有混合腔，混合腔的上下两端设置有上弧面和下弧面，上弧面和下弧面均设置为向下弯曲的弧面；混合腔的中部以可旋转的方式设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿出壳体；位于混合腔内部的搅拌轴的侧面上设置有若干上搅拌叶，位于混合腔内部的搅拌轴的上端设置有连接杆，连接杆的另一端连接有竖杆，竖杆的外侧面紧贴混合腔的内壁，竖杆的内侧面上设置有若干下搅拌叶；上搅拌叶和下搅拌叶的旋转方向相同，上搅拌叶和下搅拌叶的叶片倾角相反，具有提高搅拌均匀度、缩短搅拌时间、提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。
技术研发人员：李师雄 龚博文
受保护的技术使用者：山东罗斯夫新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/15
再多了解一些
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