一种可防止夹片崩脱的锁具的制作方法

1.本技术涉及锚固的技术领域，具体而言，涉及一种可防止夹片崩脱的锁具。


背景技术：

2.预应力锚杆(索)是指通过孔内灌浆或者填塞树脂锚固剂将锚杆(索)固定在岩土体内部并通过施加预应力来加固岩土体的一种锚固技术，主要由索体、锚具等组合而成，其中锚具又可分为夹片式锚具和支承式锚具。随着岩土工程建设的发展，所面临的地质情况越来越复杂，需要的支护强度越来越大，夹片式锚具因其可快速施加高预应力而被广泛使用。但是夹片式锚具在使用过程中，由于锚索张拉后各线束预应力值不均匀，容易造成夹片偏心受压，使得夹片损坏，从而造成夹片崩脱。此外在锚杆(索)的服务期内，锚具长期暴露在外，锚环、夹片及索体都极易锈蚀。锚具锈蚀后，在围岩压力较大或存在扰动应力时，锚具内夹片更容易崩脱。锚具内夹片崩脱，不仅使锚杆(索)的锚固能力下降，支护作用大打折扣，而且崩脱的夹片具有较大的动能，容易造成人员伤亡。


技术实现要素：

3.本技术要解决的一个技术问题在于克服上述现有技术中，防止锚杆(索)服役期内锚具夹片崩脱的技术问题，提供了一种可防止夹片崩脱的锁具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可防止夹片崩脱的锁具，包括：
6.夹持件，所述夹持件设有凹槽，所述凹槽开设有装配孔，所述夹持件通过所述装配孔配合连接有索体；
7.防脱件，所述防脱件一端设置于所述凹槽内且与所述夹持件配合连接，所述防脱件开设有通孔，所述防脱件通过所述通孔与所述索体配合连接；
8.锚具件，所述锚具件开设有连接孔，所述锚具件通过所述连接孔与所述防脱件配合连接。
9.进一步地，所述防脱件包括：
10.夹持部，所述夹持部设置于所述凹槽内，所述防脱件通过所述夹持部与所述索体可拆卸连接；
11.紧固部，所述紧固部设置于所述凹槽外，所述防脱件通过所述紧固部与所述锚具件可拆卸连接。
12.进一步地，所述夹持部靠近所述索体内侧设有夹持螺纹段，所述防脱件通过所述夹持螺纹段与所述索体一端螺纹连接。
13.进一步地，所述紧固部远离所述索体外侧设有紧固螺纹段，所述防脱件通过所述紧固螺纹段与所述锚具件螺纹连接。
14.进一步地，所述防脱件还包括连接部，所述连接部设置于所述凹槽外，所述防脱件通过所述连接部与所述索体可拆卸连接。
15.进一步地，所述连接部靠近所述索体内侧设有连接螺纹段，所述防脱件通过所述连接螺纹段与所述索体另一端螺纹连接。
16.进一步地，所述连接部压设于所述锚具件，所述连接部与所述紧固部一端连接，所述紧固部另一端与所述夹持部连接。
17.进一步地，所述凹槽设为由中心向外周呈上升的楔形结构，所述夹持部与所述凹槽配合设置。
18.进一步地，所述锁具还包括托盘，所述托盘开设有托盘孔，所述索体通过所述托盘孔与所述托盘连接；所述锚具件压设于所述托盘一侧，所述托盘另一侧压设于岩体。
19.进一步地，夹持件包括多个夹片，各个所述夹片依次首尾相连且呈中心对称设置于锚具件的连接孔内。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.本实用新型通过新增的防脱件与新型锚具件以及夹持件的配合，可有效防止因夹片偏心受压或锚具腐蚀而引起的锚具内夹片崩脱问题，有利于保证预应力锚杆(索)发挥作用，控制围岩变形，还可减少锚具夹片崩脱后锚固工程的维护费用。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例中锁具对锚杆锚固的结构示意图；
25.图2示出了图1中a局部放大的结构示意图；
26.图3示出了本技术实施例中防脱件的结构示意图；
27.图4示出了本技术实施例中连接部的结构示意图；
28.图5示出了本技术实施例中夹持件的结构示意图；
29.图6示出了本技术实施例中锚具件的结构示意图；
30.图7示出了本技术实施例中夹持件的立体结构示意图；
31.图8示出了本技术实施例中防脱件的立体结构示意图；
32.图9示出了本技术实施例中锚具件安装至夹持件与防脱件的立体结构示意图；
33.图10示出了本技术实施例中锁具对锚杆锚固的立体结构示意图；
34.其中，附图标记说明如下：10、夹持件；11、凹槽；12、装配孔；20、防脱件；21、通孔；22、夹持部；221、夹持螺纹段；23、紧固部；231、紧固螺纹段；24、连接部；241、连接螺纹段；30、锚具件；31、连接孔；40、索体；50、托盘；60、岩体。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.如图1与图2以及图9所示，本实用新型实施例提供了一种可防止夹片崩脱的锁具，包括夹持件10与防脱件20以及锚具件30；
37.夹持件10设有凹槽11，凹槽11开设有装配孔12，夹持件10通过装配孔12配合连接有索体40；
38.防脱件20一端设置于凹槽11内且与夹持件10配合连接，防脱件20开设有通孔21，防脱件20通过通孔21与索体40配合连接；
39.锚具件30开设有连接孔31，锚具件30通过连接孔31与防脱件20配合连接。
40.在实施例中，夹持件10包括多个夹片，各个夹片依次首尾相连且呈中心对称设置于锚具件30的连接孔31内。
41.本实用新型夹片设置为三片、且中心对称设置于锁具锚具件30的锥度连接孔31内，本实用新型这种结构设计使张拉完毕后方便取下，可重复使用。
42.在实施例中，锁具可防止夹持件10崩脱；夹持件10后端开设有楔形凹槽11，凹槽11可以设为楔形结构；楔形凹槽11开设有装配孔12，装配孔12内设有螺纹，索体40进入装配孔12内与夹持件10配合螺纹连接；
43.防脱件20前端可进入楔形凹槽11内且与夹持件10配合抵接，以此顶住夹持件10，防脱件20开设有通孔21，通孔21的前端内设有螺纹，索体40进入通孔21内与防脱件20内前端配合螺纹连接；
44.锚具件30开设有连接孔31，连接孔31后端设有螺纹，防脱件设置于凹槽11外的后端设有螺纹，锚具件30通过连接孔31后端与防脱件20后端配合螺纹连接，以此实现对锚杆(索)的锚固夹持。
45.在实施例中，锚具件30可以设为锚环。锚环上开始有多个连接孔31，分别对应多个锚杆(索)的锚固夹持。
46.本实用新型中的各个部件的前端设为锁具靠近岩体60一端，后端设为锁具远离岩体60一端。
47.本实用新型通过锚索钻机在相应位置打孔，待锚索孔打至设计长度后，通过人力或机具将索体慢慢推入孔内，利用水泥砂浆或树脂锚固剂将索体一端固定在孔内；在索体的另一端，将托盘50套装于索体40上，使索体的另一端与岩体60紧贴，再将锚具件30穿过索体40与托盘50紧贴，最后将夹持件10穿过索体40送进锚具件30前端，至此锚索安装完成；待锚固段强度达到设计值后通过张拉千斤顶对锚索施加设计预应力并锁定；预应力施加完成后，将防脱件20放进锚具件30内，利用扳手旋转旋进螺母至紧固螺纹段231完全进入锚具件30，此时防脱件20刚好可以顶住夹持件10，夹持螺纹段221卡住索体40。
48.本实用新型通过新增的防脱件20与新型锚具件30和夹持件10的配合，可有效防止因夹片偏心受压或锚具腐蚀而引起的锚具内夹片崩脱问题，有利于保证预应力锚杆(索)发挥作用，控制围岩变形，还可减少锚具夹片崩脱后锚固工程的维护费用。
49.本实用新型适配现在工程中常用的锚杆(索)和预应力张拉设备，结构紧凑、简单，操作方便，易施工，防止夹片崩脱的效果好，具有广泛的适用性。
50.如图3与图6所示，本实施例中，防脱件20包括：
51.夹持部22，夹持部22设置于凹槽11内，防脱件20通过夹持部22与索体40可拆卸连
接；
52.以及紧固部23，紧固部23设置于凹槽11外，防脱件20通过紧固部23与锚具件30可拆卸连接。
53.夹持部22靠近索体40内侧设有夹持螺纹段221，防脱件20通过夹持螺纹段221与索体40一端螺纹连接。
54.紧固部23远离索体40外侧设有紧固螺纹段231，防脱件20通过紧固螺纹段231与锚具件30螺纹连接。
55.在实施例中，夹持部22位于防脱件20前端部，紧固部23位于防脱件20中端部；
56.夹持部22内部设有夹持螺纹段221，通过夹持螺纹段221与锚杆(索)螺纹连接，以此卡住锚杆(索)；
57.紧固部23通过紧固螺纹段231与锚具件30后端连接，使得防脱件20与锚具件30组成一个整体，从而能有效防止夹片移动或者崩脱；
58.防脱件20前端内部通过夹持螺纹段221卡住锚杆(索)，防脱件20中间部位通过紧固螺纹段231与锚具件30后端连接，使得防脱件20与锚具件30组成一个整体，从而能有效防止夹片移动或者崩脱。
59.如图3与图4以及图8所示，本实施例中，防脱件20还包括连接部24，连接部24设置于凹槽11外，防脱件20通过连接部24与索体40可拆卸连接；
60.连接部24靠近索体内侧设有连接螺纹段241，防脱件20通过连接螺纹段241与索体40另一端螺纹连接。
61.连接部24压设于锚具件30，连接部24与紧固部23一端连接，紧固部23另一端与夹持部22连接。
62.在实施例中，连接部24位于防脱件20后端部；
63.在实施例中，连接部24可设为旋进螺母，与夹持部22以及紧固部23设为一体，用来辅助防脱件20中端部旋进锚具件30后端，具体操作如下，利用扳手旋转旋进螺母至紧固螺纹段231完全进入锚具件30为止，此时防脱件20刚好可以顶住夹持件10，夹持螺纹段221卡住索体40。
64.本实用新型防脱件20前端内部通过夹持螺纹段221卡住锚杆(索)，中部通过紧固螺纹段231与锚具件30后端连接，使得防脱件20与锚具件30组成一个整体，利用扳手旋转旋进螺母至紧固螺纹段231完全进入锚具件30为止，此时防脱件20刚好可以顶住夹持件10，夹持螺纹段221卡住索体40，从而能更为有效的防止夹片移动或者崩脱。
65.如图5与图7所示，本实施例中，凹槽11设为由中心向外周呈上升的楔形结构，夹持部22与凹槽11配合设置。
66.在实施例中，楔形结构的设计可以增强对锁具安装的稳定性、可操控性强，可防止夹片崩脱，有利于锚杆(索)的锚固。
67.如图1与图2以及图10所示，本实施例中，锁具还包括托盘50，托盘50开设有托盘孔，索体40通过托盘孔与托盘50连接；锚具件30压设于托盘50一侧，托盘50另一侧压设于岩体60。
68.在实施例中，将托盘50套装于索体40上，与岩体60紧贴，再将锚具件30穿过索体40与托盘50紧贴，最后将夹持件10穿过索体40送进锚具件30前端，以此完成锚索的安装。
69.综上，本实用新型提供了一种可防止夹片崩脱的锁具，包括夹持件10与防脱件20以及锚具件30；夹持件10设有凹槽11，凹槽11开设有装配孔12，夹持件10通过装配孔12配合连接有索体40；防脱件20一端设置于凹槽11内且与夹持件10配合连接，防脱件20开设有通孔21，防脱件20通过通孔21与索体40配合连接；锚具件30开设有连接孔31，锚具件30通过连接孔31与防脱件20配合连接。本实用新型通过锚索钻机在相应位置打孔，待锚索孔打至设计长度后，通过人力或机具将索体慢慢推入孔内，利用水泥砂浆或树脂锚固剂将索体一端固定在孔内；在索体的另一端，将托盘50套装于索体40上，使索体的另一端与岩体60紧贴，再将锚具件30穿过索体40与托盘50紧贴，最后将夹持件10穿过索体40送进锚具件30前端，至此锚索安装完成；待锚固段强度达到设计值后通过张拉千斤顶对锚索施加设计预应力并锁定；预应力施加完成后，将防脱件20放进锚具件30内，利用扳手旋转旋进螺母至紧固螺纹段231完全进入锚具件30，此时防脱件20刚好可以顶住夹持件10，夹持螺纹段221卡住索体40。本实用新型通过新增的防脱件20与新型锚具件30和夹持件10的配合，可有效防止因夹片偏心受压或锚具腐蚀而引起的锚具内夹片崩脱问题，有利于保证预应力锚杆(索)发挥作用，控制围岩变形，还可减少锚具夹片崩脱后锚固工程的维护费用。本实用新型适配现在工程中常用的锚杆(索)和预应力张拉设备，结构紧凑、简单，操作方便，易施工，防止夹片崩脱的效果好，具有广泛的适用性。
70.本实用新型提供一种可适用于岩土工程的可防止夹片崩脱的锁具，结构工艺简单、安全经济；通过本锁具可有效防止锚杆(索)服役期内锚具夹片崩脱问题，有利于保证锚杆(索)发挥锚固承载力，控制围岩变形，同时有利于降低支护工程的维护成本。
71.本实用新型还可以解决张拉过程中夹片随锚杆(索)伸长移动而退张后不能全部返回锚环内的问题，有利于锚杆(索)支护发挥作用。
72.本实用新型可适配现在工程中常用的锚杆(索)和预应力张拉设备，并且安装方便，操作简单，有效锁住夹片，防止其滑移和脱落。
73.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。