带熔芯指示的熔断器装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器装置技术领域，特别是带熔芯指示的熔断器装置。


背景技术：

2.熔断器主要是起到保护电路安全运行的作用。当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，得以断开电路的一种电器。
3.目前常见的陶瓷底座熔断器，绝缘塑料底座熔断器，一体式或分体式基本存在体积大、功能单一、结构简单，不能同时满足绝缘、防护、指示及时、现有产品配套不匹配等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出的带熔芯指示的熔断器装置，具有良好的绝缘性能，结构紧凑，组装简单，功能增加不另增体积，安装替换熔体芯方便快捷，可提高产品安全性能及防尘效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.带熔芯指示的熔断器装置，包括盖组件和基座组件，盖组件安装在基座组件的前部，其中盖组件包括小盖、电路板组和大盖，所述大盖前部具有凹陷区，所述凹陷区的底壁左右两侧分别具有第一卡口，凹陷区的底壁临近对向两边角处设有第一安装柱，所述凹陷区的侧壁靠近底壁处设有，所述小盖左右两侧分别具有第一卡扣，小盖中部具有贯穿小盖的透光通孔镂空的导电片插装口，所述电路板组边角处设有第一安装孔，电路板组正面具有指示灯，电路板组顶部的底部具有弹性导电片；
7.所述电路板组安装在凹陷区对应位置，两个所述第一安装孔分别插装在第一安装柱上，两个所述弹性导电片分别插入导电片插装口中，所述小盖通过第一卡扣卡装在第一卡口的方式覆盖的凹陷区，且指示灯对应在透光通孔处。
8.作为优选的，所述基座组件包括基座主体，基座主体正面具有沿基座主体高度方向设置的内凹的安装区，安装区两侧形成侧板，所述侧板的顶部靠近前边角处具有沿侧边厚度方向贯穿侧板的第二安装孔；所述大盖顶部设有耳板，耳板左右两侧分别设有第二安装柱，所述第二安装柱插装在第二安装孔上，使盖组件顶部固定在基座组件的顶部正面。
9.作为优选的，所述侧板的底部靠近前边角处具有沿侧边厚度方向贯穿侧板的第二卡口；所述大盖底靠近大盖侧壁的位置安装有第二卡扣，所述第二卡扣卡装在第二卡口处，使得盖组件底部固定在基座组件的底部正面。
10.作为优选的，所述侧板内侧靠近第二卡口的位置设有安装轨道，安装轨道的开口朝向基座组件前部开设，所述大盖的底部设有轨道滑块，当所述盖组件扣装在基座组件过程中，轨道滑块可沿安装轨道滑动，直至所述第二卡扣卡装在第二卡口处。
11.作为优选的，所述基座组件还包括两个接触片，所述接触片为第一结构板和第二结构板组成的“l”结构，其中第一结构板竖直设置，第二结构板水平设置，所述第一结构板
具有贯穿第一结构板的连接孔，所述安装区底壁具有螺纹孔，接触片通过螺钉穿过连接孔旋入螺纹孔的方式安装在基座主体上，第二结构板向安装区前部开口方向延伸。
12.作为优选的，所述基座组件还包括刀型熔体；所述第二结构板前沿具有沿第二结构板延伸方向开设的镂空槽，所述刀型熔体顶部的底部分别具有凸起结构，刀型熔体顶部的底部的凸起结构分别插装在两个第二结构板的镂空槽中，刀型熔体的主体置于两个第二结构板之间，且刀型熔体位于基座主体的安装区中。
13.作为优选的，所述基座组件还包括“c”字型的弹性挡圈，弹性挡圈的两末端分别设有卡接凸起，所述镂空槽两侧内壁垂向延伸形成安装凸起，每一安装凸起背向另一安装凸起一侧表面开设卡接槽，所述弹性挡圈安装在镂空槽处，且两个卡接凸起分别嵌入到卡接槽中，且所述弹性挡圈的开口与镂空槽的开口同向设置。
14.作为优选的，所述基座主体的两个侧面分别设有基座插接结构，多个带熔芯指示的熔断器装置可通过基座插接结构相互拼接并实现并列固定连接。
15.使用本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提出的带熔芯指示的熔断器装置具有良好的绝缘性能，主体为模块式可灵活多极组合，熔芯指示器隐于罩壳内利用造型使结构紧凑，组装简单，功能增加不另增体积，安装替换熔体芯方便快捷，因有罩壳遮挡熔体，提高产品安全性能及防尘效果。当某一极线路出现故障或异常时，造成熔体熔断时故障指示灯亮，提示该极发生故障，减少排查时间。
附图说明
17.图1为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置的整体示意图。
18.图2为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置中盖组件的分解示意图。
19.图3为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置中基座组件的分解示意图。
20.图4为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置中接触片和弹性挡圈的分解示意图。
21.图5为多个带熔芯指示的熔断器装置装配后的示意图。
22.图6为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置合盖状态示意图。
23.图7为本实用新型带熔芯指示的熔断器装置开盖状态示意图。
24.附图标记包括：
25.1-盖组件，11-小盖，111-透光通孔，112-第一卡扣，12-电路板组，121-弹性导电片，122-第一安装孔，13-大盖，131-凹陷区，132-第一卡口，133-第一安装柱，134-轨道滑块，135-第二卡扣，136-耳板，137-第二安装柱，138-导电片插装口，2-基座组件，21-刀型熔体，22-接触片，221-第一结构板，2211-镂空槽，2212-安装凸起，2213-卡接槽，222-第二结构板，2221-连接孔，23-弹性挡圈，231-卡接凸起，24-基座主体，241-螺纹孔，242-第二安装孔，243-安装轨道，244-第二卡口，245-基座插接结构。
具体实施方式
26.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
27.如图1-图4所示，本带熔芯指示的熔断器装置，包括盖组件1和基座组件2，盖组件1安装在基座组件2的前部，其中盖组件1包括小盖11、电路板组12和大盖13，大盖13前部具有凹陷区131，凹陷区131的底壁左右两侧分别具有第一卡口132，凹陷区131的底壁临近对向两边角处设有第一安装柱133，凹陷区131的侧壁靠近底壁处设有，小盖11左右两侧分别具有第一卡扣112，小盖11中部具有贯穿小盖11的透光通孔111镂空的导电片插装口138，电路板组12边角处设有第一安装孔122，电路板组12正面具有指示灯，电路板组12顶部的底部具有弹性导电片121；电路板组12安装在凹陷区131对应位置，两个第一安装孔122分别插装在第一安装柱133上，两个弹性导电片121分别插入导电片插装口138中，小盖11通过第一卡扣112卡装在第一卡口132的方式覆盖的凹陷区131，且指示灯对应在透光通孔111处。
28.基座组件2包括基座主体24，基座主体24正面具有沿基座主体24高度方向设置的内凹的安装区，安装区两侧形成侧板，侧板的顶部靠近前边角处具有沿侧边厚度方向贯穿侧板的第二安装孔242；大盖13顶部设有耳板136，耳板136左右两侧分别设有第二安装柱137，第二安装柱137插装在第二安装孔242上，使盖组件1顶部固定在基座组件2的顶部正面。
29.侧板的底部靠近前边角处具有沿侧边厚度方向贯穿侧板的第二卡口244；大盖13底靠近大盖13侧壁的位置安装有第二卡扣135，第二卡扣135卡装在第二卡口244处，使得盖组件1底部固定在基座组件2的底部正面。
30.侧板内侧靠近第二卡口244的位置设有安装轨道243，安装轨道243的开口朝向基座组件2前部开设，大盖13的底部设有轨道滑块134，当盖组件1扣装在基座组件2过程中，轨道滑块134可沿安装轨道243滑动，直至第二卡扣135卡装在第二卡口244处。
31.如图3和图4所示，基座组件2还包括两个接触片22，接触片22为第一结构板221和第二结构板222组成的“l”结构，其中第一结构板221竖直设置，第二结构板222水平设置，第一结构板221具有贯穿第一结构板221的连接孔2221，安装区底壁具有螺纹孔241，接触片22通过螺钉穿过连接孔2221旋入螺纹孔241的方式安装在基座主体24上，第二结构板222向安装区前部开口方向延伸。
32.如图3所示基座组件2还包括刀型熔体21；第二结构板222前沿具有沿第二结构板222延伸方向开设的镂空槽2211，刀型熔体21顶部的底部分别具有凸起结构，刀型熔体21顶部的底部的凸起结构分别插装在两个第二结构板222的镂空槽2211中，刀型熔体21的主体置于两个第二结构板222之间，且刀型熔体21位于基座主体24的安装区中。
33.如图4所示，基座组件2还包括“c”字型的弹性挡圈23，弹性挡圈23的两末端分别设有卡接凸起231，镂空槽2211两侧内壁垂向延伸形成安装凸起2212，每一安装凸起2212背向另一安装凸起2212一侧表面开设卡接槽2213，弹性挡圈23安装在镂空槽2211处，且两个卡接凸起231分别嵌入到卡接槽2213中，且弹性挡圈23的开口与镂空槽2211的开口同向设置。
34.如图5所示，基座主体24的两个侧面分别设有基座插接结构245，多个带熔芯指示的熔断器装置可通过基座插接结构245相互拼接并实现并列固定连接。
35.如图2所示，本熔断器装置装置安装时，先将电路板组12两端面局部与弹性导电片121通过钎焊成一体，在将两端的弹性导电片121沿着大盖13凹陷区131两端长型导电片插装口138穿插入大盖13两侧内部，电路板组12板上第一安装孔122与大盖13凹陷区131上相应的第一安装柱133相扣合后固定在大盖13凹面上，有防错设计不会装错；最后将小盖11上
两端第一卡扣112扣入大盖13凹陷区131两端相应的第一卡口132中固定。
36.先将两个接触片22在基座两端通过螺钉与之固定；用工具撑起弹性挡圈23固定在接触片22上安装凸起2212约中间处左右卡接槽2213处；最后将刀型熔体21插入接触片22开口处即可。
37.盖组件1中的大盖13上端左右两侧各有一个第二安装柱137，轻压大盖13两侧壁使椭圆形的第二安装柱137滑入基座组件2中基座主体24两壁上端的椭圆形的第二安装孔242中，第二安装柱137被限制在第二安装孔242中活动，扣合盖组件1的第二卡扣135到基座组件2第二卡口244中，将两部分固定。
38.如图6所示，当盖组件1与基座组件2扣合时，弹性导电片121与接触片22接触，线路无异常，熔芯指示装置未工作，当线路异常导致熔体熔断后，弹性导电片121与接触片22搭建的线路有电流经过，电路板组12中发光二极管工作，指示灯亮示警；如图7所示，当盖组件1与基座组件2分开时，弹性导电片121与接触片22上端面未接触，熔芯指示装置不发挥作用；当需要多极使用时，可将熔断器装置单极模块或左或右通过基座两侧基座插接结构245插接构成一体。
39.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。